一种用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统，包括第一装置外壳和第二顶杆，所述第一装置外壳的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳远离第一装置外壳一端的两侧皆安装有第三装置外壳，所述第三装置外壳远离第二装置外壳的一端安装有第五装置外壳，且第五装置外壳远离第一装置外壳一端的中间位置处安装有第四装置外壳。该用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统，通过第七装置外壳带动第一卡杆进行转动，带动第二齿轮驱动第二卡杆进行转动，再通过第一卡杆与第二卡杆从卡槽的内部移出，将过滤网取出，对第三装置外壳进行更换，便于装置在使用的时候过程中可更加快速便捷的对过滤网进行拆卸。更加快速便捷的对过滤网进行拆卸。更加快速便捷的对过滤网进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统


[0001]本技术涉及尾气净化装置
，具体为一种用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的不断进步，橡胶成了人们生活中必不可少的一部分，橡胶生产是通过了水法和油法后，发展到现在，发展成为了高温动态脱硫法、常温机脱硫法和红外线脱硫法等，这些橡胶的生产方法在生产的过程中会产生较多的废气，这些废气需要使用装置对其进行进净化，防止其对环境造成污染，传统的用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统，在使用的时候，需要经常的对装置内部的滤网进行更换，现有的装置在对滤网进行拆卸的时候都较为的麻烦；
[0004]2、目前市场上大多数用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统，在使用的时候，对进入到装置内部的管道无法进行一个很好的固定，容易使得尾气泄漏对环境造成污染。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的装置中滤网拆卸麻烦不够便捷与装置密封不够好，易出现泄漏的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统，包括第一装置外壳和第二顶杆，所述第一装置外壳的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳远离第一装置外壳一端的两侧皆安装有第三装置外壳，所述第三装置外壳远离第二装置外壳的一端安装有第五装置外壳，且第五装置外壳远离第一装置外壳一端的中间位置处安装有第四装置外壳，所述第一装置外壳顶端与底端远离第四装置外壳的一端皆开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部底端靠近第四装置外壳的一端皆安装有固定螺栓，且固定螺栓外侧的顶端通过螺纹设置有卡板，所述固定螺栓外侧的顶端皆设置有固定螺帽，所述第二装置外壳与第五装置外壳顶端中间位置处皆通过轴承分别安装有贯穿至第二装置外壳与第五装置外壳内部的转杆，且转杆的外侧皆安装有挡板，所述第三装置外壳顶端皆设置有贯穿至第三装置外壳内部的过滤网，且过滤网的顶端安装有第六装置外壳，所述第三装置外壳顶端均匀开设有卡槽，所述第六装置外壳顶端中间位置处通过轴承安装有贯穿第六装置外壳并延伸至卡槽内部的第一卡杆，且第一卡杆外侧第六装置外壳的内部安装有第一齿轮，所述第一齿轮两端皆啮合有第二齿轮，且第二齿轮顶端设置有贯穿第六装置外壳并延伸至卡槽内部的第二卡杆，所述第一卡杆的顶端安装有第七装置外壳，且第七装置外壳内部的两端皆开设有第一腔体。
[0007]优选的，所述第一装置外壳的内壁安装有第八装置外壳，且第八装置外壳的内部均匀开设有第二腔体，所述第二腔体内部靠近第四装置外壳的一端皆安装有第三弹簧，且第三弹簧远离第四装置外壳一端皆安装有贯穿第八装置外壳的第二顶杆。
[0008]优选的，所述第一凹槽内部底端远离第四装置外壳的一端等间距安装有第四弹簧，且第四弹簧的顶端安装有第三顶板。
[0009]优选的，所述卡板的内壁皆开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部皆均匀安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端皆安装有第二顶板，且第二顶板远离第一弹簧的内壁皆安装有橡胶板。
[0010]优选的，所述第七装置外壳底端两端皆设置有贯穿第一腔体并延伸至第七装置外壳顶端的第三顶杆，且第三顶杆的顶端安装有第一顶板，所述第一顶板底端等间距安装有贯穿至第七装置外壳内部的第一顶杆，且第一顶杆的底端安装有按板，所述第一腔体内部第二弹簧的外侧皆设置有第二弹簧。
