脱模机构以及采用该脱模机构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱模机构以及采用该脱模机构的模具，所述脱模机构包括斜撑销、滑块座、第一滑块、第二滑块和抽芯入子，所述压紧块固定于上模板上，所述斜撑销倾斜地固定于上模板，所述滑块座活动地设于所述下模板内，该滑块座上设有与斜撑销相互配合的第一斜滑槽，所述第一滑块和第二滑块固定地连接于所述滑块座，所述第二滑块上设有斜块，所述抽芯入子活动地设于所述下模仁内，所述抽芯入子上设有第二斜滑槽，当所述斜撑销插入或抽出第一斜滑槽时，能够带动第一滑块和第二滑块朝向靠近或远离抽芯入子的方向运动，同时第二滑块带动抽芯入子朝向靠近或远离上模仁的方向运行。本实用新型专利技术精简了模具的结构，简化了脱模和合模的过程。过程。过程。

【技术实现步骤摘要】
脱模机构以及采用该脱模机构的模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种脱模机构以及采用该脱模机构的模具。

技术介绍

[0002]在模具应用过程中，当产品的肋位较深或者开模方向有倒扣时，如果直接将产品顶出则容易出现产品变形、凹陷等不良现象。目前一般采用先抽芯，减少粘模力，再顶出的方法，因此需要加组公模垫板，抽芯入子固定在公模垫板上，先开模抽芯再顶出。这样就增加了公模垫板，从而增加了模具的厚度，延长了成型的周期。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种脱模机构，该脱模机构中将抽芯入子设于第二滑块上，利用第二滑块运动抽动抽芯入子完成抽芯动作，本脱模机构省略了公模垫板，精简了模具结构，缩短了成型周期。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种脱模机构，用于模具中，所述模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板以及固定于该上模板内的上模仁，所述下模组件包括下模板和以及固定于该下模板内的下模仁，所述脱模机构包括斜撑销、滑块座、第一滑块、第二滑块和抽芯入子，所述压紧块固定于上模板上，所述斜撑销倾斜地固定于上模板，所述滑块座活动地设于所述下模板内，该滑块座上设有与斜撑销相互配合的第一斜滑槽，所述第一滑块和第二滑块固定地连接于所述滑块座，所述第二滑块上设有斜块，所述抽芯入子活动地设于所述下模仁内，所述抽芯入子上设有第二斜滑槽，所述第二滑块上的斜块插于该第二斜滑槽内，所述第一滑块、下模仁、抽芯入子和上模仁相互配合形成用于产品成型的模腔，当所述斜撑销插入第一斜滑槽时，能够带动第一滑块和第二滑块朝向靠近抽芯入子的方向运动，同时第二滑块带动抽芯入子朝向靠近上模仁的方向运行，当所述斜撑销抽出第一斜滑槽时，能够带动第一滑块和第二滑块朝向远离抽芯入子的方向运动，同时第二滑块带动抽芯入子朝向远离上模仁的方向运行。
[0006]优选地，所述上模板上固定设有用于压紧滑块座的压紧块，所述滑块座靠近压紧块侧固定设有第一耐磨板，该滑块座下端的下模板上固定设有第二耐磨板，所述下模板上固定设有限位柱用于限定滑块座滑动行程。
[0007]优选地，所述第一滑块的前端设有凸块，所述上模仁向下凸起形成上型芯，所述抽芯入子向上凸起形成下型芯，所述凸块、上型芯、下型芯和下模仁相互配合形成用于产品成型的模腔。
[0008]优选地，所述斜撑销的斜度与所述第一斜滑槽的倾斜度一致，所述斜块与所述第二斜滑槽的倾斜度一致，在斜撑销的作用下所述滑块座能够进行左右滑动，在第二滑块的作用下所述抽芯入子能够进行上下滑动。
[0009]优选地，所述斜块的一端固定连接第二滑块，另一端固定设有水平块，该水平块与
第二滑块平行布置，所述下模仁内设有水平槽，所述水平块插设于该水平槽内。
[0010]本技术还提供了一种采用脱模机构的模具，所述脱模机构位于模具内。
[0011]优选地，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括固定连接的上顶板和上模板，所述上顶板位于上模板的上方，所述下模组件包括自上而下固定连接的下模板、下垫块和下底板，所述上模板内固定设有上模仁，所述下模板内固定设有下模仁。
[0012]优选地，所述斜撑销固定于所述上顶板且下端穿设并伸出所述上模板，所述滑块座设于所述下模板内，所述第一滑块和第二滑块分别固定设于滑块座的上、下两端，所述第一滑块置于下模仁内，且合模时该第一滑块的上表面与所述上模仁的下表面相互贴合，所述第二滑块穿设于下模仁，且斜块穿设于抽芯入子的第二斜滑槽内，水平块插设于下模仁的水平槽内。
[0013]本技术的有益效果是：本脱模机构主要包括斜撑销、滑块座、第一滑块、第二滑块和抽芯入子，其中斜撑销固定于上模组件，所述滑块座活动置于下模板内，所述抽芯入子活动置于下模仁内，第二滑块上的斜块置于抽芯入子的第二斜滑槽，所述第一滑块的凸块处的产品形成倒钩，抽芯入子上端的下型芯参与产品的成型，当斜撑销抽出滑块座的第一斜滑槽时，斜撑销带动第一滑块和第二滑块同时向左滑动，凸块脱离产品的倒钩，同时抽芯入子在第二滑块的斜块作用下向下运动，脱离产品完成抽芯操作，因此，本技术通过斜撑销的作用，利用第一滑块和第二滑块的滑动，同时完成产品的脱倒扣和模具开模方向的抽芯操作，本技术精简了模具的结构，简化了脱模过程。
附图说明
[0014]图1为本技术中脱模机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术中模具的结构示意图；
[0016]图3为本技术开模过程的状态示意图；
[0017]图4为本技术完全开模的状态示意图；
[0018]图5为本技术合模过程的状态示意图；
[0019]图6为本技术注塑前完全合模的状态示意图；
[0020]图中：10
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斜撑销，11
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压紧块，12
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第一耐磨板，13
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第二耐磨板，14
