一种用于造粒机的压辊机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于造粒机的压辊机构，固定架的两侧位置开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有固定座，固定座上开设有螺孔且螺孔贯穿固定座进行开设，固定架上端面的两侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节丝杆，调节丝杆穿过固定座与滑动槽内部的底部位置相固定，两个固定座之间的位置转动连接有压辊，通过在台体的上侧位置设置耐磨板，耐磨板通过其下侧的凸柱与台体上端面的凹孔相卡接，该设计便于在耐磨板磨损严重后进行更换，进而大大的提高了耐磨板更换的便捷性；另外通过转动盘的旋动带动调节丝杆进行旋转，进而使得固定座在滑动槽的内部进行垂直方向上的移动，该设计便于根据原料的实际情况进行压辊高度的调节。调节。调节。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒机的压辊机构


[0001]本技术是一种用于造粒机的压辊机构，属于机械设备领域。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶，但是传统的造粒机在压制过程中会出现原料粘附在压辊表面的情况，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于造粒机的压辊机构，以解决上述
技术介绍
中提出传统的造粒机在压制过程中会出现原料粘附在压辊表面的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于造粒机的压辊机构，包括柜体以及固定架，所述柜体的上侧位置连接固定有固定架，所述固定架为凹字形结构，所述固定架的两侧位置开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有固定座，所述固定座上开设有螺孔且螺孔贯穿固定座进行开设，所述固定架上端面的两侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节丝杆，所述调节丝杆穿过固定座与滑动槽内部的底部位置相固定，两个固定座之间的位置转动连接有压辊，所述柜体的上侧位置连接固定有台体，所述台体上端面的四角位置开设有凹孔，所述凹孔与分布在耐磨板下端面四角位置的凸柱相卡接。
[0005]进一步地，两个固定座之间的位置连接固定有固定杆，所述固定杆的下侧位置开设有卡槽，所述卡槽为截面呈半球形槽孔结构，所述卡槽与润湿条的上侧位置相卡接，所述润湿条与压辊的表面相贴合，所述润湿条的内部填充有润滑油。
[0006]进一步地，所述固定座的两侧位置连接固定有凸块，所述滑动槽内部的两侧位置开设有条形槽，所述条形槽与凸块相卡接。
[0007]进一步地，所述调节丝杆的上侧位置连接固定有转动盘，所述转动盘的表面分布有截面呈波浪状的防滑纹。
[0008]进一步地，所述压辊的宽度与耐磨板的宽度相同。
[0009]进一步地，所述润湿条的上侧位置设置有卡条，所述卡条与开设在固定杆下侧的卡槽相卡接，所述卡条的下侧与润湿条相固定。
[0010]本技术的有益效果：通过在台体的上侧位置设置耐磨板，耐磨板通过其下侧的凸柱与台体上端面的凹孔相卡接，该设计便于在耐磨板磨损严重后进行更换，进而大大的提高了耐磨板更换的便捷性；另外通过转动盘的旋动带动调节丝杆进行旋转，进而使得固定座在滑动槽的内部进行垂直方向上的移动，该设计便于根据原料的实际情况进行压辊高度的调节；而压辊上侧的润湿条内部填充有润滑油，该设计便于在润滑油均匀的涂抹到压辊的表面，该设计防止压辊与原料挤压过程之中原料粘附到压辊表面的情况发生。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种用于造粒机的压辊机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种用于造粒机的压辊机构中固定杆的剖面图；
[0014]图中：1
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固定架、2
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压辊、3
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耐磨板、4
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柜体、5
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调节丝杆、6
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固定座、7
