一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器，包括第一装置仓、第二装置仓和排放管，所述第一装置仓的内部安装有导向管，所述导向管的外侧设置有冷却管，且冷却管的两端皆贯穿第一装置仓，所述第一装置仓的顶部安装有第二装置仓。该能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器，通过活动杆与丝杆的螺纹连接，活动杆与第二装置仓的滑动连接，以及密封板与第一装置仓的滑动连接，使得伺服电机带动丝杆转动时，密封板可以随之上下移动，从而方便操作人员可以根据废气的实际温度进行调节，且方便操作者人员快速将排放管和第一装置仓连接在一起，以及可以在安装的同时保持其密封效果。保持其密封效果。保持其密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器


[0001]本技术涉及废气热交换
，具体为一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器。

技术介绍

[0002]甲醇是现代工业生产中被广泛使用的原料之一，又叫作木醇或者木精，其在主要用于制作农业驱虫剂或者工业生产用萃取剂等，在进行甲醇制作时需要用到甲醇蒸馏塔对其进行蒸馏提纯，且在制作过程中会产生一部分废气，废气在进行排放时除了需要对其中的有害物质进行去除以外，一般还需要对其进行热交换处理，从而将多余的热量进行去除或者再利用，传统的甲醇蒸馏塔废气热交换器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的甲醇蒸馏塔废气热交换器在使用时，其冷却性能一般是固定的，但是在实际使用过程中，排放的废气本身温度不是固定的，这就导致装置无法根据废气的具体温度调节冷却性能；
[0004]2、现有的甲醇蒸馏塔废气热交换器在使用时，一般是通过螺杆等方式将热交换器与废气排放管道连接，但是在实际操作过程中，安装较为麻烦，且使用时间较长后容易因为震动等原因出现松动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的甲醇蒸馏塔废气热交换器不便于根据废气本身温度调节冷却性能，以及安装较为麻烦且容易松动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器，包括第一装置仓、第二装置仓和排放管，所述第一装置仓的内部安装有导向管，所述导向管的外侧设置有冷却管，且冷却管的两端皆贯穿第一装置仓，所述第一装置仓的顶部安装有第二装置仓，且第二装置仓的顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿第二装置仓的丝杆，所述丝杆的外侧套设有贯穿第二装置仓的活动杆，所述活动杆底部远离第二装置仓的一侧安装有贯穿第一装置仓的密封板，所述第一装置仓的一侧连通有连接件，且连接件内壁靠近第一装置仓的一侧粘贴有橡胶密封环，所述连接件外壁靠近第一装置仓的一侧开设有第一限位槽，所述连接件的内部设置有排放管，且排放管的外壁开设有第二限位槽，所述连接件外壁的中间位置处贯穿有限位杆，所述限位杆与连接件之间连接有弹簧，所述连接件外壁的两侧皆安装有安装环，且安装环的内侧设置有转轴，所述转轴外侧的中间位置处安装有椭圆挤压件，且转轴靠近第一装置仓一端的外侧套设固定有齿轮，所述安装环的外侧套设有转动环，且转动环内壁靠近第一装置仓的一侧安装有齿条，所述转动环靠近第一装置仓的一端开设有安装槽，且安装槽的内侧固定有固定轴，所述固定轴的外侧套设有操作杆，且操作杆与转动环之间连接有卷簧。
[0007]优选的，所述导向管的一侧安装有隔板，且隔板远离导向管一侧的中间位置处固定有支撑板。
[0008]优选的，所述活动杆与丝杆为螺纹连接，且活动杆与第二装置仓组成相对滑动结构。
[0009]优选的，所述限位杆相对连接件的中心轴线等角度分布，且限位杆与连接件组成相对滑动结构。
[0010]优选的，所述转轴相对连接件的中心轴线等角度分布，且转轴与安装环组成相对转动结构。
[0011]优选的，所述齿条的侧截面形状为环形，且齿条与齿轮为啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过活动杆与丝杆的螺纹连接，活动杆与第二装置仓的滑动连接，以及密封板与第一装置仓的滑动连接，使得伺服电机带动丝杆转动时，密封板可以随之上下移动，密封板遮挡住导向管顶部的开口时，气流会沿着导向管继续流动直至通过导向管底部的开口流出，从而可以经过更多冷却管的冷却，从而方便操作人员可以根据废气的实际温度进行调节；
