一种矩形管冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种矩形管冲孔模具，包括框架组件、冲压柱和模座组件，框架组件包括冲压轴、上板、底板和定位块，冲压轴顶端固定连接于冲压机构，底板固定安装于水平面上，冲压柱竖直的固定连接于定位块底部，模座组件包括下模座、上压板、下模板、退料块、夹块和调节轴，上压板固定连接于下模座顶部，下模板水平的固定嵌装于下模座内，退料块固定连接于上压板下板面，夹块成对的设置于下模座内，上压板和退料块上均竖直开设有冲压孔；设置退料块和夹块框住矩形钢条进行固定，便于通过调节退料块和夹块围成的不同尺寸的框体，实现适配多种规格矩形钢条的目的，且无需更换冲压设备的整套模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形管冲孔模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种矩形管冲孔模具。

技术介绍

[0002]如图3所示，矩形管条5在应用前，需要在上下侧的管壁上成对的冲压开设冲压孔33。目前，矩形管条5的宽度规格普遍为40、50、60、70和80mm；高度规格普遍为30、40和50mm。但由于冲压设备模具的规格单一，因此在需要加工不同规格的矩形管条5时，需要频繁更换模具，导致工序步骤繁琐，工作效率低下。
[0003]同时，单根矩形管条5在进行冲压孔33冲压作业时，为了保证相邻的冲压孔33的距离相等且保持于同一轴线，因此在进行冲压前，需要技术人员通过测量在矩形管条5进行冲压孔33位置的标定，再根据标定手动操作矩形管条5在冲压设备内的推进，操作过于繁琐。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种适配多种规格的矩形管条，并保证相邻的冲压孔的距离相等且保持于同一轴线的矩形管冲孔模具。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种矩形管冲孔模具，包括矩形管条，还包括框架组件、冲压柱和模座组件；框架组件包括冲压轴、上板、底板和定位块，冲压轴顶端固定连接于冲压机构，上板固定连接于冲压轴底端，定位块固定连接于上板下板面，底板固定安装于水平面上且位于上板正下方；冲压柱竖直的固定连接于定位块底部；模座组件包括下模座、上压板、下模板、退料块、夹块和调节轴，下模座呈U形，下模座固定连接于底板上端面，上压板固定连接于下模座顶部，下模板水平的固定嵌装于下模座内且紧贴于U形槽底面，退料块固定连接于上压板下板面，夹块成对的设置于下模座内且分别紧贴于U形槽两侧面，调节轴水平的滑动连接于下模座两侧，且调节轴内端固定连接于夹块，上压板和退料块上均竖直开设有冲压孔，相邻的冲压孔彼此齐平且对准冲压柱底端；矩形管条水平的固定于退料块、下模板和成对的夹块之间。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，冲压孔的孔径等于冲压柱外径。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，模座组件还包括冲孔块，冲孔块固定嵌装于下模板内，冲孔块竖直开设有冲压孔，冲压孔对准冲压柱底端。
[0008]更进一步优选的，冲压孔的孔径不小于冲压柱外径。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，模座组件还包括填充块，填充块填充于上压板和退料块之间或填充于夹块和下模座的U形槽的侧壁之间。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滑动组件，滑动组件包括芯模、限位板、固定夹、连杆、支撑架、滑动板和导轨，芯模一端耦和于矩形管条管内，芯模竖直开设有冲压孔，冲压孔对准冲压柱底端，限位板固定连接于芯模另一端，固定夹固定连接于限位板顶端，固定夹用于固定矩形管条，连杆一端固定连接于限位板，支撑架固定连接于连杆另一端，滑动板固定连接于支撑架底部，导轨水平的架设于水平面上，滑动板滑动连接于导轨
上。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，框架组件还包括套管和定位柱，套管有四个且分别固定连接于上板下端面四个角，定位柱有四根且分别固定连接于底板上端面四个角，每个定位柱均滑动连接于对应的套管。
[0012]本技术的一种矩形管冲孔模具相对于现有技术具有以下有益效果：
[0013](1)设置退料块和夹块框住矩形钢条进行固定，便于通过调节退料块和夹块围成的不同尺寸的框体，实现适配多种规格矩形钢条的目的，且无需更换冲压设备的整套模具，仅需对退料块和夹块进行调节和更换，安装更方便，且一模多用，有助于满足小批量、多品种的矩形管条的冲压工艺。
