一种电饭煲注塑模具自动脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电饭煲注塑模具自动脱模机构，包括顶出模，所述顶出模上设有控制器和顶杆，所述顶杆嵌合于顶出模的内部，所述顶杆的两侧设有限位滑动杆，所述顶出模内部设有设备槽，所述设备槽内设有空压机，所述设备槽两侧的模体内设有液压升降器。本顶出模机构的顶杆采用独立的升降方式，在进行顶出作业时，只需通过启动液压升降器即可完成顶杆的移动，启动空压机即空压机压缩空气使得空气可以通过顶杆的缝隙进行排出，中途不会受到相应的阻力，避免了由于弹簧衔接缘故，造成空压机长期负荷运行的情况，有效降低了机体损坏的几率，同时本顶出模机构采用红外线远程控制的方式，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电饭煲注塑模具自动脱模机构


[0001]本技术涉及注塑模具设备
，具体为一种电饭煲注塑模具自动脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具的底膜上设有顶出模，对成型后的模体提供顶出作用，目前的顶出模都是通过空压机带动空气流动，通过空气来对顶杆进行顶出，利用流动空气产生的推动力，来实现顶出的效果，当前的顶杆结构都是通过弹簧进行衔接，同时弹簧具有一定的弹力，空压机在运行时，需要产生较大的空气压力，才能使得顶杆进行顶出，对于长期空压机高负荷运行的情况，很容易造成机体的故障和损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电饭煲注塑模具自动脱模机构，解决了当前的顶杆结构都是通过弹簧进行衔接，同时弹簧具有一定的弹力，空压机在运行时，需要产生较大的空气压力，才能使得顶杆进行顶出，对于长期空压机高负荷运行的情况，很容易造成机体的故障和损坏。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电饭煲注塑模具自动脱模机构，包括顶出模，所述顶出模上设有控制器和顶杆，所述顶杆嵌合于顶出模的内部，所述顶杆的两侧设有限位滑动杆，所述顶出模内部设有设备槽，所述设备槽内设有空压机，所述设备槽两侧的模体内设有液压升降器，所述液压升降器的升降柱与顶杆两侧的限位滑动杆固定，所述控制器内部设有控制主板、红外线控制器和电源，所述控制主板通过连接线分别与空压机、液压升降器、红外线控制器和电源连接。
[0008]优选的，所述顶出模与顶杆的嵌合口的两侧设有升降槽，所述升降槽上设有密封套，所述限位滑动杆贯穿密封套与液压升降器的升降柱固定。
[0009]优选的，所述红外线控制器通过红外线与红外线遥控器远程连接。
[0010]优选的，所述液压升降器为电子升降器。
[0011]优选的，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、I/O接口和控制芯片，所述I/O接口为集成接口且均匀的分布于控制主板上。
[0012]优选的，所述控制芯片的引脚上熔焊有信息模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过连接线分别与I/O接口衔接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种电饭煲注塑模具自动脱模机构。具备以下有益效果：
[0015]本顶出模机构的顶杆采用独立的升降方式，通过顶出模两侧的液压升降器来实现顶杆的移动，无需通过弹簧衔接，在进行顶出作业时，只需通过启动液压升降器即可完成顶杆的移动，启动空压机即空压机压缩空气使得空气可以通过顶杆的缝隙进行排出，中途不会受到相应的阻力，避免了由于弹簧衔接缘故，造成空压机长期负荷运行的情况，有效降低了机体损坏的几率，同时本顶出模机构采用红外线远程控制的方式，操作简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术设备槽结构示意图；
[0018]图3为本技术设备槽内部局部结构示意图；
[0019]图4为本技术控制器结构示意图。
[0020]图中，顶出模
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1，控制器
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2，顶杆
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3，设备槽
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4，空压机
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5，限位滑动杆
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6，液压升降器
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7，控制主板
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8，红外线控制器
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9，电源
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10。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种电饭煲注塑模具自动脱模机构，包括顶出模1，所述顶出模1上设有控制器2和顶杆3，所述顶杆3嵌合于顶出模1的内部，所述顶杆3的两侧设有限位滑动杆6，所述顶出模1内部设有设备槽4，所述设备槽4内设有空压机5，所述设备槽4两侧的模体内设有液压升降器7，所述液压升降器7的升降柱与顶杆3两侧的限位滑动杆6固定，所述控制器2内部设有控制主板8、红外线控制器9和电源 10，所述控制主板8通过连接线分别与空压机5、液压升降器7、红外线控制器9和电源10连接。
[0023]所述顶出模1与顶杆3的嵌合口的两侧设有升降槽，所述升降槽上设有密封套，所述限位滑动杆6贯穿密封套与液压升降器7的升降柱固定。密封套实现对限位滑动杆升降的同时，确保密封性。
[0024]所述红外线控制器9通过红外线与红外线遥控器远程连接。红外线控制器与红外线遥控器对接，实现了红外线远程控制。
[0025]所述液压升降器7为电子升降器,电子升降器控制方便，升降精准。
[0026]所述控制主板8为PCB集成电路板，所述控制主板8上设有电源接口、I/O接口和控制芯片，所述I/O接口为集成接口且均匀的分布于控制主板8上。控制主板实现了设备的集成化控制。
[0027]所述控制芯片的引脚上熔焊有信息模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过连接线分别与I/O接口衔接。控制芯片实现了对不同设备执行信息的传输。
[0028]工作原理：在对下模内的模体进行顶出时，分别启动顶出模1两侧的液压升降器7，液压升降器7会带动顶杆3两侧的限位滑动杆6，使的对顶杆3 进行位置移动，顶杆3在顶出
时会与顶出模1的模口产生间隙，此时，启动空压机5，空压机5压缩空气，将压缩后的空气从模口间隙中排出，实现对模体的顶出，操作时，通过红外线遥控器向控制器2内的红外线控制器9内进行信号发送，控制主板8会根据信息对液压升降器7和空压机5进行执行控制。
[0029]本技术的顶出模1，控制器2，顶杆3，设备槽4，空压机5，限位滑动杆6，液压升降器7，控制主板8，红外线控制器9，电源10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是当前的顶杆结构都是通过弹簧进行衔接，同时弹簧具有一定的弹力，空压机在运行时，需要产生较大的空气压力，才能使得顶杆进行顶出，对于长期空压机高负荷运行的情况，很容易造成机体的故障和损坏，本技术顶出模机构的顶杆采用独立的升降方式，通过顶出模两侧的液压升降器来实现顶杆的移动，无需通过弹簧衔接，在进行顶出作业时，只需通过启动液压升降器即可完成顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电饭煲注塑模具自动脱模机构，其特征在于：包括顶出模(1)，所述顶出模(1)上设有控制器(2)和顶杆(3)，所述顶杆(3)嵌合于顶出模(1)的内部，所述顶杆(3)的两侧设有限位滑动杆(6)，所述顶出模(1)内部设有设备槽(4)，所述设备槽(4)内设有空压机(5)，所述设备槽(4)两侧的模体内设有液压升降器(7)，所述液压升降器(7)的升降柱与顶杆(3)两侧的限位滑动杆(6)固定，所述控制器(2)内部设有控制主板(8)、红外线控制器(9)和电源(10)，所述控制主板(8)通过连接线分别与空压机(5)、液压升降器(7)、红外线控制器(9)和电源(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种电饭煲注塑模具自动脱模机构，其特征在于：所述顶出模(1)与顶杆(3)的嵌合口的两侧设有升降槽，所述升降槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小斌，
申请(专利权)人：杭州宏欣包装有限公司，
类型：新型
国别省市：