本实用新型专利技术公开了一种应用于药品生产的上瓶装置，包括有转盘、输送机构和衔接二者的承接平台，承接平台的进瓶端和出瓶端分别迎向转盘的转动方向和输送机构的输送方向，的两侧分别对应固定连接有第一、二挡条，第一挡条绕转盘的外周一圈后与第二挡条的外侧相固定连接，第二挡条在第一挡条的内侧绕转盘四分之一圈后向其中心延伸；第二挡条的前部与第一挡条之间形成喇叭口形的进瓶通道，第二挡条的中部及后部与第一挡条之间形成供单个瓶体通过的通道。本实用新型专利技术能够对分散在转盘上的瓶体进行汇聚，并将瓶体以相互靠近或贴近的排布方式转送至输送带上，而工人只需将瓶体摆放到较为宽阔的转盘上即可，降低了工作量，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于药品生产的上瓶装置
[0001]本技术涉及药品生产
，具体是一种应用于药品生产的上瓶装置。
技术介绍
[0002]在药品生产过程中，通常采用输送带在各生产设备之间，例如清洗设备、消毒设备、灌装设备、封口设备以及贴标设备等之间输送例如安瓿瓶、西林瓶以及口服液瓶等不同种类的药瓶。在输送带较为狭窄的进料端处，通常依靠人工将上述药瓶逐个摆放上去，一方面需要保持瓶体稳定的立在输送带上而不发生倾倒，另一方面需要保持瓶体相互靠近或贴近排布在输送带上，靠近或贴近在一起的瓶体其稳定性更好，这样既能够保证后续生产的连续性和持续性，又能够避免因间距过大而导致瓶体在输送的过程中易发生倾倒。由以上两个方面可知，工作量较大，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种应用于药品生产的上瓶装置，能够对分散在转盘上的瓶体进行汇聚，并能够将瓶体以相互靠近或贴近的排布方式转送至输送带上，而工人只需将瓶体摆放到较为宽阔的转盘上即可，以降低工作量，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种应用于药品生产的上瓶装置，包括有转盘、输送机构以及衔接所述转盘与输送机构的承接平台，其特征在于：所述承接平台的进瓶端和出瓶端分别对应迎向所述转盘的转动方向和所述输送机构的输送方向，承接平台的两侧分别对应固定连接有第一挡条和第二挡条，所述的第一挡条绕所述转盘的外周一圈后与所述第二挡条的外侧相固定连接，所述的第二挡条在所述第一挡条的内侧绕所述转盘四分之一圈后向转盘的中心延伸；所述第二挡条的前部与所述的第一挡条之间形成喇叭口形的进瓶通道，第二挡条的中部及后部与所述的第一挡条之间形成供单个瓶体通过的通道，所述的输送机构在朝向所述承接平台的一侧挡板上设有供单个瓶体通过的缺口。
[0006]进一步的，所述的转盘和承接平台分别对应转动安装和固定安装在设置于地面的支架上。
[0007]进一步的，所述的支架上安装有驱动所述转盘转动的电机。
[0008]进一步的，所述承接平台的进瓶端与所述转盘的外周相切，承接平台的出瓶端与所述输送机构的进料端相垂直。
[0009]进一步的，所述转盘的上表面、所述承接平台的上表面以及所述输送机构的输送带的上表面相平齐。
[0010]进一步的，所述承接平台的宽度、所述输送机构的输送带的宽度以及所述通道的宽度均等于单个瓶体的瓶身外径。
[0011]进一步的，所述输送机构的两侧挡板之间在所述的缺口处固定连接有沿输送机构
的输送带的宽度方向设置的弧形导向板。
[0012]进一步的，所述第一挡条和第二挡条的下表面均贴近所述转盘的上表面，且均不与所述转盘的上表面相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构简单，能够对分散在转盘上的瓶体进行汇聚，并能够将瓶体以相互靠近或贴近的排布方式转送至输送带上，而工人只需将瓶体摆放到较为宽阔的转盘上即可，大大降低了工作量，有效提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术处于使用状态下的结构示意图。
