一种金属管件的表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管件的表面处理装置，其包括支撑架，所述支撑架上端设置有顶板，所述顶板下端设置有丝杆，所述丝杆下端设置有打磨组件，所述右侧支撑架上设置有放置孔，所述左侧支撑架一侧设置有旋转组件，本实用新型专利技术设置了旋转夹持装置，转动螺纹杆，使两个夹持块相互靠近对管件进行夹持固定，启动电机，电机输出轴带动第一齿轮转动，第二齿轮带动旋转轴旋转，使固定座带动金属管件进行旋转，转动丝杆，使打磨组件左右移动对金属管件表面进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件的表面处理装置
本技术属于金属管件加工
，具体涉及一种金属管件的表面处理装置。
技术介绍
生活中金属管件的使用较为普遍，包括无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、直缝钢管、螺旋钢管等金属管材，然而金属管在存储条件不当时容易生锈、氧化等现象，因此使用之前需要打磨处理。现有的打磨处理设备是通过夹持管件的两端，使工件旋转，然后对表面进行处理，夹持固定装置结构复杂，操作不方便，有时候，还可能造成管件表面不充分。因此，有必要提出一种新的金属管件的表面处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种金属管件的表面处理装置，具有结构简单，可旋转夹持特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管件的表面处理装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有顶板，所述顶板下端设置有丝杆，所述丝杆下端设置有打磨组件，所述右侧支撑架上设置有放置孔，所述左侧支撑架一侧设置有旋转组件，所述旋转组件包括电机、第一齿轮、旋转轴、第二齿轮和固定框，其中，所述固定框一侧设置有电机，所述电机输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮上端设置有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有旋转轴；所述旋转轴另一端设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定座、螺纹杆和夹持块，其中，所述旋转轴另一端设置有固定座，所述固定座上下两端中间设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆相靠近一端设置有夹持块。优选的，所述支撑架内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括收集箱、连接管、挡板、吸气管、吸尘风机和排气管，其中，所述支撑架内壁设置有挡板，所述挡板下端设置有连接管，所述连接管下端设置有吸气管，所述吸气管另一端设置有吸尘风机，所述吸尘风机一侧设置有排气管，所述排气管另一端设置有收集箱。优选的，所述螺纹杆与固定座为螺纹连接。优选的，所述螺纹杆与夹持块为转动连接。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合传动连接。优选的，所述旋转轴与固定座转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将金属管件一端放置于放置孔中，另一端放置于夹持组件中，转动螺纹杆，使两个夹持块相互靠近对管件进行夹持固定，启动电机，电机输出轴带动第一齿轮转动，第二齿轮带动旋转轴旋转，使固定座带动金属管件进行旋转，转动丝杆，使打磨组件左右移动对金属管件表面进行处理。另外，在处理过程中，掉落的锈渣和灰尘掉落在挡板上，启动吸尘风机，锈渣和灰尘从连接管进入到吸气管中，然后从排气管进入到收集箱中，实现对锈渣和灰尘的快速收集。附图说明图1为本技术金属管件的表面处理装置的结构示意图；图2为本技术金属管件的表面处理装置的夹持组件结构示意图；图3为本技术金属管件的表面处理装置的旋转组件结构示意图；图4为本技术金属管件的表面处理装置的除尘组件结构示意图；图中：1、除尘组件；11、收集箱；12、连接管；13、挡板；14、吸气管；15、吸尘风机；16、排气管；2、放置孔；3、支撑架；4、丝杆；5、打磨组件；6、顶板；7、旋转组件；71、电机；72、第一齿轮；73、旋转轴；74、第二齿轮；75、固定框；8、夹持组件；81、固定座；82、螺纹杆；83、夹持块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种金属管件的表面处理装置，包括支撑架3，支撑架3上端设置有顶板6，顶板6下端设置有丝杆4，丝杆4下端设置有打磨组件5，右侧支撑架3上设置有放置孔2，左侧支撑架3一侧设置有旋转组件7，旋转组件7包括电机71、第一齿轮72、旋转轴73、第二齿轮74和固定框75，其中，固定框75一侧设置有电机71，电机71输出轴连接有第一齿轮72，第一齿轮72上端设置有第二齿轮74，第二齿轮74内部设置有旋转轴73。