塑料模具滑块中脱模顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及脱模顶出机构技术领域，且公开了一种塑料模具滑块中脱模顶出机构，包括模具，所述模具内部设置有底板，所述底板两端均分别与模具内壁固定连接，所述模具底部中轴处固定连接有固定杆，所述底板顶部中轴处固定连接有顶板一，所述顶板一两端均分别设置有顶板二，所述模具正上方设置有产品，两个所述顶板二底部中轴处均固定连接有拉杆。本实用新型专利技术通过在需要滑块脱模时，通过拉动拉环，从而带动拉杆向下移动，拉杆带动顶板二向下移动，从而可以先对产品两边进行脱模，减少与产品的包裹面积，避免对产品造成拉伤拉毛，再通过油缸带动固定杆脱离产品，完成脱模，从而使得整个过程脱模效果好，保证了产品的质量。保证了产品的质量。保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
塑料模具滑块中脱模顶出机构


[0001]本技术涉及脱模顶出机构
，具体为一种塑料模具滑块中脱模顶出机构。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模具结构滑块没有脱模辅助措施，靠油缸后退带动滑块脱离胶产品，在现有的结构在滑块脱模时，因胶位的包裹面积大，深筋位多，会造成产品的局部粘模而拉伤、拉毛，影响产品的质量及生产节拍，所以我们提出了一种塑料模具滑块中脱模顶出机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种塑料模具滑块中脱模顶出机构，达到使塑料产品滑块顺利脱模的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具滑块中脱模顶出机构，包括模具，所述模具内部设置有底板，所述底板两端均分别与模具内壁固定连接，所述模具底部中轴处固定连接有固定杆，所述底板顶部中轴处固定连接有顶板一，所述顶板一两端均分别设置有顶板二，所述模具正上方设置有产品，两个所述顶板二底部中轴处均固定连接有拉杆，两个所述拉杆均分别贯穿底板与模具且延伸至模具外部，两个所述拉杆底部均固定连接有限位板，两个所述限位板底部均设置有拉环，所述底板内部两端均开设有隔腔，两个所述拉杆外表面均固定连接有挡板，两个所述拉杆外表面均套有弹簧。
[0006]优选的，所述模具顶部为开口设置。
[0007]优选的，两个所述顶板二相互靠近的一侧均与顶板一接触，两个所述顶板二相互远离的一侧均分别与模具内壁接触。
[0008]优选的，两个所述顶板二与顶板一均位于同一水平面。
[0009]优选的，所述产品底部位于模具内部，所述产品的宽度与模具内壁的宽度相适配，所述产品底部均分别与两个顶板二顶部和顶板一顶部相接触。
[0010]优选的，两个所述拉杆均分别贯穿两个隔腔。
[0011]优选的，两个所述挡板与弹簧均位于两个隔腔内部，两个所述弹簧均位于两个挡板下方。
[0012]优选的，两个所述弹簧顶部均分别与两个挡板接触，两个所述弹簧底部均分别与隔腔腔壁底部接触。
[0013]本技术提供了一种塑料模具滑块中脱模顶出机构。具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过在需要滑块脱模时，通过拉动拉环，从而带动拉杆向下移动，
拉杆带动顶板二向下移动，从而可以先对产品两边进行脱模，减少与产品的包裹面积，避免对产品造成拉伤拉毛，再通过油缸带动固定杆脱离产品，完成脱模，从而使得整个过程脱模效果好，保证了产品的质量。
[0015](2)、本技术通过设置挡板与弹簧，使顶板二可以通过弹簧的弹力进行支撑固定，通过拉动拉环使产品两端脱模后，松开拉环，顶板二可以在弹簧的弹力下回复原位，方便下次使用，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A的放大示意图；
[0018]图3为本技术B的放大示意图。
[0019]图中：1模具、2固定杆、3底板、4顶板一、5顶板二、6产品、7拉杆、8限位板、9拉环、10隔腔、11挡板、12弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料模具滑块中脱模顶出机构，包括模具1，模具1顶部为开口设置，模具1内部设置有底板3，底板3两端均分别与模具1内壁固定连接，模具1底部中轴处固定连接有固定杆2，底板3顶部中轴处固定连接有顶板一4，顶板一4两端均分别设置有顶板二5，两个顶板二5与顶板一4均位于同一水平面，两个顶板二5相互靠近的一侧均与顶板一4接触，两个顶板二5相互远离的一侧均分别与模具1内壁接触，模具1正上方设置有产品6，产品6底部位于模具1内部，产品6的宽度与模具1内壁的宽度相适配，产品6底部均分别与两个顶板二5顶部和顶板一4顶部相接触，两个顶板二5底部
中轴处均固定连接有拉杆7，两个拉杆7均分别贯穿底板3与模具1且延伸至模具1外部，两个拉杆7底部均固定连接有限位板8，两个限位板8底部均设置有拉环9，通过在需要滑块脱模时，通过拉动拉环9，从而带动拉杆7向下移动，拉杆7带动顶板二5向下移动，从而可以先对产品6两边进行脱模，减少与产品的包裹面积，避免对产品造成拉伤拉毛，再通过油缸带动固定杆2脱离产品6，完成脱模，从而使得整个过程脱模效果好，保证了产品6的质量，底板3内部两端均开设有隔腔10，两个拉杆7均分别贯穿两个隔腔10，两个拉杆7外表面均固定连接有挡板11，两个拉杆7外表面均套有弹簧12，两个挡板11与弹簧12均位于两个隔腔10内部，两个弹簧12均位于两个挡板11下方，两个弹簧12顶部均分别与两个挡板11接触，两个弹簧12底部均分别与隔腔10腔壁底部接触，设置挡板11与弹簧12，使顶板二5可以通过弹簧12的弹力进行支撑固定，通过拉动拉环9使产品6两端脱模后，松开拉环9，顶板二5可以在弹簧12的弹力下回复原位，方便下次使用，实用性较高。
[0025]在使用时，通过在需要滑块脱模时，通过拉动拉环9，使带动拉杆7向下移动，从而使两个顶板二5向下移动，先对产品6两边进行脱模，减少与产品的包裹面积，避免对产品造成拉伤拉毛，再通过油缸带动固定杆2脱离产品6，完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具滑块中脱模顶出机构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)内部设置有底板(3)，所述底板(3)两端均分别与模具(1)内壁固定连接，所述模具(1)底部中轴处固定连接有固定杆(2)，所述底板(3)顶部中轴处固定连接有顶板一(4)，所述顶板一(4)两端均分别设置有顶板二(5)，所述模具(1)正上方设置有产品(6)，两个所述顶板二(5)底部中轴处均固定连接有拉杆(7)，两个所述拉杆(7)均分别贯穿底板(3)与模具(1)且延伸至模具(1)外部，两个所述拉杆(7)底部均固定连接有限位板(8)，两个所述限位板(8)底部均设置有拉环(9)，所述底板(3)内部两端均开设有隔腔(10)，两个所述拉杆(7)外表面均固定连接有挡板(11)，两个所述拉杆(7)外表面均套有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的塑料模具滑块中脱模顶出机构，其特征在于：所述模具(1)顶部为开口设置。3.根据权利要求1所述的塑料模具滑块中脱模顶出机构，其特征在于：两个所述顶板二(5)相互靠近的一侧均与顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本营，王谷成，冯涛，祝传龙，邢枫，
申请(专利权)人：上海英杰制模有限公司，
类型：新型
国别省市：