本实用新型专利技术涉及一种应用于高效节能导轨制备的上料装置，包括输送带和设置在输送带一侧的上料台，上料台包括放置架，放置架之间设有固定板，固定板上端设有连接套，连接套中连接有连接柱，连接柱下端设有限位端，连接柱上端均设有定位板，定位板的上端设有振动网，振动网底部设有振动电机；放置架最下端的定位板一端安装有限位板，限位板一端设有多个第一开槽；放置架两侧设有侧护板，侧护板最下端的两侧设有安装板，安装板之间设有上料辊，上料辊表面设有固定套，固定套表面设有多组上料爪，安装板一端设有导板，导板的下端位于所述输送带的上方。实现了对电梯导轨的逐个上料，可靠性高，并且提高上料效率。并且提高上料效率。并且提高上料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于高效节能导轨制备的上料装置
[0001]本技术属于电梯导轨制造
，具体涉及一种应用于高效节能导轨制备的上料装置。
技术介绍
[0002]电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道，保证轿厢和对重沿其作上下运动。电梯导轨在生产过程中，为了降低人力的消耗，提高上料效率，需要通过上料装置将码垛在一起的电梯导轨上料至指定工序以进行加工。现实中导轨在加工时，加工设备同一时间只能对一根导轨进行加工，因此需要一根一根的对导轨毛坯进行上料并依次加工，然而现有的上料装置无法实现对单根导轨精准上料，容易一次性上料两根以上导轨，从而无法满足导轨加工设备的正常加工需求。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种应用于高效节能导轨制备的上料装置，能够实现对电梯导轨逐个上料。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种应用于高效节能导轨制备的上料装置，包括用于将电梯导轨输送至加工设备的输送带和设置在输送带一侧的上料台，所述上料台包括放置架，所述放置架为向输送带一端倾斜向下设置，放置架两侧内壁之间排列设有多个固定板，所述固定板上端均垂直设置有多个连接套，每个所述连接套中均活动连接有连接柱，所述连接柱下端设有限位端，且所述限位端配合连接柱上端对连接柱进行限位，连接柱上端均设置有定位板，所述定位板均平行于固定板，所述连接柱和连接套上套设有减震弹簧，所述减震弹簧上下两端分别抵靠在定位板和固定板上，多个所述定位板的上端固定设置有用于放置电梯导轨的振动网，所述振动网底部设置有安装座，所述安装座上设置有振动电机；其中，位于放置架最下端的定位板一端安装有Z型结构的限位板，所述限位板的中部与所述振动网的一端贴合设置，且限位板的中部沿振动网的方向倾斜设置，所述限位板一端垂直于振动网，使得限位板的一端对电梯导轨进行限位，且限位板的一端排列开设有多个第一开槽，所述第一开槽的长度尺寸略大于电梯导轨的宽度尺寸；
[0006]所述放置架两侧倾斜设有侧护板，所述侧护板最下端的两侧均固定设置有安装板，两个所述安装板之间转动设置有上料辊，所述上料辊表面设置有固定套，所述固定套表面沿上料辊轴端排列设有多组上料爪，每组上料爪中的上料爪均沿上料辊的径向排列设置，且每组上料爪的位置分别与限位板上的第一开槽位置相对应，其中一个安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述上料辊的轴端固定连接；两个安装板之间的一端固定设置有导板，所述导板为倾斜向下设置，导板上端与上料辊的一侧贴近设置，且导板的上端开设有多个第二开槽，所述第二开槽的位置与每组上料爪的位置相对应，导板的下端位于所述输送带的上方。
[0007]进一步的，所述放置架的上端之间水平设置有放置板，所述放置板一侧与所述振动网的一端贴合设置。
[0008]进一步的，每组所述上料爪的尺寸均与第一开槽和第二开槽的尺寸相适配。
[0009]进一步的，每组所述上料爪均包括三个上料爪。
[0010]进一步的，所述导板上表面排列设有多条减速带。
[0011]进一步的，所述振动网的倾斜角度为10
°
～15
°
[0012]进一步的，所述振动网为不锈钢金属网。
[0013]相比较现有技术，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术采用振动电机配合振动网对电梯导轨进行振动，使其堆叠在一起电梯导轨逐渐分开并依次向振动网下端缓缓移动直至依次排列在限位板一侧，随后通过上料辊带动固定套上的上料爪从限位板中第一开槽将电梯导轨抬起并移置导板上，再通过导板滑落至输送带上，实现了对电梯导轨的逐个上料，可靠性高，并且提高上料效率。