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限位柱，20
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滑块座，21
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第一斜滑槽，30
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第一滑块，31
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凸块，40
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第二滑块，41
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斜块，42
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水平块，50
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抽芯入子，51
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第二斜滑槽，61
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上顶板，62
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上模板，63
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上模仁，64
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下模仁，65
‑ꢀ
下模板，66
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下垫块，67
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下底板，68
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上型芯，69
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下型芯，70
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模腔，71
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产品。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
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6所示，一种脱模机构，用于模具中，所述模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板62以及固定于该上模板内的上模仁63，所述下模组件包括下模板65和以及固定于该下模板内的下模仁64，所述脱模机构包括斜撑销10、滑块座20、第
一滑块30、第二滑块40和抽芯入子50，所述压紧块 11固定于上模板62上，所述斜撑销10倾斜地固定于上模板62，所述滑块座20活动地设于所述下模板65内，该滑块座20上设有与斜撑销相互配合的第一斜滑槽21，所述第一滑块30和第二滑块 40固定地连接于所述滑块座20，所述第二滑块40上设有斜块41，所述抽芯入子50活动地设于所述下模仁64内，所述抽芯入子50 上设有第二斜滑槽51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模机构，用于模具中，所述模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板(62)以及固定于该上模板内的上模仁(63)，所述下模组件包括下模板(65)和以及固定于该下模板内的下模仁(64)，其特征在于：所述脱模机构包括斜撑销(10)、滑块座(20)、第一滑块(30)、第二滑块(40)和抽芯入子(50)，压紧块(11)固定于上模板(62)上，所述斜撑销(10)倾斜地固定于上模板(62)，所述滑块座(20)活动地设于所述下模板(65)内，该滑块座(20)上设有与斜撑销相互配合的第一斜滑槽(21)，所述第一滑块(30)和第二滑块(40)固定地连接于所述滑块座(20)，所述第二滑块(40)上设有斜块(41)，所述抽芯入子(50)活动地设于所述下模仁(64)内，所述抽芯入子(50)上设有第二斜滑槽(51)，所述第二滑块上的斜块(41)插于该第二斜滑槽(51)内，所述第一滑块(30)、下模仁(64)、抽芯入子(50)和上模仁(63)相互配合形成用于产品(71)成型的模腔(70)，当所述斜撑销(10)插入第一斜滑槽(21)时，能够带动第一滑块(30)和第二滑块(40)朝向靠近抽芯入子(50)的方向运动，同时第二滑块(40)带动抽芯入子朝向靠近上模仁的方向运行，当所述斜撑销(10)抽出第一斜滑槽(21)时，能够带动第一滑块(30)和第二滑块(40)朝向远离抽芯入子(50)的方向运动，同时第二滑块(40)带动抽芯入子朝向远离上模仁(63)的方向运行。2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：所述上模板(62)上固定设有用于压紧滑块座(20)的压紧块(11)，所述滑块座(20)靠近压紧块(11)侧固定设有第一耐磨板(12)，该滑块座(20)下端的下模板(65)上固定设有第二耐磨板(13)，所述下模板(65)上固定设有限位柱(14)用于限定滑块座(20)滑动行程。3.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于：所述第一滑块(30)的前端设有凸块(31)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺庆华，周正，苏从山，
申请(专利权)人：昆山同寅兴业机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：