本实用新型专利技术提出了一种阻燃母粒的分散混合装置，包括外壳，所述外壳的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述外壳内部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上套设有搅拌叶片，所述搅拌轴的左右两侧分别对称且一体设置有凸起，所述搅拌叶片包括套筒，所述套筒底部的周边一体设置有若干均匀分布的叶片，所述套筒包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的后侧与第二筒体的后侧转动连接，所述第一筒体本体和第二筒体本体上均开设有与凸起相对应的通孔，所述凸起插入到通孔内，所述第一筒体前侧和第二筒体前侧之间可拆卸连接，借此，本实用新型专利技术具有能实现搅拌叶片与搅拌轴之间的限位以及搅拌叶片损坏时及时进行更换的优点。叶片损坏时及时进行更换的优点。叶片损坏时及时进行更换的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃母粒的分散混合装置
[0001]本技术属于阻燃母粒加工设备
，特别涉及一种阻燃母粒的分散混合装置。
技术介绍
[0002]目前，在阻燃剂母粒生产过程中，首先要将各原料混合均匀，现用的原料混合装置将阻燃母料混合均匀后送至下一生产环节中，专利号为 CN209466515U的专利中公开了一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，如图1所示，该分散混合装置包括外壳、安装在外壳上的驱动机构、设置在外壳内部的多根搅拌轴，搅拌轴上均固定设置有搅拌叶片，进入到外壳内部的阻燃母粒通过搅拌轴和搅拌叶片的搅拌，实现分散混合再从出料口排出外壳，且该装置设置有捣杆，能避免外壳内部分散混合的阻燃母粒堆积在出料口处的问题，因此该分散混合装置较为简单实用。
[0003]但是在实际使用中发现了如下问题，由于搅拌叶片是直接套设固定在搅拌轴上的，在搅拌叶片随着搅拌轴长时间搅拌工作之后，搅拌叶片与搅拌轴的连接处容易出现松动的情况搅拌叶片会在搅拌轴上向下移动，严重时可能会出现搅拌叶片扭曲变形或者破裂的情况，因此需要搅拌叶片与搅拌轴的连接需要满足两个条件，其一是搅拌叶片与搅拌轴的连接处进行限位避免搅拌叶片在搅拌轴上向下移动；另一个是需要在搅拌叶片损坏时能对搅拌叶片进行拆卸更换。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种阻燃母粒的分散混合装置，能实现搅拌叶片与搅拌轴之间的限位以及搅拌叶片损坏时及时进行更换的目的。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种阻燃母粒的分散混合装置，包括外壳，外壳的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，外壳内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴上套设有搅拌叶片，搅拌轴的左右两侧分别对称且一体设置有凸起，搅拌叶片包括套筒，套筒的内侧壁贴合在搅拌轴的表面上，套筒底部的周边一体设置有若干均匀分布的叶片，套筒包括位于搅拌轴左侧的第一筒体和位于搅拌轴右侧的第二筒体，第一筒体和第二筒体结构相同且均呈弧形，第一筒体的后侧与第二筒体的后侧转动连接，第一筒体本体和第二筒体本体上均开设有与凸起相对应的通孔，凸起插入到通孔内，第一筒体前侧和第二筒体前侧之间可拆卸连接。
[0006]在将搅拌叶片安装在搅拌轴上时，先将第一筒体上的通孔和第二筒体上的通孔分别套在搅拌轴两侧的凸起上，然后将第一筒体和第二筒体的前侧相对移动使其形成套筒，则形成的套筒的内侧壁与搅拌轴的外侧接触设置，此过程中通过凸起和通孔之间的配合实现第一筒体和第二筒体形成的套筒与搅拌轴之间的限位，避免套筒以及套筒底部的叶片在搅拌轴上出现向下移动的情况；在将第一筒体和第二筒体围成套筒之后，将第一筒体和第二筒体的前侧连接，使得第一筒体和第二筒体形成的套筒固定在搅拌轴上，随着搅拌轴的
转动，搅拌轴上固定的套筒以及套筒底部的设置的叶片随之转动实现阻燃母料的搅拌，在搅拌叶片山事件工作出现损伤之后，将第一筒体和第二筒体前侧分离，再将第一筒体和第二筒体向相反的方向移动，则第一筒体和第二筒体分离，再将搅拌轴的凸起从第一筒体和第二筒体上的通孔内拆下，即可实现搅拌叶片的更换。
[0007]作为一种优选的实施方式，每个凸起为方形凸起且凸起的周边倒角设置，每个通孔均为方形通孔，每个凸起的周边分别与其相对应的通孔的周边接触设置，通过凸起和通孔之间的配合，使得第一筒体和第二筒体形成的套筒与搅拌轴之间实现限位的目的，避免套筒在搅拌轴上向下移动的问题出现。
[0008]作为一种优选的实施方式，其中位于第一片体上的通孔位于第一片体的中部，位于第二片体上的通孔位于第二片体的中部，通孔位于中部能更好的实现搅拌轴与第一片体和第二片体之间的限位，使得套筒受到的限位作用力更加均匀。
