一种成型模具司筒顶出组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型模具司筒顶出组件，包括司筒外套、司筒座和司筒内针，所述司筒外套内设置有内腔一，所述司筒外套两侧壁上设置有通槽，所述司筒外套下端设置有所述司筒座，所述内腔一内设置有所述司筒内针，所述司筒内针下端设置有内针座。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置通槽，使司筒外套与司筒内针的摩擦面积减小，这样可使司筒外套和司筒内针的摩擦温度在一定程度上有所减少，防止司筒内针热胀，以避免司筒内针与司筒外套间的摩擦力增大，使司筒有更长的使用寿命。使司筒有更长的使用寿命。使司筒有更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具司筒顶出组件


[0001]本技术涉及模具成型
，具体涉及一种成型模具司筒顶出组件。

技术介绍

[0002]司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位，司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种。在一般的模具厂中，老师傅习惯叫做推管。
[0003]现有的成型模具司筒顶出组件的司筒外套与司筒内针的摩擦面积较大，会使司筒外套与司筒内针的摩擦温度较高，影响司筒外套与司筒内针之间的摩擦力，会减少司筒的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种成型模具司筒顶出组件，解决了现有的成型模具司筒顶出组件的司筒外套与司筒内针的摩擦面积较大，会使司筒外套与司筒内针的摩擦温度较高，影响司筒外套与司筒内针之间的摩擦力，会减少司筒的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种成型模具司筒顶出组件，包括司筒外套、司筒座和司筒内针，所述司筒外套内设置有内腔一，所述司筒外套两侧壁上设置有通槽，所述司筒外套下端设置有所述司筒座，所述内腔一内设置有所述司筒内针，所述司筒内针下端设置有内针座。
[0008]进一步的，所述司筒座成型于所述司筒外套下端，所述通槽成型于所述司筒外套两侧壁上，所述司筒内针外壁与所述内腔一内壁滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述司筒座、所述司筒外套以及所述通槽一体成型，所述通槽的设置可使所述司筒外套与所述司筒内针的摩擦面积减小，这样可使所述司筒外套和所述司筒内针的摩擦温度在一定程度上有所减少，防止所述司筒内针热胀。
[0010]进一步的，所述司筒外套以及所述司筒座均采用铍铜材料制成，所述内针座成型于所述司筒内针下端，所述内针座上端的所述司筒内针外围设置有支撑弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，采用铍铜材料制成的所述司筒外套以及所述司筒座具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花。
[0012]进一步的，所述司筒内针以及所述内针座均采用铍铜材料制成，所述司筒内针外壁与所述支撑弹簧内壁滑动连接，所述支撑弹簧下端与所述内针座上端外围搭接。
[0013]通过采用上述技术方案，采用铍铜材料制成的所述司筒内针以及所述内针座具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击
时不产生火花，使用寿命长。
[0014]进一步的，所述支撑弹簧上端设置有套筒，所述套筒内成型有内腔二，所述内腔二内壁与所述司筒内针外壁滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述套筒可在所述司筒内针上便捷的进行滑动。
[0016]进一步的，所述套筒下端中部成型有连接槽，所述支撑弹簧上端与所述套筒通过所述连接槽进行连接，所述套筒以卡压的方式将所述支撑弹簧固定在所述内针座上。
[0017]通过采用上述技术方案，所述支撑弹簧以所述内针座为依托对所述套筒进行支撑。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决现有的成型模具司筒顶出组件的司筒外套与司筒内针的摩擦面积较大，会使司筒外套与司筒内针的摩擦温度较高，影响司筒外套与司筒内针之间的摩擦力，会减少司筒的使用寿命的问题，本技术通过设置通槽，使司筒外套与司筒内针的摩擦面积减小，这样可使司筒外套和司筒内针的摩擦温度在一定程度上有所减少，防止司筒内针热胀，以避免司筒内针与司筒外套间的摩擦力增大，使司筒有更长的使用寿命；同时支撑弹簧和套筒的设置可使司筒外套与司筒内针因摩擦行程缩短，使司筒外套与司筒内针摩擦所产生的温度进一步降低，使司筒更加耐用。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种成型模具司筒顶出组件的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种成型模具司筒顶出组件中司筒内针和内针座的结构示意图；
[0023]图3是本技术所述一种成型模具司筒顶出组件中司筒外套和司筒座的结构示意图；
[0024]图4是本技术所述一种成型模具司筒顶出组件中司筒外套和司筒座的剖视图；
[0025]图5是本技术所述一种成型模具司筒顶出组件中套筒的剖视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、司筒外套；2、内腔一；3、通槽；4、司筒座；5、司筒内针；6、内针座；7、支撑弹簧；8、套筒；9、内腔二；10、连接槽。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图5所示，本实施例中的一种成型模具司筒顶出组件，包括司筒外套1、司筒座4和司筒内针5，司筒外套1内设置有内腔一2，司筒外套1两侧壁上设置有通槽3，司筒外套1下端设置有司筒座4，内腔一2内设置有司筒内针5，司筒内针5下端设置有内针座6。
[0030]在本实施例中，司筒座4成型于司筒外套1下端，通槽3成型于司筒外套1两侧壁上，
司筒内针5外壁与内腔一2内壁滑动连接，司筒座4、司筒外套1以及通槽3一体成型，通槽3的设置可使司筒外套1与司筒内针5的摩擦面积减小，这样可使司筒外套1和司筒内针5的摩擦温度在一定程度上有所减少，防止司筒内针5热胀，以避免司筒内针5与司筒外套1间的摩擦力增大。
[0031]在本实施例中，司筒外套1以及司筒座4均采用铍铜材料制成，内针座6成型于司筒内针5下端，内针座6上端的司筒内针5外围设置有支撑弹簧7，采用铍铜材料制成的司筒外套1以及司筒座4具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，具有较长的使用寿命。
[0032]在本实施例中，司筒内针5以及内针座6均采用铍铜材料制成，司筒内针5外壁与支撑弹簧7内壁滑动连接，支撑弹簧7下端与内针座6上端外围搭接，采用铍铜材料制成的司筒内针5以及内针座6具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，使用寿命长，支撑弹簧7可与内针座6以及司筒内针5便捷的进行分离、组装。
[0033]在本实施例中，支撑弹簧7上端设置有套筒8，套筒8内成型有内腔二9，内腔二9内壁与司筒内针5外壁滑动连接，套筒8可在司筒内针5上便捷的进行滑动，套筒8可与司筒内针5便捷的分离、组装。
[0034]在本实施例中，套筒8下端中部成型有连接槽10，支撑弹簧7上端与套筒8通过连接槽10进行连接，套筒8以卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具司筒顶出组件，其特征在于：包括司筒外套(1)、司筒座(4)和司筒内针(5)，所述司筒外套(1)内设置有内腔一(2)，所述司筒外套(1)两侧壁上设置有通槽(3)，所述司筒外套(1)下端设置有所述司筒座(4)，所述内腔一(2)内设置有所述司筒内针(5)，所述司筒内针(5)下端设置有内针座(6)。2.根据权利要求1所述的一种成型模具司筒顶出组件，其特征在于：所述司筒座(4)成型于所述司筒外套(1)下端，所述通槽(3)成型于所述司筒外套(1)两侧壁上，所述司筒内针(5)外壁与所述内腔一(2)内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种成型模具司筒顶出组件，其特征在于：所述司筒外套(1)以及所述司筒座(4)均采用铍铜材料制成，所述内针座(6)成型于所述司筒内针(5)下端，所述内针座(6)上端的所述司筒内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长军，
申请(专利权)人：东莞市翔振模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：