一种不锈钢钢管冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢钢管冲孔装置，属于钢管加工技术领域，其包括支撑框，所述支撑框的左侧面卡接有支撑壳，所述支撑壳内壁的左右两侧面均设置有第一轴承，所述第一轴承内设置有第一转轴。该不锈钢钢管冲孔装置，通过设置电机、螺纹柱、螺纹帽、连接杆、接触板、连接孔、冲头和液压组件，工作人员直接控制电机工作，此时电机通过第一齿轮和第二齿轮控制螺纹柱转动，此时两个螺纹帽相互远离移动，同时两接触板相互远离移动，当接触板与钢管内壁接触后，此时控制电机停止工作，然后即可开始冲孔过程，本装置可以对两接触板间的距离进行调整，可以适用于多种内径的钢管，在一定程度上保证本装置的适用性更加理想。保证本装置的适用性更加理想。保证本装置的适用性更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢钢管冲孔装置


[0001]本技术属于钢管加工
，具体为一种不锈钢钢管冲孔装置。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，钢管在使用过程中需要在表面开设孔，以方便后续的连接使用，方形钢管用冲孔装置部分采用芯棒对钢管内壁进行支撑以防止钢管在冲孔过程中出现变形，但是芯棒多是固定尺寸，仅能适用于同种内径的钢管，同时冲头在多次冲孔后表面温度升高，可能影响其使用寿命。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种不锈钢钢管冲孔装置，解决了现有钢管冲孔装置芯棒多为固定尺寸，仅能适用于同种内径的钢管，导致冲孔装置的适用性较差，同时冲头工作时温度较高可能影响使用寿命的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢钢管冲孔装置，包括支撑框，所述支撑框的左侧面卡接有支撑壳，所述支撑壳内壁的左右两侧面均设置有第一轴承，所述第一轴承内设置有第一转轴，两个所述第一转轴的相对面均设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面设置有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面和下表面均设置有第一销轴。
[0007]所述第一销轴通过连接杆与第二销轴活动连接，上侧两个所述第二销轴设置在同一接触板的下表面，所述接触板设置在支撑壳的上表面，左侧所述第一转轴的左端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动装置啮合，所述驱动装置设置在支撑框的左侧面。
>[0008]所述支撑框的上表面设置有两个连接套，所述连接套内设置有导向柱，两个所述导向柱的底端与同一顶板的上表面固定连接，所述顶板的下表面设置有若干个冲头，所述顶板的上表面卡接有喷洒组件，所述喷洒组件设置在支撑框的上表面，所述顶板的上表面设置有两个液压组件，所述液压组件卡接在支撑框的上表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述驱动装置包括电机，所述电机的右侧面与支撑框的左侧面固定连接，所述电机的输出轴与第二齿轮的左侧面固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述支撑框的左侧面设置有网壳，所述第一齿轮和第二齿轮均位于网壳内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑框内壁的下表面设置有两个电动液压杆，两个所述电动液压杆的顶端与同一垫板的下表面固定连接，所述垫板的上表面设置有若干个导向辊。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑壳内壁的背面设置有固定板，所述固定
板的右侧面设置有第二轴承，所述第二轴承内设置有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与两个螺纹柱的相对面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述固定板的上表面和下表面均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆相互远离的一端分别与两个接触板的相对面固定连接，两个所述螺纹柱的螺纹方向相反，所述接触板的上表面开设有若干个连接孔，所述连接孔的位置与冲头的位置相对应。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该不锈钢钢管冲孔装置，通过设置电机、螺纹柱、螺纹帽、连接杆、接触板、连接孔、冲头和液压组件，工作人员直接控制电机工作，此时电机通过第一齿轮和第二齿轮控制螺纹柱转动，此时两个螺纹帽相互远离移动，同时两接触板相互远离移动，当接触板与钢管内壁接触后，此时控制电机停止工作，然后即可开始冲孔过程，本装置可以对两接触板间的距离进行调整，可以适用于多种内径的钢管，在一定程度上保证本装置的适用性更加理想。