[0014](2)设置滑动组件，用固定夹将矩形钢条固定于芯模上，通过滑动板带动矩形钢条在导轨上进行有规律的移动，使相邻的冲压孔的距离保持相等且所有冲压孔位于同一轴线，简化了工艺流程，提升了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的模具的侧剖图；
[0017]图2为本技术的模具的正剖图；
[0018]图3为本技术的矩形管条的立体图。
[0019]图中：1、框架组件；11、冲压轴；12、上板；13、底板；14、定位块；15、套管；16、定位柱；2、冲压柱；3、模座组件；31、下模座；32、上压板；33、冲压孔；34、下模板；35、冲孔块；36、退料块；37、夹块；38、填充块；39、调节轴；4、滑动组件；41、芯模；42、限位板；43、固定夹；44、连杆；45、支撑架；46、滑动板；47、导轨；5、矩形管条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，结合图2和图3，本技术的一种矩形管冲孔模具，包括矩形管条5，还包括框架组件1、冲压柱2、模座组件3和滑动组件4。
[0022]其中，框架组件1包括冲压轴11、上板12、底板13和定位块14，用以对冲压柱2和模座组件3进行定位固定，冲压轴11顶端固定连接于冲压机构，上板12固定连接于冲压轴11底端，定位块14固定连接于上板12下板面，底板13固定安装于水平面上且位于上板12正下方。
[0023]冲压柱2竖直的固定连接于定位块14底部，用以对矩形管条5进行冲压打孔。
[0024]模座组件3包括下模座31、上压板32、下模板34、退料块36、夹块37和调节轴39，用以定位固定矩形管条5，下模座31呈U形，下模座31固定连接于底板13上端面，上压板32固定
连接于下模座31顶部，下模板34水平的固定嵌装于下模座31内且紧贴于U形槽底面，退料块36固定连接于上压板32下板面，夹块37成对的设置于下模座31内且分别紧贴于U形槽两侧面，调节轴39水平的滑动连接于下模座31两侧，且调节轴39内端固定连接于夹块37，上压板32和退料块36上均竖直开设有冲压孔33，相邻的冲压孔33彼此齐平且对准冲压柱2底端。需要说明的是，优选的，冲压孔33的孔径等于冲压柱2外径。
[0025]矩形管条5水平的固定于退料块36、下模板34和成对的夹块37之间，但需要说明的是，退料块36、下模板34和成对的夹块37围成的框架结构仅起到限位的作用，矩形管条5仍然可以前后移动。
[0026]滑动组件4包括芯模41、限位板42、固定夹43、连杆44、支撑架45、滑动板46和导轨47，用以驱使矩形管条5规律的水平移动，芯模41一端耦和于矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形管冲孔模具，包括矩形管条(5)，其特征在于：还包括框架组件(1)、冲压柱(2)和模座组件(3)；所述框架组件(1)包括冲压轴(11)、上板(12)、底板(13)和定位块(14)，所述冲压轴(11)顶端固定连接于冲压机构，所述上板(12)固定连接于冲压轴(11)底端，所述定位块(14)固定连接于上板(12)下板面，所述底板(13)固定安装于水平面上且位于上板(12)正下方；所述冲压柱(2)竖直的固定连接于定位块(14)底部；所述模座组件(3)包括下模座(31)、上压板(32)、下模板(34)、退料块(36)、夹块(37)和调节轴(39)，所述下模座(31)呈U形，所述下模座(31)固定连接于底板(13)上端面，所述上压板(32)固定连接于下模座(31)顶部，所述下模板(34)水平的固定嵌装于下模座(31)内且紧贴于U形槽底面，所述退料块(36)固定连接于上压板(32)下板面，所述夹块(37)成对的设置于下模座(31)内且分别紧贴于U形槽两侧面，所述调节轴(39)水平的滑动连接于下模座(31)两侧，且所述调节轴(39)内端固定连接于夹块(37)，所述上压板(32)和退料块(36)上均竖直开设有冲压孔(33)，相邻的所述冲压孔(33)彼此齐平且对准冲压柱(2)底端；所述矩形管条(5)水平的固定于退料块(36)、下模板(34)和成对的夹块(37)之间。2.根据权利要求1所述的一种矩形管冲孔模具，其特征在于：所述冲压孔(33)的孔径等于冲压柱(2)外径。3.根据权利要求1所述的一种矩形管冲孔模具，其特征在于：所述模座组件(3)还包括冲孔块(35)，所述冲孔块(35)固定嵌装于下模板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，刘义庭，
申请(专利权)人：武汉市晖腾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：