本实用新型专利技术提供一种颗粒造粒机用筛分装置，所述底框内部的底部位置连接固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上侧位置与框体的下侧端面相固定，所述框体下端面的中间位置连接固定有振动电机，所述框体的上侧位置连接固定有进料框，所述进料框为上端口大、下端口小的棱条形结构，通过在进料框的上侧位置设置过滤结构，其中过滤结构采用上固定框与下固定框夹持过滤板的设计，该设计便于在长时间的使用后对过滤板进行更换；而通过振动电机的转动带动框体进行振动，进而使得框体在垂直方向上发生往复运动，达到筛选颗粒的目的，筛选后符合要求的颗粒经由出料框排出，而不符合要求的颗粒经由废料框排出。废料框排出。废料框排出。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒造粒机用筛分装置
[0001]本技术是一种颗粒造粒机用筛分装置，属于颗粒机设备领域。
技术介绍
[0002]螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，而现有技术中造粒机所制造的颗粒由于不可控因素会造成颗粒尺寸大小不一样，所以需要对颗粒进行筛选，而现有的筛选结构存在筛选不方便的问题，所有需要一种新的结构来将解决该问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种颗粒造粒机用筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的筛选结构存在筛选不方便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒造粒机用筛分装置，包括底框，所述底框内部的底部位置连接固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上侧位置与框体的下侧端面相固定，所述框体下端面的中间位置连接固定有振动电机，所述框体的上侧位置连接固定有进料框，所述进料框为上端口大、下端口小的棱条形结构，所述进料框内部的侧面位置连接固定有隔板，所述隔板的上侧端面与过滤结构的下侧端面相固定，所述框体内部的中间位置连接固定有过滤网，所述框体的前侧位置设置有废料框，所述废料框与过滤网的一侧相连通，所述框体右侧端面的下侧位置连接固定有出料框，所述框体内部的下侧位置连接固定有导向板，所述导向板与水平面20
°
夹角进行排列，所述导向板较低的一侧与出料框相连通。
[0005]进一步地，所述过滤网与水平面呈10
°
夹角进行排列，所述过滤网较低的一端与废料框相连通。
[0006]进一步地，固定在底框内部的缓冲弹簧设置有多个且多个缓冲弹簧之间等距进行排列，多个缓冲弹簧的规格相同。
[0007]进一步地，所述底框下端面的两侧位置连接固定有固定板，所述固定板上开设有通孔，所述通孔经由螺栓穿过与地面相固定。
[0008]进一步地，所述过滤结构包括上固定框、过滤板以及下固定框，所述过滤板卡接在上固定框以及下固定框之间的位置，所述上固定框以及下固定框的四角位置开设有安装孔，所述安装孔经由螺栓穿过与隔板相固定。
[0009]进一步地，所述框体的下侧位置连接固定有限位框，所述限位框为截面呈矩形的回字形结构，所述限位框的内壁与框体的外壁相贴合，所述限位框设置有两个且两个限位框之间相互平行进行排列。
[0010]本技术的有益效果：通过在进料框的上侧位置设置过滤结构，其中过滤结构采用上固定框与下固定框夹持过滤板的设计，该设计便于在长时间的使用后对过滤板进行更换；
[0011]而通过振动电机的转动带动框体进行振动，进而使得框体在垂直方向上发生往复
运动，达到筛选颗粒的目的，筛选后符合要求的颗粒经由出料框排出，而不符合要求的颗粒经由废料框排出；而位于框体下侧的位置的限位框与底框的边缘位置相贴合，该设计使得底框仅仅能发生垂直方向上移动，而减震弹簧则可以对振动电机产生的动能进行吸收，防止底框也随之发生振动。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种颗粒造粒机用筛分装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种颗粒造粒机用筛分装置的剖面图；
[0015]图3为本技术一种颗粒造粒机用筛分装置中过滤结构的爆炸示意图；