[0017]图1、2中，箭头方向表示输送方向。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参见图1、2，一种应用于药品生产的上瓶装置，包括有转盘1、输送机构3以及衔接转盘1与输送机构3的承接平台2，承接平台2的进瓶端和出瓶端分别对应迎向转盘1的转动方向和输送机构3的输送方向，承接平台2的两侧分别对应固定连接有第一挡条4和第二挡条5，第一挡条4绕转盘1的外周一圈后与第二挡条5的外侧相固定连接，第二挡条5在第一挡条4的内侧绕转盘1四分之一圈后向转盘1的中心延伸；第二挡条5的前部与第一挡条4之间形成喇叭口形的进瓶通道6，第二挡条5的中部及后部与第一挡条4之间形成供单个瓶体通过的通道7，输送机构3在朝向所述承接平台的一侧挡板上设有供单个瓶体通过的缺口8。
[0020]本技术中，转盘1和承接平台2分别对应转动安装和固定安装在设置于地面的支架(图中未示出，下同)上。
[0021]支架上安装有驱动转盘1转动的电机(图中未示出，下同)，由电机驱动转盘1逆时针转动。
[0022]承接平台2的进瓶端与转盘1的外周相切，可以保证瓶体10因为惯性能够顺畅的移动至承接平台2上；承接平台2的出瓶端与输送机构3的进料端相垂直，占用空间小，能够节约场地。
[0023]转盘1的上表面、承接平台2的上表面以及输送机构3的输送带的上表面相平齐，以实现瓶体10的平稳移动。
[0024]承接平台2的宽度、输送机构3的输送带的宽度以及通道7的宽度均等于单个瓶体的瓶身外径，能够保证瓶体10相互靠近或贴近排布在一起。
[0025]输送机构3的两侧挡板之间在缺口8处固定连接有沿输送机构3的输送带的宽度方向设置的弧形导向板9。
[0026]第一挡条4和第二挡条5的下表面均贴近转盘1的上表面，且均不与转盘1的上表面
相接触，一方面能够保证第一挡条4和第二挡条5与转盘1之间具有合理的间隙，另一方面不影响转盘1的正常转动。
[0027]以下结合附图对本技术做进一步的说明：
[0028]使用时，分别启动输送机构3和电机，电机驱动转盘1以一定速度逆时针转动，工人将瓶体10逐个摆放到转盘1上，立于转盘1上的瓶体10零散的分布在转盘1上，在逆时针转动的转盘1带动下，向较为宽阔的进瓶通道6(喇叭口形)内移动并汇聚，然后进入通道7内，此时在较为狭窄的通道7的限制和导向作用下，瓶体10逐渐相互靠近或贴近并排布在一起，继续在转盘1带动下向承接平台2移动，由于惯性，因此当瓶体10离开转盘1时，能够迅速的经过承接平台2和缺口8，然后在弧形导向板9的导向作用下移动至输送机构3的输送带上，最终由输送机构3将瓶体10输送至相应的生产设备。
[0029]需要说明的是，电机的输出速度应当较低，使得转盘1能够以较低的速度转动，这样不会因速度过快而导致瓶体10在转盘1上发生倾倒，电机的具体输出速度应当根据实际使用需要进行设定，在此不做设定。
[0030]需要的说明的是，承接平台2的长度应当较小，且承接平台2的表面应当足够光滑，这样才能保证瓶体10因惯性而快速通过承接平台2。
[0031]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于药品生产的上瓶装置，包括有转盘、输送机构以及衔接所述转盘与输送机构的承接平台，其特征在于：所述承接平台的进瓶端和出瓶端分别对应迎向所述转盘的转动方向和所述输送机构的输送方向，承接平台的两侧分别对应固定连接有第一挡条和第二挡条，所述的第一挡条绕所述转盘的外周一圈后与所述第二挡条的外侧相固定连接，所述的第二挡条在所述第一挡条的内侧绕所述转盘四分之一圈后向转盘的中心延伸；所述第二挡条的前部与所述的第一挡条之间形成喇叭口形的进瓶通道，第二挡条的中部及后部与所述的第一挡条之间形成供单个瓶体通过的通道，所述的输送机构在朝向所述承接平台的一侧挡板上设有供单个瓶体通过的缺口。2.根据权利要求1所述的一种应用于药品生产的上瓶装置，其特征在于：所述的转盘和承接平台分别对应转动安装和固定安装在设置于地面的支架上。3.根据权利要求2所述的一种应用于药品生产的上瓶装置，其特征在于：所述的支架上安装有驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，孔庆宇，吴楠，
申请(专利权)人：安徽城市药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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