本实用新型专利技术公开了一种汽车注塑件生产装置，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有齿轮箱，齿轮箱内侧的顶部的底部分别周向转动连接有主齿轮和托齿轮，齿轮箱内侧的底部设有关于主齿轮和托齿轮中心对称分布的行星齿轮，两个行星齿轮均与主齿轮和托齿轮相啮合；反应釜本体内分别设有位于中心处的搅拌轴I和关于搅拌轴I中心对称的搅拌轴II，搅拌轴I的顶端与托齿轮的中心相连接。本实用新型专利技术提供的汽车注塑件生产装置，桨叶则使得融化的液体进行预先混合，从而在两个搅拌轴I和搅拌轴II相互配合作用下，使得搅拌的混合液体更换均匀，并且降低了搅拌时，外层原料先融化而中心后融化，在搅拌过程中增加了电机的驱动负荷。搅拌过程中增加了电机的驱动负荷。搅拌过程中增加了电机的驱动负荷。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车注塑件生产装置
[0001]本技术涉及汽车注塑件生产
，具体来说涉及一种汽车注塑件生产装置。
技术介绍
[0002]传统的汽车注塑件用原料进行加热混合的时候，都是采用直接用搅拌桨直接混合的方法进行注塑浆液的制备，但是这种制备方法存在一个明显的问题，由于加热是由反应釜外侧向内部加热的，由于原料也是直接投入混合的因此在进行混合的时候，位于外侧的原料先融化而内部的后融化，降低了整个搅拌混合的效果，且在融化的时候，位于反应釜内壁的最先融化，而中心后融化没在搅拌的时候增加了驱动电机的工作负荷。
[0003]由此可见，成为了现阶段亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种汽车注塑件生产装置，用于解决原料是直接投入混合的因此在进行混合的时候，位于外侧的原料先融化而内部的后融化，降低了整个搅拌混合的效果的问题。
[0005]技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种汽车注塑件生产装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有齿轮箱，所述齿轮箱内侧的顶部的底部分别周向转动连接有主齿轮和托齿轮，所述齿轮箱内侧的底部设有关于所述主齿轮和所述托齿轮中心对称分布的行星齿轮，两个所述行星齿轮均与所述主齿轮和所述托齿轮相啮合；
[0007]所述反应釜本体内分别设有位于中心处的搅拌轴I和关于所述搅拌轴I 中心对称的搅拌轴II，所述搅拌轴I的顶端与所述托齿轮的中心相连接，两个所述搅拌轴II分别与两个所述行星齿轮的中心相连接，所述搅拌轴I与所述搅拌轴II周向方向相反。
[0008]作为优选，所述反应釜本体的顶部固定安装有固定架，所述固定架内的中心处固定安装有传动杆，所述传动杆位于所述齿轮箱的一端设有太阳齿轮，所述太阳齿轮与所述主齿轮的轴心相啮合。
[0009]作为优选，所述固定架一侧的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述传动杆的顶端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上均传动连接有皮带。
[0010]作为优选，所述托齿轮的顶部开设有呈圆周阵列分布的滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠与所述主齿轮的底面相接触。
[0011]作为优选，所述搅拌轴II的外壁设有呈圆周阵列分布的曲杆，所述曲杆具体为等腰梯形结构，且上底面与所述搅拌轴II的外壁相连接。
[0012]作为优选，所述搅拌轴I的底端设有桨叶，所述桨叶由内环块、外环块以及叶片组成，所述叶片具体为S型结构，且一端与所述内环块的外壁相连接，另一端与所述外环块内壁相连接。
[0013]作为优选，所述外环块和所述内环块的顶部均固定安装有呈圆周阵列分布的梯形搅拌杆，所述梯形搅拌杆位于搅拌轴II旋转时曲杆所成圆柱底部的空腔内。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比较，本技术提供的一种汽车注塑件生产装置，具备以下有益效果：由于搅拌轴I为逆时针旋转的，而搅拌轴II为顺时针旋转的，并且桨叶位于搅拌轴II的下方，且之前存在的盲区也就是曲杆旋转时候所成圆柱底部的空腔内由桨叶上的梯形搅拌杆进行填补，同时在搅拌的时候通过搅拌轴II使得位于内部的原料被反转至外侧，而桨叶则使得融化的液体进行预先混合，从而在两个搅拌轴I和搅拌轴II相互配合作用下，使得搅拌的混合液体更换均匀，并且降低了搅拌时，外层原料先融化而中心后融化，在搅拌过程中增加了电机的驱动负荷。