[0017]2、该不锈钢钢管冲孔装置，通过设置喷洒组件和顶板，可以保证喷洒组件相对冲头较为稳定，当可以及时对冲头喷洒冷却液，防止冲头出现温度过高的情况，在一定程度上可以保证冲头的使用寿命。
[0018]3、该不锈钢钢管冲孔装置，通过设置垫板和导向辊，导向辊可以保证钢管的取放过程更加流畅省力，同时垫板可以对钢管进行支撑，防止钢管冲孔过程中出现倾斜或晃动的情况，可以在一定程度上保证钢管冲孔的顺利进行。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术垫板俯视的结构示意图；
[0021]图3为本技术A部分放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术B部分放大的结构示意图；
[0023]图中：1支撑框、2电动液压杆、3垫板、4导向辊、5支撑壳、6第一轴承、7第一转轴、8螺纹柱、9第二转轴、10第二轴承、11固定板、12伸缩杆、13接触板、14螺纹帽、15第一销轴、16连接杆、17第二销轴、18连接孔、19第一齿轮、20驱动装置、201电机、202第二齿轮、21网壳、22连接套、23导向柱、24顶板、25冲头、26液压组件、27喷洒组件。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢钢管冲孔装置，包括支撑框1，支撑框1的左侧面卡接有支撑壳5，支撑壳5内壁的左右两侧面均设置有第一轴承6，通过设置第一轴承6和第一转轴7，可以保证两个螺纹柱8的稳定转动，同时保证第一齿轮19与第二齿轮202间的稳定啮合，第一轴承6内设置有第一转轴7，两个第一转轴7的相对面均设置有螺纹柱8，螺纹柱8的外表面设置有螺纹帽14，螺纹帽14的上表面和下表面均设置有第一销轴15。
[0026]第一销轴15通过连接杆16与第二销轴17活动连接，通过设置第一销轴15、第二销
轴17和连接杆16，可以顺利将螺纹帽14的水平移动转化为接触板13竖直方向的移动，上侧两个第二销轴17设置在同一接触板13的下表面，通过设置接触板13，接触板13与钢管接触后，可以对钢管表面冲孔位置进行支撑，降低钢管由于冲孔出现变形的几率，接触板13设置在支撑壳5的上表面，左侧第一转轴7的左端设置有第一齿轮19，第一齿轮19与驱动装置20啮合，驱动装置20设置在支撑框1的左侧面。
[0027]支撑框1的上表面设置有两个连接套22，连接套22内设置有导向柱23，两个导向柱23的底端与同一顶板24的上表面固定连接，顶板24的下表面设置有若干个冲头25，顶板24的上表面卡接有喷洒组件27，通过设置喷洒组件27和顶板24，可以保证喷洒组件27相对冲头25较为稳定，当可以及时对冲头25喷洒冷却液，防止冲头25出现温度过高的情况，在一定程度上可以保证冲头25的使用寿命，喷洒组件27设置在支撑框1的上表面，顶板24的上表面设置有两个液压组件26，液压组件26卡接在支撑框1的上表面。
[0028]具体的，如图1所示，驱动装置20包括电机201，电机201的右侧面与支撑框1的左侧面固定连接，电机201的输出轴与第二齿轮202的左侧面固定连接，第二齿轮202与第一齿轮19啮合，通过设置电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管冲孔装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的左侧面卡接有支撑壳(5)，所述支撑壳(5)内壁的左右两侧面均设置有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)内设置有第一转轴(7)，两个所述第一转轴(7)的相对面均设置有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的外表面设置有螺纹帽(14)，所述螺纹帽(14)的上表面和下表面均设置有第一销轴(15)；所述第一销轴(15)通过连接杆(16)与第二销轴(17)活动连接，上侧两个所述第二销轴(17)设置在同一接触板(13)的下表面，所述接触板(13)设置在支撑壳(5)的上表面，左侧所述第一转轴(7)的左端设置有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)与驱动装置(20)啮合，所述驱动装置(20)设置在支撑框(1)的左侧面；所述支撑框(1)的上表面设置有两个连接套(22)，所述连接套(22)内设置有导向柱(23)，两个所述导向柱(23)的底端与同一顶板(24)的上表面固定连接，所述顶板(24)的下表面设置有若干个冲头(25)，所述顶板(24)的上表面卡接有喷洒组件(27)，所述喷洒组件(27)设置在支撑框(1)的上表面，所述顶板(24)的上表面设置有两个液压组件(26)，所述液压组件(26)卡接在支撑框(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管冲孔装置，其特征在于：所述驱动装置(20)包括电机(201)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家勇，魏贤智，冯裕梁，
申请(专利权)人：索峰天津不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：