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固定杆、8
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滑动槽、9
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润湿条、10
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卡槽、11
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台体、12
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转动盘。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于造粒机的压辊机构，包括柜体4以及固定架1，所述柜体4的上侧位置连接固定有固定架1，所述固定架1为凹字形结构，所述固定架1的两侧位置开设有滑动槽8，所述滑动槽8的内部滑动连接有固定座6，所述固定座6上开设有螺孔且螺孔贯穿固定座6进行开设，所述固定架1上端面的两侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节丝杆5，所述调节丝杆5穿过固定座6与滑动槽8内部的底部位置相固定，两个固定座6之间的位置转动连接有压辊2，所述柜体4的上侧位置连接固定有台体11，所述台体11上端面的四角位置开设有凹孔，所述凹孔与分布在耐磨板3下端面四角位置的凸柱相卡接。
[0017]两个固定座6之间的位置连接固定有固定杆7，所述固定杆7的下侧位置开设有卡槽10，所述卡槽10为截面呈半球形槽孔结构，所述卡槽10与润湿条9的上侧位置相卡接，所述润湿条9与压辊2的表面相贴合，所述润湿条9的内部填充有润滑油，该设计便于在润滑油均匀的涂抹到压辊2的表面，该设计防止压辊2与原料挤压过程之中原料粘附到压辊2表面的情况发生。
[0018]所述固定座6的两侧位置连接固定有凸块，所述滑动槽8内部的两侧位置开设有条形槽，所述条形槽与凸块相卡接，该设计便于对固定座6的位置进行固定，该设计使得固定座6仅能发生垂直方向上的移动，而无法发生水平方向上的移动。
[0019]所述调节丝杆5的上侧位置连接固定有转动盘12，所述转动盘12的表面分布有截面呈波浪状的防滑纹，通过转动盘12便于对调节丝杆5进行旋动。
[0020]所述压辊2的宽度与耐磨板3的宽度相同，进而便于压辊2对原料进行挤压。
[0021]所述润湿条9的上侧位置设置有卡条，所述卡条与开设在固定杆7下侧的卡槽10相卡接，所述卡条的下侧与润湿条9相固定，该设计便于在润湿条9磨损严重后进行更换。
[0022]具体实施方式：使用时，首先将润湿条9的内部浸湿润滑油，然后将润湿条9的上侧位置卡接到固定杆7下侧的卡槽10内部，然后将需要进行挤压的原料放置到耐磨板3的上侧位置，接下来同时旋动两个转动盘12，转动盘12旋动带动调节丝杆5进行旋转，进而使得固定座6在滑动槽8的内部进行垂直方向上的移动，该设计便于根据原料的实际情况进行压辊2高度的调节；而压辊2上侧的润湿条9内部填充有润滑油，该设计便于在润滑油均匀的涂抹到压辊2的表面，该设计防止压辊2与原料挤压过程之中原料粘附到压辊2表面的情况发生，耐磨板3在长时间使用后需要进行更换，耐磨板3通过其下侧的凸柱与台体11上端面的凹孔
相卡接，该设计便于在耐磨板3磨损严重后进行更换，进而大大的提高了耐磨板3更换的便捷性。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于造粒机的压辊机构，包括柜体（4）以及固定架（1），其特征在于：所述柜体（4）的上侧位置连接固定有固定架（1），所述固定架（1）为凹字形结构，所述固定架（1）的两侧位置开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）的内部滑动连接有固定座（6），所述固定座（6）上开设有螺孔且螺孔贯穿固定座（6）进行开设，所述固定架（1）上端面的两侧位置开设有螺孔且螺孔的内部旋合有调节丝杆（5），所述调节丝杆（5）穿过固定座（6）与滑动槽（8）内部的底部位置相固定，两个固定座（6）之间的位置转动连接有压辊（2），所述柜体（4）的上侧位置连接固定有台体（11），所述台体（11）上端面的四角位置开设有凹孔，所述凹孔与分布在耐磨板（3）下端面四角位置的凸柱相卡接。2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的压辊机构，其特征在于：两个固定座（6）之间的位置连接固定有固定杆（7），所述固定杆（7）的下侧位置开设有卡槽（10），所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向暖，
申请(专利权)人：青岛天宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：