第一齿轮72与第二齿轮74为啮合传动连接。由于啮合关系第一齿轮72转动时可带动第二齿轮74进行转动。旋转轴73另一端设置有夹持组件8，夹持组件8包括固定座81、螺纹杆82和夹持块83，其中，旋转轴73另一端设置有固定座81，固定座81上下两端中间设置有螺纹杆82，两个螺纹杆82相靠近一端设置有夹持块83。螺纹杆82与固定座81为螺纹连接。转动螺纹杆82在固定座81上移动。螺纹杆82与夹持块83为转动连接。转动螺纹杆82使夹持块83进行移动。旋转轴73与固定座81转动连接。旋转轴73转动时带动固定座81进行转动。支撑架3内部设置有除尘组件1，除尘组件1包括收集箱11、连接管12、挡板13、吸气管14、吸尘风机15和排气管16，其中，支撑架3内壁设置有挡板13，挡板13下端设置有连接管12，连接管12下端设置有吸气管14，吸气管14另一端设置有吸尘风机15，吸尘风机15一侧设置有排气管16，排气管16另一端设置有收集箱11。启动吸尘风机15，锈渣和灰尘从连接管12进入到吸气管14中，然后从排气管16进入到收集箱11中，对锈渣和灰尘的快速收集。本技术中吸尘风机15为现有已公开技术，选用的型号为YNHY-2。本技术中的打磨组件5的结构和使用原理为常用机构，在此不做过多累述。使用时，将金属管件一端放置于放置孔2中，另一端放置于夹持组件8中，转动螺纹杆82，使两个夹持块83相互靠近对管件进行夹持固定，启动电机71，电机71输出轴带动第一齿轮72转动，第二齿轮74带动旋转轴73旋转，使固定座81带动金属管件进行旋转，转动丝杆4，使打磨组件5左右移动对金属管件表面进行处理，在处理过程中，掉落的锈渣和灰尘掉落在挡板13上，启动吸尘风机15，锈渣和灰尘从连接管12进入到吸气管14中，然后从排气管16进入到收集箱11中，实现对锈渣和灰尘的快速收集。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件的表面处理装置，其特征在于：其包括支撑架(3)，所述支撑架(3)上端设置有顶板(6)，所述顶板(6)下端设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)下端设置有打磨组件(5)，靠右侧的所述支撑架(3)上设置有放置孔(2)，靠左侧所述支撑架(3)一侧设置有旋转组件(7)，所述旋转组件(7)包括电机(71)、第一齿轮(72)、旋转轴(73)、第二齿轮(74)和固定框(75)，其中，所述固定框(75)一侧设置有电机(71)，所述电机(71)输出轴连接有第一齿轮(72)，所述第一齿轮(72)上端设置有第二齿轮(74)，所述第二齿轮(74)内部设置有旋转轴(73)；/n所述旋转轴(73)另一端设置有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括固定座(81)、螺纹杆(82)和夹持块(83)，所述旋转轴(73)另一端设置有固定座(81)，所述固定座(81)上下两端中间设置有螺纹杆(82)，两个所述螺纹杆(82)相靠近一端设置有夹持块(83)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管件的表面处理装置，其特征在于：其包括支撑架(3)，所述支撑架(3)上端设置有顶板(6)，所述顶板(6)下端设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)下端设置有打磨组件(5)，靠右侧的所述支撑架(3)上设置有放置孔(2)，靠左侧所述支撑架(3)一侧设置有旋转组件(7)，所述旋转组件(7)包括电机(71)、第一齿轮(72)、旋转轴(73)、第二齿轮(74)和固定框(75)，其中，所述固定框(75)一侧设置有电机(71)，所述电机(71)输出轴连接有第一齿轮(72)，所述第一齿轮(72)上端设置有第二齿轮(74)，所述第二齿轮(74)内部设置有旋转轴(73)；
所述旋转轴(73)另一端设置有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括固定座(81)、螺纹杆(82)和夹持块(83)，所述旋转轴(73)另一端设置有固定座(81)，所述固定座(81)上下两端中间设置有螺纹杆(82)，两个所述螺纹杆(82)相靠近一端设置有夹持块(83)。


2.根据权利要求1所述的一种金属管件的表面处理装置，其特征在于：所述支撑架(3)内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹李辉，
申请(专利权)人：太仓沣茂金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32