[0011]优选的，所述第二顶杆远离第四装置外壳的一端安装有密封板，且密封板远离第四装置外壳一端安装有贯穿第八装置外壳的导管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有第三装置外壳、第一卡杆和第二齿轮，通过第七装置外壳带动第一卡杆进行转动，当第一卡杆在转动的时候带动第二齿轮驱动第二卡杆进行转动，再通过第一卡杆与第二卡杆从卡槽的内部移出，将过滤网从第三装置外壳的内部取出，对第三装置外壳进行更换，便于装置在使用的时候过程中可更加快速便捷的对过滤网进行拆卸；
[0014]2、同时装置通过安装有固定螺栓、卡板和固定螺帽，通过固定螺帽在固定螺栓的外侧进行转动，同时对卡板进行挤压，通过卡板对管道进行固定，防止装置在使用不易出现偏移泄漏的现象出现；
[0015]3、同时装置通过安装有第一装置外壳、过滤网和挡板，通过转杆带动挡板进行转动，对进入到第一装置外壳内部的废气进行的方向进行改变，使得装置在使用的时候可以不需要对装置进行停止运行的情况下，对过滤网进行拆卸，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中C部放大结构示意图。
[0022]图中：1、第一装置外壳；2、第二装置外壳；3、第三装置外壳；4、第一顶板；5、第一顶杆；6、第一齿轮；7、按板；8、第一卡杆；9、第二齿轮；10、第二卡杆；11、第四装置外壳；12、第五装置外壳；13、过滤网；14、第六装置外壳；15、卡槽；16、挡板；17、转杆；18、固定螺栓；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、第一弹簧；22、橡胶板；23、第二顶板；24、卡板；25、固定螺帽；26、第七装置外壳；27、导管；28、密封板；29、第八装置外壳；30、第二顶杆；31、第一腔体；32、第二弹簧；33、第三顶杆；34、第二腔体；35、第三弹簧；36、第四弹簧；37、第三顶板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统，包括第一装置外壳1和第二顶杆30，第一装置外壳1的一端安装有第二装置外壳2，第一装置外壳1的内壁安装有第八装置外壳29，且第八装置外壳29的内部均匀开设有第二腔体34，第二腔体34内部靠近第四装置外壳11的一端皆安装有第三弹簧35，且第三弹簧35远离第四装置外壳11一端皆安装有贯穿第八装置外壳29的第二顶杆30，在使用的时候可以通过第二腔体34内部的第三弹簧35对第二顶杆30进行顶动，使得装置在使用的时候可以更好的对密封板28进行支撑；
[0025]第二顶杆30远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑橡胶生产过程中尾气的净化处理系统，包括第一装置外壳（1）和第二顶杆（30），其特征在于：所述第一装置外壳（1）的一端安装有第二装置外壳（2），且第二装置外壳（2）远离第一装置外壳（1）一端的两侧皆安装有第三装置外壳（3），所述第三装置外壳（3）远离第二装置外壳（2）的一端安装有第五装置外壳（12），且第五装置外壳（12）远离第一装置外壳（1）一端的中间位置处安装有第四装置外壳（11），所述第一装置外壳（1）顶端与底端远离第四装置外壳（11）的一端皆开设有第一凹槽（19），所述第一凹槽（19）内部底端靠近第四装置外壳（11）的一端皆安装有固定螺栓（18），且固定螺栓（18）外侧的顶端通过螺纹设置有卡板（24），所述固定螺栓（18）外侧的顶端皆设置有固定螺帽（25），所述第二装置外壳（2）与第五装置外壳（12）顶端中间位置处皆通过轴承分别安装有贯穿至第二装置外壳（2）与第五装置外壳（12）内部的转杆（17），且转杆（17）的外侧皆安装有挡板（16），所述第三装置外壳（3）顶端皆设置有贯穿至第三装置外壳（3）内部的过滤网（13），且过滤网（13）的顶端安装有第六装置外壳（14），所述第三装置外壳（3）顶端均匀开设有卡槽（15），所述第六装置外壳（14）顶端中间位置处通过轴承安装有贯穿第六装置外壳（14）并延伸至卡槽（15）内部的第一卡杆（8），且第一卡杆（8）外侧第六装置外壳（14）的内部安装有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）两端皆啮合有第二齿轮（9），且第二齿轮（9）顶端设置有贯穿第六装置外壳（14）并延伸至卡槽（15）内部的第二卡杆（10），所述第一卡杆（8）的顶端安装有第七装置外壳（26），且第七装置外壳（26）内部的两端皆开设有第一腔体（31）。2.根据权利要求1所述的一种用于塑橡胶生产过...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，陈晓星，吴徐元，
申请(专利权)人：双键化工泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：