[0014]2、通过限位杆与连接件的滑动连接，以及转轴与转动环的传动连接，使得操作人员解除转动环的转动限制后，可以通过转动转动环带动转轴和椭圆挤压件转动，进而使得椭圆挤压件将限位杆向第二限位槽内挤压，对排放管进行限位固定，进而方便操作者人员快速将排放管和第一装置仓连接在一起；
[0015]3、通过第二限位槽的梯形形状，使得限位杆插入第二限位槽对排放管进行限位的同时，可以对第二限位槽的斜边进行挤压，进而使得限位杆向靠近第一装置仓的方向移动，直至与橡胶密封环紧密贴合，从而保证其密封效果。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视结构示意图；
[0019]图4为本技术转动环的侧视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图4的B处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术侧视剖视结构示意图；
[0022]图7为本技术图6的C处放大结构示意图。
[0023]图中：1、第一装置仓；2、导向管；3、冷却管；4、隔板；5、支撑板；6、第二装置仓；7、伺服电机；8、丝杆；9、活动杆；10、密封板；11、连接件；12、橡胶密封环；13、第一限位槽；14、排放管；15、第二限位槽；16、限位杆；17、弹簧；18、安装环；19、转轴；20、椭圆挤压件；21、齿轮；22、转动环；23、齿条；24、安装槽；25、固定轴；26、操作杆；27、卷簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器，包括第一装置仓1、第二装置仓6和排放管14，第一装置仓1的内部安装有导向管2，导向管2的外侧设置有冷却管3，且冷却管3的两端皆贯穿第一装置仓1，导向管2的一侧安装有隔板4，且隔板4远离导向管2一侧的中间位置处固定有支撑板5，隔板4可以对导向管2排出的废气进行阻隔，避免其进入第一装置仓1的内部，支撑板5可以密封板10进行进一步支撑，从而保证密封板10在对导向管2进行封闭时受到气流冲击时的稳定性；
[0026]第一装置仓1的顶部安装有第二装置仓6，且第二装置仓6的顶部固定有伺服电机7，该伺服电机7的型号可以为DA22422，伺服电机7的输出端连接有贯穿第二装置仓6的丝杆8，丝杆8的外侧套设有贯穿第二装置仓6的活动杆9，活动杆9与丝杆8为螺纹连接，且活动杆9与第二装置仓6组成相对滑动结构，密封板10与第一装置仓1组成相对滑动结构，使得伺服电机7带动丝杆8转动时，可以使得活动杆9带动密封板10向上移动或者向下移动，密封板10向下移动时，可以对导向管2一侧顶部的排出口进行封闭，从而使得气流必须经过更长的行程从导向管2一侧底部的排出口排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够控制甲醇蒸馏塔冷却性能的废气热交换器，包括第一装置仓（1）、第二装置仓（6）和排放管（14），其特征在于：所述第一装置仓（1）的内部安装有导向管（2），所述导向管（2）的外侧设置有冷却管（3），且冷却管（3）的两端皆贯穿第一装置仓（1），所述第一装置仓（1）的顶部安装有第二装置仓（6），且第二装置仓（6）的顶部固定有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端连接有贯穿第二装置仓（6）的丝杆（8），所述丝杆（8）的外侧套设有贯穿第二装置仓（6）的活动杆（9），所述活动杆（9）底部远离第二装置仓（6）的一侧安装有贯穿第一装置仓（1）的密封板（10），所述第一装置仓（1）的一侧连通有连接件（11），且连接件（11）内壁靠近第一装置仓（1）的一侧粘贴有橡胶密封环（12），所述连接件（11）外壁靠近第一装置仓（1）的一侧开设有第一限位槽（13），所述连接件（11）的内部设置有排放管（14），且排放管（14）的外壁开设有第二限位槽（15），所述连接件（11）外壁的中间位置处贯穿有限位杆（16），所述限位杆（16）与连接件（11）之间连接有弹簧（17），所述连接件（11）外壁的两侧皆安装有安装环（18），且安装环（18）的内侧设置有转轴（19），所述转轴（19）外侧的中间位置处安装有椭圆挤压件（20），且转轴（19）靠近第一装置仓（1）一端的外侧套设固定有齿轮（21），所述安装环（18）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，陈晓星，吴徐元，
申请(专利权)人：双键化工泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：