本实用新型专利技术提出了一种电梯井道的标高微调装置，其包括预埋板，预埋板水平固定设置于井道基坑上，还包括梁柱焊接板和升降装置，梁柱焊接板平行设置于预埋板正上方，二者之间垂直设置若干升降装置，升降装置包括螺纹套管、单头螺柱和连接套；螺纹套管一端面垂直设置有传动内螺纹孔，另一端与预埋板垂直固定；连接套一端垂面直设置有盲孔；另一端与梁柱焊接板垂直固定；单头螺柱一端与螺纹套管啮合连接，另一端嵌入连接套的盲孔内、并与之转动连接。通过设置升降装置，使得在调节井道标高时简单方便，且精度较高；设置导向伸缩装置在调节升降装置时，在导向伸缩装置的垂直导向作用下，梁柱焊接板相对平行于预埋板上升或下降。梁柱焊接板相对平行于预埋板上升或下降。梁柱焊接板相对平行于预埋板上升或下降。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯井道的标高微调装置
[0001]本技术涉及电梯井道框架
，尤其涉及一种电梯井道的标高微调装置。
技术介绍
[0002]随着经济社会的不断发展，高楼的数量也不断增多，电梯的使用越来越普及。电梯厢在井道中进行垂直升降，而在井道框架中最为重要的则是主梁柱，主梁柱的最下端与井道基坑的混凝土层连接固定，一般采用四根主梁柱，分别垂直设置于井道基坑的四角，为井道框架的主要支撑件。
[0003]目前，电梯井道内的主梁柱均焊接在基坑预埋板上，再用直角肋板进行加强焊接，若井道首层平台与楼层首层标高测量对比不一致，则需要将四根主梁柱分别切割一节或增焊一节后，再焊接与预埋板上；使得井道在调节标高时，较为繁琐，无法精确把控高度，精度较差，且当井道需要调节垂直度时，也同样调节困难，精度差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种电梯井道的标高微调装置，解决了现有技术中，井道标高和垂直度调节困难、调节精度差的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种电梯井道的标高微调装置，其包括预埋板，预埋板水平固定设置于井道基坑上，还包括梁柱焊接板和升降装置，其中，
[0007]梁柱焊接板平行设置于预埋板正上方，二者之间垂直设置若干升降装置，升降装置包括螺纹套管、单头螺柱和连接套；
[0008]螺纹套管一端面垂直设置有传动内螺纹孔，另一端与预埋板垂直固定；连接套一端垂面直设置有盲孔，另一端与梁柱焊接板垂直固定；
[0009]单头螺柱一端与螺纹套管啮合连接，另一端嵌入连接套的盲孔内、并与之转动连接。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导向伸缩装置，导向伸缩装置的两端分别与预埋板和梁柱焊接板垂直固定，若干升降装置均匀排设于导向伸缩装置四周。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述单头螺柱包括外六角内圆管，外六角内圆管固定套设于单头螺柱中部无螺纹处。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述单头螺柱还包括圆环凹槽，圆环凹槽同轴设置于嵌入盲孔内的单头螺柱的圆弧面上。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接套包括限位孔和限位销，其中，
[0014]限位孔穿过连接套与盲孔相通，其轴向与盲孔轴向垂直；
[0015]限位销一端与限位孔连接固定，另一端嵌入圆环凹槽内、并与之间隙配合。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向伸缩装置包括第一伸缩管，第一伸缩管垂直固定设置于预埋板上，若干升降装置均匀排设于第一伸缩管四周。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向伸缩装置还包括第二伸缩管，第二伸缩管与梁柱焊接板垂直固定连接，第一伸缩管与第二伸缩管上下滑动连接。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，所述梁柱焊接板的上表面设置有主梁柱，主梁柱位于导向伸缩装置的正上方，并与梁柱焊接板垂直固定。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括直角肋板，若干直角肋板均匀设置于主梁柱四周，一直角边与主梁柱侧面连接固定，另一直角边与梁柱焊接板连接固定。
