结晶器毛坯铜管管底冲孔装置制造方法及图纸

技术编号:27845190 阅读:15 留言:0更新日期:2021-03-30 12:48
一种结晶器毛坯铜管管底冲孔装置,包括上模板和下模板;上模板装配带圆锥孔的上压盖和带连接圆锥头的冲头连接杆,冲头连接杆通过螺纹连接圆柱型的冲头,上压盖通过螺栓与上模板连接并将冲头连接杆固定在上模板的下面;下模板装配带台阶孔的下压盖和带连接凸缘的冲孔凹模,下压盖通过螺栓与下模板实现连接并将冲孔凹模固定在下模板的上面;冲孔凹模一侧设有定位挡板,定位挡板设有与被加工的毛坯铜管外圆配合的定位圆弧面,定位挡板上设有限制毛坯铜管向上移动的退料挡板。本实用新型专利技术用于结晶器毛坯铜管管底冲孔加工,能够提高结晶器铜管的生产效率,减少加工材料损失,避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
结晶器毛坯铜管管底冲孔装置


[0001]本技术涉及结晶器铜管生产设备,具体涉及一种结晶器毛坯铜管管底冲孔装置。

技术介绍

[0002]在结晶器铜管生产过程中,经过加热挤压成型的毛坯铜管底部带有封闭的管底,为了便于下道次的内孔抛光和拉伸,需要在毛坯铜管管底中心加工出工艺孔。目前该管底工艺孔采用车削或铣削加工方式,加工效率低,同时产生大量铜屑,造成材料浪费和环境污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述问题,提供一种结晶器毛坯铜管管底冲孔装置,以提高结晶器铜管生产效率,减少加工材料损失,避免环境污染。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种结晶器毛坯铜管管底冲孔装置,包括上模板和下模板;所述上模板的下面设有上压盖和竖置的冲头连接杆,所述冲头连接杆的下端通过螺纹连接圆柱型的冲头,所述冲头连接杆的上端带有连接圆锥头,所述上压盖的中心设有与所述冲头连接杆上的连接圆锥头配合的连接圆锥孔,所述的上压盖通过紧固螺栓与所述的上模板实现连接并将所述的冲头连接杆固定在所述上模板的下面;所述下模板的上面设有下压盖和与所述冲头配合的冲孔凹模,所述冲孔凹模的下端带有连接凸缘,所述下压盖的中心设有与所述冲孔凹模上的连接凸缘配合的台阶孔,所述的下压盖通过紧固螺栓与所述的下模板实现连接并将所述的冲孔凹模固定在所述下模板的上面;在所述冲孔凹模的一侧通过螺栓连接设有竖置的定位挡板,该定位挡板的内侧设有与被加工的毛坯铜管外圆配合的定位圆弧面,在所述定位挡板的上端设有限制所述毛坯铜管向上移动的退料挡板。
[0005]上述的结晶器毛坯铜管管底冲孔装置,在所述冲孔凹模的一侧设有毛坯铜管输送辊道。
[0006]本技术的有益效果是:
[0007]1、能够实现结晶器毛坯铜管管底中心工艺孔的冲裁加工,相对于车削或铣削加工毛坯铜管管底中心工艺孔的生产方式,操作简单,省时省力,加工效率大大提高。
[0008]2、冲孔余料为块状体,容易存放,并且在避免产生大量铜屑污染生产环境的同时,还能够充分利用冲孔余料加工其它产件或在重新熔炼时得到优质的铜材料。
附图说明
[0009]图1是本结晶器毛坯铜管管底冲孔装置结构示意图。
[0010]图中:1、上模板;2、下模板;3、上压盖;4、冲头连接杆;5、冲头;6、下压盖;7、冲孔凹模;8、定位挡板;9、退料挡板;10、毛坯铜管;11、输送辊道。
具体实施方式
[0011]结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
[0012]如图1,本结晶器毛坯铜管管底冲孔装置包括上模板1和下模板2,上模板1固定安装在冲床上工作台下面,下模板2固定在冲床下工作台上面。所述上模板1的下面设有上压盖3和竖置的冲头连接杆4,所述冲头连接杆4的上端带有连接圆锥头,所述上压盖3的中心设有与所述冲头连接杆4上的连接圆锥头配合的连接圆锥孔,所述的上压盖3通过紧固螺栓与所述的上模板1实现连接并将所述的冲头连接杆4固定在所述上模板1的下面,所述冲头连接杆4的下端通过螺纹连接同轴线安装圆柱型的冲头5,冲头5的直径与所要加工的毛坯铜管管底冲孔直径一致。所述下模板2的上面设有下压盖6和与所述冲头5配合的冲孔凹模7,所述冲孔凹模7的下端带有连接凸缘,所述下压盖6的中心设有与所述冲孔凹模7上的连接凸缘配合的台阶孔,所述的下压盖6通过紧固螺栓与所述的下模板2实现连接并将所述的冲孔凹模7固定在所述下模板2的上面,冲孔凹模7和下模板2同轴线设置落料孔,用于冲掉余料的落料排料。在所述冲孔凹模7的一侧通过螺栓连接设有竖置的定位挡板8,该定位挡板8的内侧设有与被加工的毛坯铜管10外圆配合的定位圆弧面,在所述定位挡板8的上端通过螺栓连接设有限制所述毛坯铜管10向上移动的退料挡板9。
[0013]本技术安装在冲床上使用,冲头5上端设有连接螺纹,根据不同规格的毛坯铜管管底工艺孔的孔径可以很方便的更换冲头5,同时更换相应的冲孔凹模7和定位挡板8,以满足不同规格的结晶器铜管产生要求。
[0014]本技术设有毛坯铜管输送辊道11,输送辊道11为与定位挡板8相对应装配在冲孔凹模7一侧的水平输送辊道,被加工的毛坯铜管10通过输送辊道11手动或由配置的往返运料装置拖动(图1中未显示)实现被加工毛坯铜管10的进出及定位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶器毛坯铜管管底冲孔装置,其特征是:包括上模板(1)和下模板(2);所述上模板(1)的下面设有上压盖(3)和竖置的冲头连接杆(4),所述冲头连接杆(4)的下端通过螺纹连接圆柱型的冲头(5),所述冲头连接杆(4)的上端带有连接圆锥头,所述上压盖(3)的中心设有与所述冲头连接杆(4)上的连接圆锥头配合的连接圆锥孔,所述的上压盖(3)通过紧固螺栓与所述的上模板(1)实现连接并将所述的冲头连接杆(4)固定在所述上模板(1)的下面;所述下模板(2)的上面设有下压盖(6)和与所述冲头(5)配合的冲孔凹模(7),所述冲孔凹模(7)的下端带有...

【专利技术属性】
技术研发人员:王冠何航陈玉星
申请(专利权)人:秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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