本实用新型专利技术公开了一种吻合器套管加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的靠上方且位于放置台的两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均连接有传动杆，所述放置台上且对应传动杆的位置处设置有开口，两个所述传动杆之间设置有顶板，所述传动杆的侧壁上连接有滑块，所述开口的侧壁上且对应滑块的位置处设置有滑槽；本实用新型专利技术放置台的下方设置顶出装置当金属套管加工完成后，可以通过顶出装置将金属套管顶出凹模腔，方便工作人员收集加工完成的金属套管，产品不会被刮伤。产品不会被刮伤。产品不会被刮伤。
【技术实现步骤摘要】
一种吻合器套管加工用打孔装置
[0001]本技术属于金属套管生产设备
，具体涉及一种吻合器套管加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]套管作为吻合器的关键部件，其需要切割、打孔、打磨等多道工序，套管的表面需要保持光滑度，因此在现有打孔装置，一般采用在加工台上安装有放置台，放置台上设置有凹模腔，将待加工的金属套管放置在凹模腔中进行加工，但加工完成后不方便将金属套管从凹模腔内取出，容易造成表面被刮伤。
[0003]因此，有必要提供一种新的吻合器套管加工用打孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种吻合器套管加工用打孔装置，方便取出，表面不会被刮伤。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吻合器套管加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的上方固定有防护框,所述防护框的一侧设置有挡板，所述挡板与防护框之间通过合页连接，所述挡板及防护框的侧壁上均连接有固定块，两个所述固定块上均设置有限位孔，两个所述限位孔之间插接有U形架，所述工作台的上方且位于防护框的内部连接有立柱，所述立柱共设置有两个，两个所述立柱从左到右依次排列，所述工作台的上方且位于两个所述立柱之间设置有放置台，所述放置台上设置有凹模腔，两个所述立柱的上方连接有支撑板，所述支撑板的下方安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板，所述压板的下方安装有穿孔冲头。
[0006]优选的，所述挡板上连接有插接杆，所述防护框的侧壁上且对应插接杆的位置处设置有插接孔。<br/>[0007]优选的，所述挡板上安装有透明玻璃。
[0008]优选的，所述挡板上且位于透明玻璃的上方连接有把手。
[0009]优选的，所述U形架与挡板之间通过连接绳连接。
[0010]优选的，所述工作台的靠上方且位于放置台的两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均连接有传动杆，所述放置台上且对应传动杆的位置处设置有开口，两个所述传动杆之间设置有顶板，所述传动杆的侧壁上连接有滑块，所述开口的侧壁上且对应滑块的位置处设置有滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]放置台的下方设置顶出装置当金属套管加工完成后，可以通过顶出装置将金属套管顶出凹模腔，方便工作人员收集加工完成的金属套管，产品不会被刮伤。工作台上设置可打开闭合的防护结构当需要使用该装置进行冲孔操作时，通过闭合的防护结构可以避免冲孔过程中产生的碎屑四处飞溅，伤到周边工作人员，还可以避免碎屑四处飞溅，造成操作人
员后续清理不便。
附图说明
[0013]图1为本技术吻合器套管加工用打孔装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术挡板关闭状态的结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的剖视图；
[0016]图4为本技术图3中A
‑
A方向的放置台的剖视图。
[0017]图中：1、支撑板；2、液压缸；3、立柱；4、压板；5、固定块；6、限位孔；7、防护框；8、插接孔；9、工作台；10、穿孔冲头；11、合页；12、U形架；13、连接绳；14、插接杆；15、挡板；16、透明玻璃；17、把手；18、传动杆；19、安装槽；20、气缸；21、开口；22、顶板；23、凹模腔；24、放置台；25、滑槽；26、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4所示，本技术提供一种吻合器套管加工用打孔装置，其包括工作台9，工作台9的上方固定有防护框7,防护框7的一侧设置有挡板15，挡板15与防护框7之间通过合页11连接，挡板15及防护框7的侧壁上均连接有固定块5，两个固定块5上均设置有限位孔6，两个限位孔6之间插接有U形架12，工作台9的上方且位于防护框7的内部连接有立柱3，立柱3共设置有两个，两个立柱3从左到右依次排列，工作台9的上方且位于两个立柱3之间设置有放置台24，放置台24上设置有凹模腔23，两个立柱3的上方连接有支撑板1，支撑板1的下方安装有液压缸2，液压缸2的输出端连接有压板4，压板4的下方安装有穿孔冲头10。
[0020]挡板15上连接有插接杆14，防护框7的侧壁上且对应插接杆14的位置处设置有插接孔8，当需要关闭挡板15时，通过插接杆14与插接孔8的插接作用，可以对挡板15与防护框7之间进行初步限位固定。
[0021]挡板15上安装有透明玻璃16，加工过程中，工作人员可以通过透明玻璃16观察金属套管的加工情况。
[0022]挡板15上且位于透明玻璃16的上方连接有把手17，当需要打开挡板15时，操作人员手握把手17可以便于拉开挡板15。
[0023]U形架12与挡板15之间通过连接绳13连接，通过连接绳13可以将U形架12固定连接在挡板15上，避免U形架12丢失。
[0024]工作台9的靠上方且位于放置台24的两侧均设置有安装槽19，两个安装槽19的内部均安装有气缸20，两个气缸20的输出端均连接有传动杆18，放置台24上且对应传动杆18的位置处设置有开口21，两个传动杆18之间设置有顶板22，传动杆18的侧壁上连接有滑块26，开口21的侧壁上且对应滑块26的位置处设置有滑槽25，当金属套管加工完成后，可以通过气缸20带动传动杆18上升，进而带动顶板22上升，进而可以将加工完成的金属套管顶出
凹模腔23，方便收集。
[0025]本技术当需要进行金属套管冲孔操作时，先将待加工的金属套管放置到凹模腔23内，然后在合页11的作用下，转动闭合挡板15，然后将U形架12插接到限位孔6内，再启动液压缸2，液压缸2带动压板4下降，从而带动穿孔冲头10下降，对凹模腔23内的金属套管进行冲孔操作，当金属套管加工完成后，取出U形架12，然后打开挡板15，在启动气缸20，气缸20带动传动杆18上升，进而带动顶板22上升，进而可以将加工完成的金属套管顶出凹模腔23，方便工作人员收集加工完成的金属套管。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吻合器套管加工用打孔装置，包括工作台(9)，所述工作台(9)的上方固定有防护框(7),所述工作台(9)的上方且位于防护框(7)的内部连接有立柱(3),其特征在于：所述工作台(9)的上方且位于两个所述立柱(3)之间设置有放置台(24)，所述放置台(24)上设置有凹模腔(23)，两个所述立柱(3)的上方连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的下方安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端连接有压板(4)，所述压板(4)的下方安装有穿孔冲头(10)，所述工作台(9)的靠上方且位于放置台(24)的两侧均设置有安装槽(19)，两个所述安装槽(19)的内部均安装有气缸(20)，两个所述气缸(20)的输出端均连接有传动杆(18)，所述放置台(24)上且对应传动杆(18)的位置处设置有开口(21)，两个所述传动杆(18)之间设置有顶板(22)，所述传动杆(18)的侧壁上连接有滑块(26)，所述开口(21)的侧壁上且对应滑块(26)的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹李辉，
申请(专利权)人：太仓沣茂金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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