[0009]作为一种优选的实施方式，第一筒体前侧垂直且一体设置有第一片体，第二筒体前侧垂直且一体设置有第二片体，第一片体和第二片体之间可拆卸连接，第一片体的中心开设有第一螺纹孔，第二片体的中心开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔之间通过螺栓螺纹连接，第一筒体上设置有第一片体，第二筒体上设置有第二片体，而第一片体和第二片体之间通过螺栓连接，实现第一筒体和第二筒体之间的可拆卸连接，使得套筒与搅拌轴之间的拆分更加方便。
[0010]作为一种优选的实施方式，第一片体和第二片体均呈方形，第一片体和第二片体的大小相同且二者周边均倒角设置，避免操作人员拆卸套筒时划伤手。
[0011]作为一种优选的实施方式，第一筒体的前侧和第二筒体的前侧之间间隔设置，第一筒体和第二筒体前侧的间隙宽度、第一筒体的弧度和第二筒体的弧度三者之和等于搅拌轴的周长，第一筒体和第二筒体之间间隔设置，在需要将第一筒体和第二筒体与搅拌轴固定时，拧紧第一片体和第二片体上的螺栓，第一筒体和第二筒体之间的间隙变小，第一筒体与第二筒体形成的套筒与搅拌轴之间配合的更加紧固。
[0012]作为一种优选的实施方式，第一筒体后侧的一体设置有第一圆筒，第二筒体的后侧一体设置有第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒之间设置有转轴，第一圆筒套设在转轴的上部，第二圆筒套设在转轴的下部，第一圆筒和第二圆筒结构和直径均相同，通过第一圆筒和第二圆筒与转轴之间的配合，实现第一筒体和第二筒体后侧的转动连接。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过第一筒体和第二筒体上设置的通孔与搅拌轴上设置的凸起之间的配合，实现套筒与搅拌轴之间的限位，避免套筒在搅拌轴上向下移动的问题出现；
[0015]2、第一筒体与第二筒体后侧转动连接，第一筒体和第二筒体的前侧之间可拆卸连接，实现套筒从搅拌轴上拆卸或者安装的目的，使得更换搅拌叶片更加方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术
技术介绍
的结构示意图；
[0018]图2为图1中套筒的结构示意图；
[0019]图3为图2中套筒第一筒体和第二筒体分离的结构示意图；
[0020]图4为图1中套筒和搅拌轴的竖截面示意图。
[0021]图中，1
‑
外壳；2
‑
进料口；3
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出料口；4
‑
搅拌轴；5
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搅拌叶片；41
‑
凸起；51
‑
套筒；52
‑
叶片；511
‑
第一筒体；512
‑
第二筒体；513
‑
通孔；514
‑
第一片体；515
‑
第二片体；516
‑
螺栓；5141
‑
第一螺纹孔；5151
‑
第二螺纹孔；5111
‑
第一圆筒；5121
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃母粒的分散混合装置，包括外壳，所述外壳的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述外壳内部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上套设有搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌轴的左右两侧分别对称且一体设置有凸起，所述搅拌叶片包括套筒，所述套筒的内侧壁贴合在搅拌轴的表面上，所述套筒底部的周边一体设置有若干均匀分布的叶片，所述套筒包括位于搅拌轴左侧的第一筒体和位于搅拌轴右侧的第二筒体，所述第一筒体和第二筒体结构相同且均呈弧形，所述第一筒体的后侧与第二筒体的后侧转动连接，所述第一筒体本体和第二筒体本体上均开设有与凸起相对应的通孔，所述凸起插入到通孔内，所述第一筒体前侧和第二筒体前侧之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的分散混合装置，其特征在于，每个所述凸起均为方形凸起且凸起的周边倒角设置，每个所述通孔均为方形通孔，每个所述凸起的周边分别与其相对应的通孔的周边接触设置。3.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒的分散混合装置，其特征在于，所述第一筒体前侧垂直且一体设置有第一片体，所述第二筒体前侧垂直且一体设置有第二片体，所述第一片体和第二片体之间可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种阻燃母粒的分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：苏州美茂塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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