一种左旋肉碱酒石酸盐精制系统技术方案

一种左旋肉碱酒石酸盐精制系统，包括结晶釜、乙醇高位槽、气化室、第一回收室和第二回收室，所述结晶釜包括釜体、搅拌桨、电机，所述釜体顶部设置有回流管、进液口和进料口，所述回流管外设置有第一冷凝器，所述釜体底部设置有出料口，所述釜体内设置有导气圈，所述导气圈与气化室第三出口相连，所述乙醇高位槽第一出口与所述进液口相连，所述乙醇高位槽第二出口经加压泵与气化室顶部的喷头相连，所述气化室第一出口经第二冷凝器与第一回收室入口相连，所述气化室第二出口与第二回收室入口相连，所述第一回收室出口和第二回收室出口均与乙醇高位槽入口相连。本实用新型专利技术能解决结晶釜长菌问题，并能有效改善产物晶体的流动性，提高产品的纯度。品的纯度。品的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种左旋肉碱酒石酸盐精制系统


[0001]本技术涉及化工结晶
，尤其涉及一种左旋肉碱酒石酸盐精制系统。

技术介绍

[0002]左旋肉碱是一种促使脂肪转化为能量的类氨基酸，能促进脂肪转化成能量，减少身体脂肪、降低体重，对人体无毒副作用。但是左旋肉碱极易吸潮，因此，通常将其成盐，然后再应用。左旋肉碱酒石酸盐就是其中最常用的成盐形式，其作用和效果与左旋肉碱基本相同，其吸潮性很低，应用方便。在实际生产左旋肉碱酒石酸盐的工艺中，结晶釜在使用一段时间后，容易出现长菌现象，影响产品品质，也会影响到产品晶型。若每次生产后都对结晶釜进行一次消毒，操作繁琐，会严重影响生产进度。另外，现有的结晶操作是将粗产品加入至浓度为90％乙醇溶液中溶解结晶，但这种方式生成的晶体的流动性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种左旋肉碱酒石酸盐精制系统，能解决左旋肉碱酒石酸盐粗产品精制过程中结晶釜长菌问题，并能有效改善产物晶体的流动性，提高产品的纯度。
[0004]为实现上述目的，本技术所设计的一种左旋肉碱酒石酸盐精制系统，包括结晶釜、乙醇高位槽、气化室、第一回收室和第二回收室，所述结晶釜包括釜体、安装在所述釜体中轴线上的搅拌桨、安装在所述釜体上且与所述搅拌桨相连的电机，所述釜体顶部设置有回流管、进液口和进料口，所述回流管外设置有第一冷凝器，所述釜体底部设置有出料口，所述釜体内设置有导气圈，所述导气圈与气化室第三出口相连，所述乙醇高位槽第一出口与所述进液口相连，所述乙醇高位槽第二出口经加压泵与气化室顶部的喷头相连，所述气化室第一出口经第二冷凝器与第一回收室入口相连，所述气化室第二出口与第二回收室入口相连，所述第一回收室出口和第二回收室出口均与乙醇高位槽入口相连。
[0005]上述技术方案中，所述釜体外设置有第一夹套，所述气化室外设置有第二夹套，所述高位槽第二出口和加压泵之间的乙醇运输管外设置有第三夹套，所述第一夹套、第二夹套和第三夹套上均分别设置有第一蒸汽入口、第二蒸汽入口、第三蒸汽入口和第一蒸汽出口、第二蒸汽出口、第三蒸汽出口。
[0006]上述技术方案中，所述釜体上设置有温度计和密度计，所述进料口上设置有釜盖，所出料口上设置有底阀。
[0007]上述技术方案中，所述乙醇高位槽第一出口通过进液管与所述进液口相连，所述进液管上设置有乙醇阀，所述进液管与进水管连通，所述进水管上设置有水阀。
[0008]上述技术方案中，所述气化室上设置有真空表。
[0009]上述技术方案中，所述气化室第一出口设置于气化室顶部，所述气化室第二出口和气化室第三出口设置于气化室底部。
[0010]上述技术方案中，气化室第一出口与热空气管相连，所述热空气管上设置有热空
气阀。
[0011]上述技术方案中，所述气化室第三出口与导气圈通过乙醇蒸汽导管连通，所述乙醇蒸汽导管外设置保温层，所述乙醇蒸汽导管上设置有脉冲气体泵。
[0012]上述技术方案中，所述第一回收室设置有第一视窗，第二回收室设置有第二视窗。