[0020]本技术的一种电梯井道的标高微调装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0021](1)通过设置升降装置，升降装置包括螺纹套管、单头螺柱和连接套，螺纹套管一端面垂直设置有传动内螺纹孔，另一端与预埋板垂直固定；连接套一端垂面直设置有盲孔；另一端与梁柱焊接板垂直固定；单头螺柱一端与螺纹套管啮合连接，另一端嵌入连接套的盲孔内、并与之转轴滑动连接。如果井道低于标高，只需将同一平面上的所有单头螺柱从对应的螺纹套管中拧出相同的长度，侧整个井道框架垂直向上升，反之，如果井道高于标高，可依此方式反向拧动，但井道的标高误差需在单头螺柱的螺纹长度范围内；如果井道垂直度不达标，可根据倾斜的方向，判断是哪几根主梁柱较低或较高，然后将对应主梁柱下面的若干升降装置均按照相同的方向、拧动相同的圈数；使得在调节井道标高时简单方便，且精度较高。
[0022](2)设置导向伸缩装置，导向伸缩装置包括第一伸缩管和第二伸缩管。第一伸缩管垂直固定设置于预埋板上，第二伸缩管与梁柱焊接板垂直固定连接，第一伸缩管和第二伸缩管均为方管，且二者长度相等，第二伸缩管嵌入第一伸缩管内，第二伸缩管的外壁相对于第一伸缩管内壁可上下滑动。在调节升降装置时，在导向伸缩装置的垂直导向作用下，梁柱焊接板相对平行于预埋板上升或下降，且当第二伸缩管完全嵌入第一伸缩管内时，预埋板与梁柱焊接板之间的距离相对最小，第一伸缩管和第二伸缩管均可起到支撑的作用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的一种电梯井道的标高微调装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术的一种电梯井道的标高微调装置中升降装置的结构示意图；
[0026]图3为本技术的一种电梯井道的标高微调装置中单头螺柱的结构示意图；
[0027]图4为本技术的一种电梯井道的标高微调装置中连接套的爆炸图；
[0028]图5为本技术的一种电梯井道的标高微调装置中导向伸缩装置的安装示意图；
[0029]图6为本技术的一种电梯井道的标高微调装置的安装示意图。
[0030]图中：1、预埋板，2、井道基坑，3、梁柱焊接板，4、升降装置，401、螺纹套管，402、单头螺柱，421、外六角内圆管，422、圆环凹槽，403、连接套，431、限位孔，432、限位销，5、导向
伸缩装置，501、第一伸缩管，502、第二伸缩管，6、直角肋板，7、主梁柱。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1
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6所示，本技术的一种电梯井道的标高微调装置，包括：预埋板1、梁柱焊接板3、升降装置4、导向伸缩装置5和直角肋板6。电梯井道最下端设置有井道基坑2，4块预埋板1分别水平固定设置于井道基坑2的四个角，在预埋板1的正上方平行设置梁柱焊接板3，预埋板1和梁柱焊接板3之间垂直设置有升降装置4和导向伸缩装置5，若干升降装置4均匀排设与导向伸缩装置5四周，主梁柱7与梁柱焊接板3的上表面垂直焊接固定，在主梁柱7四周均匀设置有若干直角肋板6直角肋板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯井道的标高微调装置，其包括预埋板(1)，预埋板(1)水平固定设置于井道基坑(2)上，其特征在于：还包括梁柱焊接板(3)和升降装置(4)，其中，梁柱焊接板(3)平行设置于预埋板(1)正上方，二者之间垂直设置若干升降装置(4)，升降装置(4)包括螺纹套管(401)、单头螺柱(402)和连接套(403)；螺纹套管(401)一端面垂直设置有传动内螺纹孔，另一端与预埋板(1)垂直固定；连接套(403)一端垂面直设置有盲孔，另一端与梁柱焊接板(3)垂直固定；单头螺柱(402)一端与螺纹套管(401)啮合连接，另一端嵌入连接套(403)的盲孔内、并与之转动连接。2.如权利要求1所述的一种电梯井道的标高微调装置，其特征在于：还包括导向伸缩装置(5)，导向伸缩装置(5)的两端分别与预埋板(1)和梁柱焊接板(3)垂直固定，若干升降装置(4)均匀排设于导向伸缩装置(5)四周。3.如权利要求1所述的一种电梯井道的标高微调装置，其特征在于：所述单头螺柱(402)包括外六角内圆管(421)，外六角内圆管(421)固定套设于单头螺柱(402)中部无螺纹处。4.如权利要求3所述的一种电梯井道的标高微调装置，其特征在于：所述单头螺柱(402)还包括圆环凹槽(422)，圆环凹槽(422)同轴设置于嵌入盲孔内的单头螺柱(402)的圆弧面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，朱建，
申请(专利权)人：武汉市晖腾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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