轴承外圈坯料上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承外圈坯料上料机构，属于轴承加工领域，包括底座，围框和转盘，所述底座上设有围框，所述围框内设有转盘，所述围框上开设有出料口，所述出料口处设有第一出料通道，所述第一出料通道的入口端设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的一端焊接在围框的内壁上，所述第二挡板的形状为弧形，所述第二挡板的侧面抵在第一出料通道的入口端，所述第一挡板的两端固定在第二挡板上，所述第一挡板和第二挡板与转盘之间留有一定间距，所述第一出料通道的出口端连接有第二出料通道。本实用新型专利技术可实现轴承外圈坯料的均匀上料，轴承外圈坯料在上料过程中不发生层叠堆积，轴承外圈坯料在出料时排列整齐，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈坯料上料机构


[0001]本技术涉及轴承加工领域，具体涉及轴承外圈坯料上料机构。

技术介绍

[0002]在轴承外圈的加工过程中，需要将轴承外圈坯料有序排列后送至车削装置进行车削加工，外圈坯料通常采用上料盘进行上料，现有的上料盘在上料过程中，外圈坯料易发生堆积层叠，造成料道堵塞，使得上料盘无法正常上料，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了轴承外圈坯料上料机构。
[0004]本技术的技术方案如下：轴承外圈坯料上料机构，包括底座，围框和转盘，所述底座上设有围框，所述围框内设有转盘，所述围框上开设有出料口，所述出料口处设有第一出料通道，所述第一出料通道的入口端设有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的一端焊接在围框的内壁上，所述第二挡板的形状为弧形，所述第二挡板的侧面抵在第一出料通道的入口端，所述第一挡板的两端固定在第二挡板上，所述第一挡板和第二挡板与转盘之间留有一定间距，所述第一出料通道的出口端连接有第二出料通道。
[0005]所述第一出料通道包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板固定在围框的出料口上，所述第二出料板通过两个螺栓与第一出料板相连接，所述第一出料板和第二出料板与转盘之间留有一定间隙。
[0006]所述第二出料通道包括底板，第三出料板和第四出料板，所述底板，第三出料板和第四出料板的形状为向下弯曲的弧形，所述第三出料板和第四出料板对称设置在底板上。
[0007]所述底座内设有电机，所述电机与转盘相连接。
[0008]所述转盘的上方设有一根连接杆，所述连接杆的两端固定在围框的内壁上，所述连接杆上设有分料板，所述分料板的一端与连接杆通过转轴相接，所述分料板的一端和连接杆之间设有弹簧，所述分料板与转盘之间留有一定间隙。
[0009]所述分料板的形状为弧形。
[0010]本技术可实现轴承外圈坯料的均匀上料，轴承外圈坯料在上料过程中不发生层叠堆积，轴承外圈坯料在出料时排列整齐，自动化程度高。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图中：1-底座，2-围框，3-转盘，4-出料口，5-第一出料板，6-第二出料板，7-螺栓，8-底板，9-第三出料板，10-第四出料板，11-第一挡板，12-第二挡板，13-连接杆，14-分料板，15-弹簧，16-第三出料通道。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术作进一步说明：
[0014]如图1所示，轴承外圈坯料上料机构，包括底座1，围框2和转盘3，所述底座1上设有围框2，所述围框2内设有转盘3，所述底座1内设有电机，所述电机与转盘3相连接。所述围框2上开设有出料口4，所述出料口4处设有第一出料通道，所述第一出料通道的入口端设有第一挡板11和第二挡板12，所述第二挡板12的一端焊接在围框2的内壁上，所述第二挡板12的形状为弧形，所述第二挡板12的侧面抵在第一出料通道的入口端，所述第一挡板11的两端通过焊接的方式固定在第二挡板12上，所述第一挡板11和第二挡板12与转盘3之间留有间距，间距略大于轴承外圈的高度。所述第一出料通道的出口端连接有第二出料通道。所述第二出料通道的下端连有第三出料通道16，第三出料通道16的出料端向下倾斜。
[0015]所述第一出料通道包括第一出料板5和第二出料板6，所述第一出料板5固定在围框2的出料口上，所述第二出料板6通过两个螺栓7与第一出料板5相连接，所述第一出料板5和第二出料板6与转盘3之间留有一定间隙。所述第二挡板12的侧面与第一出料板5和第二出料板6的一端相连接。
[0016]所述第二出料通道包括底板8，第三出料板9和第四出料板10，所述底板8，第三出料板9和第四出料板10的形状为向下弯曲的弧形，所述第三出料板9和第四出料板10对称设置在底板8上，所述底板8与第一出料通道相连接。
[0017]所述转盘3的上方设有一根连接杆13，所述连接杆13的两端固定在围框2的内壁上，所述连接杆13上设有分料板14，所述分料板14的一端与连接杆13通过转轴相接，所述分料板14的一端和连接杆13之间设有弹簧15，所述分料板14与转盘3之间留有间隙，所述分料板14的形状为弧形。
[0018]使用时，将轴承外圈坯料倒入围框2中，轴承外圈坯料会随着转盘3转动，在转盘3中心的轴承外圈坯料会被分料板导向至转盘的边缘，在转盘3的边缘的轴承外圈坯料随转盘3转至第一挡板11处时，由于第一挡板11与转盘3之间的间距略大于轴承外圈坯料的高度，有堆积层叠现象的轴承外圈坯料会被第一挡板11挡下，没有堆积层叠现象的轴承外圈坯料通过第一挡板11与转盘3之间的间距依次进入第一出料通道和第二出料通道，最终落入第三出料通道16进行下一道工序的加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承外圈坯料上料机构，包括底座（1），围框（2）和转盘（3），所述底座（1）上设有围框（2），所述围框（2）内设有转盘（3），其特征在于：所述围框（2）上开设有出料口（4），所述出料口（4）处设有第一出料通道，所述第一出料通道的入口端设有第一挡板（11）和第二挡板（12），所述第二挡板（12）的一端焊接在围框（2）的内壁上，所述第二挡板（12）的形状为弧形，所述第二挡板（12）的侧面抵在第一出料通道的入口端，所述第一挡板（11）的两端固定在第二挡板（12）上，所述第一挡板（11）和第二挡板（12）与转盘（3）之间留有间距，所述第一出料通道的出口端连接有第二出料通道。2.如权利要求1所述的轴承外圈坯料上料机构，其特征在于：所述第一出料通道包括第一出料板（5）和第二出料板（6），所述第一出料板（5）固定在围框（2）的出料口上，所述第二出料板（6）通过两个螺栓（7）与第一出料板（5）相连接，所述第一出料板（5）和第二出料板（6）与转盘（3）之间留有一定间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永超，
申请(专利权)人：新昌县金凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：