[0013]上述技术方案中，所述第一回收室出口和第二回收室出口通过乙醇回收管与乙醇高位槽入口相连，所述第一回收室出口与乙醇回收管之间设置有放液阀，所述第一回收室入口出设置有真空阀，所述乙醇回收管上设置有液体泵。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.从加液口和加料口将浓度为75％左右的乙醇溶液和左旋肉碱酒石酸盐粗产品加入到结晶釜内，通过搅拌桨的搅拌，一方面乙醇溶液可以对结晶釜内部进行消毒，抑制细菌的生长，另一方面，由于左旋肉碱酒石酸盐在水中的溶解度大于在乙醇中的溶解度，左旋肉碱酒石酸盐粗产品可在溶液中完全溶清，减少粗产品中杂质做为晶种使用的可能性，增加了结晶后所得产品的纯度。
[0016]2.气化室可以将乙醇气化成乙醇蒸汽后，以鼓气的方式，通过结晶釜内设置的导气圈向釜体内加入乙醇，逐步提高釜体内乙醇的浓度，可以有效防止因溶液局部浓度过大而导致晶体纯度低的问题，使产品的晶型更好。
[0017]3.回收室可以有效的回收乙醇，防止乙醇在各个环节有所损失，提高了乙醇的利用率，减少了废液、废气的排放量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图中：1—结晶釜，101—釜体，102—搅拌桨，103—电机，104—回流管，105—第一冷凝器，106—进液口，107—进料口，108—釜盖，109—出料口，110—底阀，111—导气圈，112—第一夹套，113—第一蒸汽入口，114—第一蒸汽出口，115—密度计，116—温度计，2—乙醇高位槽，201—乙醇高位槽第一出口，202—进液管，203—乙醇阀，204—进水管，205—水阀，206—乙醇高位槽第二出口，207—乙醇运输管，208—加压泵，209—第三夹套，210—第三蒸汽入口，211—第三蒸汽出口，3—气化室，301—喷头，302—真空表，303—气化室第一出口，304—气化室第二出口，305—气化室第三出口，306—乙醇蒸汽导管，307—保温层，308—脉冲气体泵，309—第二夹套，310—第二蒸汽入口，311—第二蒸汽出口，4—第一回收室，401—第一视窗，402—真空阀，403—放液阀，404—第二冷凝器，5—第二回收室，501—第二视窗，6—热空气管，601—热空气阀，7—液体泵，8—乙醇回收管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]如图1所示，一种左旋肉碱酒石酸盐精制系统，包括结晶釜1、乙醇高位槽2、气化室3、第一回收室4和第二回收室5，所述结晶釜1包括釜体101、安装在所述釜体101中轴线上的搅拌桨102、安装在所述釜体101上且与所述搅拌桨102相连的电机103，所述釜体101顶部设置有回流管104、进液口106和进料口107，所述回流管104外设置有第一冷凝器105，所述釜体101底部设置有出料口109，所述釜体101内设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种左旋肉碱酒石酸盐精制系统，其特征在于：包括结晶釜、乙醇高位槽、气化室、第一回收室和第二回收室，所述结晶釜包括釜体、安装在所述釜体中轴线上的搅拌桨、安装在所述釜体上且与所述搅拌桨相连的电机，所述釜体顶部设置有回流管、进液口和进料口，所述回流管外设置有第一冷凝器，所述釜体底部设置有出料口，所述釜体内设置有导气圈，所述导气圈与气化室第三出口相连，所述乙醇高位槽第一出口与所述进液口相连，所述乙醇高位槽第二出口经加压泵与气化室顶部的喷头相连，所述气化室第一出口经第二冷凝器与第一回收室入口相连，所述气化室第二出口与第二回收室入口相连，所述第一回收室出口和第二回收室出口均与乙醇高位槽入口相连。2.如权利要求1所述的一种左旋肉碱酒石酸盐精制系统，其特征在于：所述釜体外设置有第一夹套，所述气化室外设置有第二夹套，所述高位槽第二出口和加压泵之间的乙醇运输管外设置有第三夹套，所述第一夹套、第二夹套和第三夹套上均分别设置有第一蒸汽入口、第二蒸汽入口、第三蒸汽入口和第一蒸汽出口、第二蒸汽出口、第三蒸汽出口。3.如权利要求1或2所述的一种左旋肉碱酒石酸盐精制系统，其特征在于：所述釜体上设置有温度计和密度计，所述进料口上设置有釜盖，所出料口上设置有底阀。4.如权利要求1所述的一种左旋肉碱酒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：新型
国别省市：