一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具及设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具及设备，包括上夹板、下夹板和设置于所述上夹板和下夹板之间的中间夹板；所述上夹板、下夹板和中间夹板设置为相互平行，所述中间夹板上均匀设置有多个样品槽；所述样品槽设置为与上夹板或下夹板相垂直的长方体通孔。本实用新型专利技术通过对固定模具改进，增加样品槽数量、分离上下夹板来改变制备样品的效率。改变模具上样品槽数，能够使硫化效率提升300％；通过改变上下夹板，在保证样品硫化时流动的同时，长方体通孔的样品槽设计方便了硫化完毕样品的脱模，从而保证了样品的完整性；钢丝槽的设计提高了钢丝帘线在胶料固定位置的准确率；提高了硫化样品的效率，节省大量的物力人力。物力人力。物力人力。

【技术实现步骤摘要】
一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具及设备


[0001]本技术属于橡胶制备领域，具体涉及一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具及设备。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]用于涂橡胶处理的钢丝和胶料需要在模具中一起硫化，硫化完全后再与胶料粘合在一起，通过对两者粘合力的检测来评估胶料对钢丝的粘合能力的大小。在制备粘合样品过程中，现有技术中制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具由上压盖，密封垫，下压盖组成，下压盖是一空心铸钢板，下压盖下侧是密闭的；制备样品时将下压盖放在平板硫化机内，密封垫放在下压盖上，带束层钢丝帘布的样品放在密封垫上，上压盖放在样品上；这样的制备方式存在着钢丝帘线在胶料固定位置不准确、一套模具制备样品数量少、硫化后样品与模具的分离困难等操作不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，提出了一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具及设备，通过对传统固定模具改进，增加样品槽数量、分离上下夹板来改变制备样品的效率。改变模具上样品槽数，增加性硫化样品的数量，通过改变上下夹板来保证样品硫化时的流动，同时长方体通孔的样品槽设计方便了硫化完毕样品的脱模；提高了一次硫化样品的效率也有效的保护样品。
[0005]根据一些实施例，本技术的第一种方案提供了一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，采用如下的技术方案：
[0006]一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，包括上夹板、下夹板和设置于所述上夹板和下夹板之间的中间夹板；所述上夹板、下夹板和中间夹板设置为相互平行，所述中间夹板上均匀设置有多个样品槽；所述样品槽设置为与上夹板或下夹板相垂直的长方体通孔。
[0007]进一步的，所述上夹板为平整光滑的正方形钢板。
[0008]进一步的，所述下夹板为平整光滑的正方形钢板，所述下夹板与所述上夹板的面积和厚度均相等。
[0009]进一步的，所述中间夹板为正方形钢板，其面积与上夹板或下夹板相等，厚度大于所述上夹板或下夹板的厚度。
[0010]进一步的，所述中间夹板上还设置有多个相互平行的、与长方体通孔方向相互垂直的且贯穿于所述中间夹板两侧的钢丝槽。
[0011]进一步的，所述钢丝槽的设置方向为与样品槽长方体通孔横截面的长边相互垂直。
[0012]进一步的，所述中间夹板上与所述钢丝槽设置方向相平行的两端的上下两侧均设置有倒角。
[0013]进一步的，所述样品槽的大小尺寸均一致。
[0014]进一步的，所述样品槽内设置有样品，所述样品的长度大于所述样品槽长方体通孔的孔长。
[0015]根据一些实施例，本技术的第二种方案提供了一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的设备，采用了第一方案中所述的用于制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过对固定模具改进，增加样品槽数量、分离上下夹板来改变制备样品的效率。改变模具上样品槽数，能够使硫化效率提升300％；通过改变上下夹板，在保证样品硫化时流动的同时，长方体通孔的样品槽设计方便了硫化完毕样品的脱模，从而保证了样品的完整性；钢丝槽的设计提高了钢丝帘线在胶料固定位置的准确率；提高了硫化样品的效率，节省大量的物力人力。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1为本技术实施例一中的中间夹板的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例中的中间夹板侧面示意图。
[0021]图3为本技术实施例中的模具示意图。
[0022]图4为本技术实施例二中的中间夹板的结构示意图。
[0023]图中：1、中间夹板，101、样品槽，102、钢丝槽，2、上夹板，3、下夹板。
具体实施方式：
[0024]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0025]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]在本技术中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
[0028]本技术中，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本技术中的具体含义，不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例一
[0030]本实施例介绍了一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，其中设置了4 个样品槽。
[0031]如图2和图3所示，一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，包括中间夹板1、上夹层2和下夹层3；所述中间夹板2设置于所述上夹层1和所述下夹层3之间；所述上夹层2、中间夹板1和下夹层3均是边长设置为300mm的正方形钢板；所述上夹层1和所述下夹层2的厚度均设置为6mm，所述中间夹板的厚度设置为12.5mm。
[0032]如图1所述中间夹板设置有4个长方形通孔样品槽101，所述样品槽101长度和宽度分别设置为90mm和25mm。
[0033]所述中间夹板2上还设置有贯穿所述中间夹板2上、下两边的12个钢丝槽，所述12个钢丝槽102相互平行，所述钢丝槽的深度设置为6.25mm；左边6个钢丝槽的长度方向垂直于所述左边两个所述样品槽101的长边，且所述左边6个钢丝槽中各相邻两钢丝槽102之间的距离相等；右边6个钢丝槽的长度方向垂直于所述右边两个所述样品槽101的长边，且所述右边6个钢丝槽中各相邻两钢丝槽之间的距离相等。
[0034]所述样品槽101内设置有样品，所述样品的厚度设置为13mm；所述钢丝槽 102内设置有钢丝帘线。
[0035]实施例二
[0036]本实施例介绍了一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，其中设置了2 个样品槽。
[0037]如图2和图3所示，一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，包括中间夹板1、上夹层2和下夹层3；所述中间夹板2设置于所述上夹层1和所述下夹层3之间；所述上夹层2、中间夹板1和下夹层3均是边长设置为300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，其特征在于，包括上夹板、下夹板和设置于所述上夹板和下夹板之间的中间夹板；所述上夹板、下夹板和中间夹板设置为相互平行，所述中间夹板上均匀设置有多个样品槽；所述样品槽设置为与上夹板或下夹板相垂直的长方体通孔。2.如权利要求1所述的一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，其特征在于，所述上夹板为平整光滑的正方形钢板。3.如权利要求1所述的一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，其特征在于，所述下夹板为平整光滑的正方形钢板，所述下夹板与所述上夹板的面积和厚度均相等。4.如权利要求1所述的一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，其特征在于，所述中间夹板为正方形钢板，其面积与上夹板或下夹板相等，厚度大于所述上夹板或下夹板的厚度。5.如权利要求4所述的一种制备胶料与钢丝帘线粘合样品的模具，其特征在于，所述中间夹板上还设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳林，刘玉峰，陈长静，李文俏，袁桂真，朱钊，宣玉红，王跃，
申请(专利权)人：济宁齐鲁检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：