[0016]图中：1-进料框、2-过滤结构、3-框体、4-出料框、5-底框、6-固定板、7-废料框、8-隔板、9-过滤网、10-导向板、11-限位框、12-缓冲弹簧、13-振动电机、21-上固定框、22-过滤板、23-下固定框。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种颗粒造粒机用筛分装置，包括底框5，底框5内部的底部位置连接固定有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的上侧位置与框体3的下侧端面相固定，框体3下端面的中间位置连接固定有振动电机13，框体3的上侧位置连接固定有进料框1，进料框1为上端口大、下端口小的棱条形结构，进料框1内部的侧面位置连接固定有隔板8，隔板8的上侧端面与过滤结构2的下侧端面相固定，框体3内部的中间位置连接固定有过滤网9，框体3的前侧位置设置有废料框7，废料框7与过滤网9的一侧相连通，框体3右侧端面的下侧位置连接固定有出料框4，框体3内部的下侧位置连接固定有导向板10，导向板10与水平面20
°
夹角进行排列，导向板10较低的一侧与出料框4相连通。
[0019]过滤网9与水平面呈10
°
夹角进行排列，过滤网9较低的一端与废料框7相连通，该设计便于将经过筛选后不符合要求的颗粒经由废料框7排出。
[0020]固定在底框5内部的缓冲弹簧12设置有多个且多个缓冲弹簧12之间等距进行排列，多个缓冲弹簧12的规格相同，减震弹簧则可以对振动电机13产生的动能进行吸收，防止底框5也随之发生振动。
[0021]底框5下端面的两侧位置连接固定有固定板6，固定板6上开设有通孔，通孔经由螺栓穿过与地面相固定，起到固定底框5位置的目的。
[0022]过滤结构2包括上固定框21、过滤板22以及下固定框23，过滤板22卡接在上固定框21以及下固定框23之间的位置，上固定框21以及下固定框23的四角位置开设有安装孔，安装孔经由螺栓穿过与隔板8相固定，过滤结构2采用上固定框21与下固定框23夹持过滤板22的设计，该设计便于在长时间的使用后对过滤板22进行更换。
[0023]框体3的下侧位置连接固定有限位框11，限位框11为截面呈矩形的回字形结构，限位框11的内壁与框体3的外壁相贴合，限位框11设置有两个且两个限位框11之间相互平行
进行排列，通过限位框11使得框体3与底框5的边缘位置相贴合，防止框体3在振动的过程中发生倾斜。
[0024]具体实施方式：使用时，首先将振动电机13与外部电源相连接，然后将需要进行筛选的颗粒放入到进料框1的内部，经过过滤板22的过滤后颗粒进入到框体3的内部，然后落在过滤网9上，经过过滤板22对颗粒再次进行筛选，符合要求的颗粒落在导向板10上，最后经由出料框4排出，而不符合要求的颗粒经由废料框7排出，过滤结构2采用上固定框21与下固定框23夹持过滤板22的设计，该设计便于在长时间的使用后对过滤板22进行更换；而通过振动电机13的转动带动框体3进行振动，进而使得框体3在垂直方向上发生往复运动，达到筛选颗粒的目的，筛选后符合要求的颗粒经由出料框4排出，而不符合要求的颗粒经由废料框7排出；而位于框体3下侧的位置的限位框11与底框5的边缘位置相贴合，该设计使得底框5仅仅能发生垂直方向上移动，而减震弹簧则可以对振动电机13产生的动能进行吸收，防止底框5也随之发生振动。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒造粒机用筛分装置，包括底框（5），其特征在于：所述底框（5）内部的底部位置连接固定有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）的上侧位置与框体（3）的下侧端面相固定，所述框体（3）下端面的中间位置连接固定有振动电机（13），所述框体（3）的上侧位置连接固定有进料框（1），所述进料框（1）为上端口大、下端口小的棱条形结构，所述进料框（1）内部的侧面位置连接固定有隔板（8），所述隔板（8）的上侧端面与过滤结构（2）的下侧端面相固定，所述框体（3）内部的中间位置连接固定有过滤网（9），所述框体（3）的前侧位置设置有废料框（7），所述废料框（7）与过滤网（9）的一侧相连通，所述框体（3）右侧端面的下侧位置连接固定有出料框（4），所述框体（3）内部的下侧位置连接固定有导向板（10），所述导向板（10）与水平面20
°
夹角进行排列，所述导向板（10）较低的一侧与出料框（4）相连通。2.根据权利要求1所述的一种颗粒造粒机用筛分装置，其特征在于：所述过滤网（9）与水平面呈10
°
夹角进行排列，所述过滤网（9）较低的一端与废料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向暖，
申请(专利权)人：青岛天宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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