[0015](2)本技术振动网与定位板固定连接，并且定位板与固定板之间通过连接柱和连接套配合减震弹簧进行减震，有效降低了因振动电机的振动而导致整个上料台的振动，保证了上料台的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术俯视图。
[0018]图3为本技术中连接柱和连接套之间连接结构的剖视图。
[0019]附图标记说明
[0020]上料台1、放置架11、放置板111、固定板12、连接套13、连接柱14、限位端141、减震弹簧142、定位板15、振动网16、安装座17、振动电机171、限位板18、第一开槽181、侧护板19、安装板20、上料辊21、固定套211、上料爪212、驱动电机22、导板23、第二开槽231、减速带232、输送带3。
具体实施方式
[0021]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0022]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1-3所示，一种应用于高效节能导轨制备的上料装置，包括用于将电梯导轨输送至加工设备的输送带3和设置在输送带3一侧的上料台1，所述上料台1包括放置架11，所述放置架11上端为向输送带3一端倾斜向下设置，放置架11两侧内壁之间排列设有4个固定
板12，所述固定板12上端均垂直设置有多个连接套13，每个所述连接套13中均活动连接有连接柱14，所述连接柱14下端设有限位端141，且所述限位端141配合连接柱14上端对连接柱14进行限位，连接柱14上端均设置有定位板15，所述定位板15均平行于固定板12，所述连接柱14和连接套13上套设有减震弹簧142，所述减震弹簧142上下两端分别抵靠在定位板15和固定板12上，多个所述定位板15的上端固定设置有用于放置电梯导轨的振动网16，所述振动网16底部设置有安装座17，所述安装座17上设置有振动电机171；其中，位于放置架11最下端的定位板15一端安装有Z型结构的限位板18，所述限位板18的中部与所述振动网16的一端贴合设置，且限位板18的中部沿振动网16的方向倾斜设置，所述限位板18一端垂直于振动网16，使得限位板18的一端对电梯导轨进行限位，且限位板18的一端排列开设有5个第一开槽181，所述第一开槽181的长度尺寸略大于电梯导轨的宽度尺寸；
[0024]所述放置架11两侧倾斜设有侧护板19，所述侧护板19最下端的两侧均固定设置有安装板20，两个所述安装板20之间转动设置有上料辊21，所述上料辊21表面设置有固定套211，所述固定套211表面沿上料辊21轴端排列设有5组上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于高效节能导轨制备的上料装置，其特征在于，包括输送带(33)和设置在输送带(33)一侧的上料台(1)，所述上料台(1)包括放置架(11)，所述放置架(11)为向输送带(33)一端倾斜向下设置，放置架(11)两侧内壁之间排列设有多个固定板(12)，所述固定板(12)上端均垂直设有多个连接套(13)，每个所述连接套(13)中均活动连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)下端设有限位端(141)，且所述限位端(141)配合连接柱(14)上端对连接柱(14)进行限位，连接柱(14)上端均设置有定位板(15)，所述定位板(15)均平行于固定板(12)，所述连接柱(14)和连接套(13)上套设有减震弹簧(142)，所述减震弹簧(142)上下两端分别抵靠在定位板(15)和固定板(12)上，多个所述定位板(15)的上端固定设置有振动网(16)，所述振动网(16)底部设置有安装座(17)，所述安装座(17)上设置有振动电机(171)；其中，位于放置架(11)最下端的定位板(15)一端安装有Z型结构的限位板(18)，所述限位板(18)的中部与所述振动网(16)的一端贴合设置，且限位板(18)的中部沿振动网(16)的方向倾斜设置，所述限位板(18)一端垂直于振动网(16)，使得限位板(18)的一端对电梯导轨进行限位，且限位板(18)的一端排列开设有多个第一开槽(181)；所述放置架(11)两侧倾斜设有侧护板(19)，所述侧护板(19)最下端的两侧均固定设置有安装板(20)，两个所述安装板(20)之间转动设置有上料辊(21)，所述上料辊(21)表面设置有固定套(211)，所述固定套(211)表面沿上料辊(21)轴端排列设有多组上料爪(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙明华，
申请(专利权)人：丹阳市华发环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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