[0016]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
[0017]本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术横截面结构示意图；
[0020]图3为本技术桨叶整体结构示意图。
[0021]主要附图标记：
[0022]1、反应釜本体；2、齿轮箱；21、主齿轮；22、托齿轮；221、滚珠；23、行星齿轮；3、搅拌轴I；31、桨叶；311、内环块；312、外环块；313、叶片；32、梯形搅拌杆；4、搅拌轴II；41、曲杆；5、固定架；51、传动杆；52、太阳齿轮；6、驱动电机；61、皮带轮；62、皮带；8、加热腔。
具体实施方式
[0023]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0024]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0026]请参阅图1
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3，一种汽车注塑件生产装置，包括反应釜本体1，其特征在于，反应釜
本体1的顶部设置有齿轮箱2，齿轮箱2内侧的顶部的底部分别周向转动连接有主齿轮21和托齿轮22，齿轮箱2内侧的底部设有关于主齿轮 21和托齿轮22中心对称分布的行星齿轮23，两个行星齿轮23均与主齿轮21 和托齿轮22相啮合；反应釜本体1内分别设有位于中心处的搅拌轴I3和关于搅拌轴I3中心对称的搅拌轴II4，搅拌轴I3的顶端与托齿轮22的中心相连接，两个搅拌轴II4分别与两个行星齿轮23的中心相连接，搅拌轴I3与搅拌轴II4周向方向相反。由于搅拌轴I3为逆时针旋转的，而搅拌轴II4为顺时针旋转的，并且桨叶31位于搅拌轴II4的下方，且之前存在的盲区也就曲杆41旋转时候所成圆柱底部的空腔内由桨叶31上的梯形搅拌杆32进行填补，同时在搅拌的时候通过搅拌轴II4使得位于内部的原料被反转至外侧，而桨叶31则使得融化的液体进行预先混合，从而在两个搅拌轴I3和搅拌轴 II4相互配合作用下，使得搅拌的混合液体更换均匀，并且降低了搅拌时，外层原料先融化而中心后融化，在搅拌过程中增加了电机的驱动负荷。
[0027]如图1和图2所示，本技术进一步提出的技术方案中，反应釜本体1 的顶部固定安装有固定架5，固定架5内的中心处固定安装有传动杆51，传动杆51位于齿轮箱2的一端设有太阳齿轮52，太阳齿轮52与主齿轮21的轴心相啮合。
[0028]再者，固定架5一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车注塑件生产装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部设置有齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)内侧的顶部的底部分别周向转动连接有主齿轮(21)和托齿轮(22)，所述齿轮箱(2)内侧的底部设有关于所述主齿轮(21)和所述托齿轮(22)中心对称分布的行星齿轮(23)，两个所述行星齿轮(23)均与所述主齿轮(21)和所述托齿轮(22)相啮合；所述反应釜本体(1)内分别设有位于中心处的搅拌轴I(3)和关于所述搅拌轴I(3)中心对称的搅拌轴II(4)，所述搅拌轴I(3)的顶端与所述托齿轮(22)的中心相连接，两个所述搅拌轴II(4)分别与两个所述行星齿轮(23)的中心相连接，所述搅拌轴I(3)与所述搅拌轴II(4)周向方向相反。2.根据权利要求1所述的一种汽车注塑件生产装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)内的中心处固定安装有传动杆(51)，所述传动杆(51)位于所述齿轮箱(2)的一端设有太阳齿轮(52)，所述太阳齿轮(52)与所述主齿轮(21)的轴心相啮合。3.根据权利要求2所述的一种汽车注塑件生产装置，其特征在于，所述固定架(5)一侧的外壁固定安装有驱动电机(6)，所述驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐学良，李福全，高长虹，
申请(专利权)人：天津思特塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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