一种可降解塑料餐盒加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降解塑料餐盒加工用模具，具体涉及模具加工领域，包括定模，所述定模的内部设置有凹模，所述凹模的底部连接有射嘴，且定模的顶端边缘处部设置有挡板，所述定模的正上方设置有动模，所述动模的底部对应凹模的内侧设置有凸模，所述动模的顶部设置有传动板，所述传动板的顶部边缘处设置有限位环，所述传动板的底部连接有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至凹模的底部连接有分离板，所述动模的上方设置有顶座，所述顶座的底部靠近四个边角位置处均安装有伸缩式液压缸，所述顶座的底部对应传动板的正上方设置有推动板。本实用新型专利技术在使用过程中，有效的解决了溶料飞溅问题，且成型后的塑料餐盒推出方式更佳。且成型后的塑料餐盒推出方式更佳。且成型后的塑料餐盒推出方式更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料餐盒加工用模具


[0001]本技术涉及模具加工领域，更具体地说，本技术涉及一种可降解塑料餐盒加工用模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升模具设计和制造与塑料加工有密切关系，塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
[0003]现有的塑料模具顶出结构设计不佳，易出现卡死、漏料、顶针折断的问题，导致模具无法正常工作。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可降解塑料餐盒加工用模具，在使用过程中便于将塑料餐盒推出，结构设计简单合理，使用安全方便，更加简单有效的取出粘膜的餐盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解塑料餐盒加工用模具，包括定模，所述定模的内部设置有凹模，所述凹模的底部连接有射嘴，所述定模的内部靠近四个边角位置处均设置有定位槽，且定模的顶端边缘处部设置有挡板，所述定模的正上方设置有动模，所述动模的底部对应凹模的内侧设置有凸模，所述动模的底部对应四个定位槽的内侧位置处均设置有定位杆；
[0006]所述动模的顶部设置有传动板，所述传动板的顶部边缘处设置有限位环，且传动板的底部边缘处连接有弹簧，所述传动板的底部连接有支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至凸模的底部连接有分离板，所述动模的上方设置有顶座，所述顶座的底部靠近四个边角位置处均安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的底部活塞杆固定连接在动模的顶端，所述顶座的底部对应传动板的正上方设置有推动板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述挡板与定模的外壁之间的连接方式为焊接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述定位槽的横截面内径大于定位杆的横截面外径。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述定位杆的顶端与动模的底部之间的连接方式为焊接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述弹簧的两端与传动板的底部和动模的内侧壁之间的连接方式均为焊接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述伸缩式液压缸的底部活塞杆与动模的顶端之间通过螺栓固定连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述推动板的外径小于限位环的内径，且推动板通过胶水粘接在顶座底部所述推动板的横截面外径小于限位环的横截面内圈，且推动板通过螺栓固定连接在顶座的底部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、与现有技术相比，在使用过程中，通过启动伸缩式液压缸，使活塞杆推动动模向定模移动，动模向定模移动时，推动凸模和定位杆向下移动，在动模继续向下移动时，凸模与定位杆分别进入凹模与定位槽的内部，定位杆进入定位槽的内部起到限位效果，使凸模可以准确的进入凹模，动模与定模合模时，通过射嘴将溶料注入凹模与凸模之间的空隙内部，定模外部设置的挡板可以使高温溶料发生飞溅的时候起到阻拦作用，有效地解决了溶料飞溅伤人的问题，溶料在凹模与凸模之间的空隙中冷却成型，通过再次启动伸缩式液压缸使活塞杆带动动模上升，动模带动凸模上升并将塑料餐具带出；
[0015]2、与现有技术相比，伸缩式液压缸带动动模上升时，传动板先与推动板发生接触，推动板从限位环内侧穿过推动传动板，使传动板向下移动并压缩弹簧，传动板向下移动时会推动支撑杆，支撑杆推动分离板向下移动将塑料餐具推出，结构设计简单合理，使用安全方便，解决了现有技术中出现出料卡死、漏料或顶针折断的问题导致模具无法正常工作，更加方便稳定的取出粘膜的餐盒。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中定模的顶部结构示意图。
[0018]图3为本技术图1中A部分的放大图。
[0019]附图标记为：1定模、2凹模、3射嘴、4定位槽、5挡板、6动模、7凸模、8定位杆、9传动板、10限位环、11弹簧、12支撑杆、13分离板、14伸缩式液压缸、15顶座、16推动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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3所示的一种可降解塑料餐盒加工用模具，包括定模1，所述定模1的内部设置有凹模2，所述凹模2的底部连接有射嘴3，所述定模1的内部靠近四个边角位置处均设置有定位槽4，且定模1的顶端边缘处部设置有挡板5，所述定模1的正上方设置有动模6，所述动模6的底部对应凹模2的内侧设置有凸模7，所述动模6的底部对应四个定位槽4的内侧位置处均设置有定位杆8。
[0022]进一步的，所述挡板5与定模1的外壁之间的连接方式为焊接，便于挡板5的安装固定；
[0023]进一步的，所述定位槽4的横截面内径大于定位杆8的横截面外径，便于定位杆8收入定位槽4内部；
[0024]进一步的，所述定位杆8的顶端与动模6的底部之间的连接方式为焊接，便于定位
杆的固定连接；
[0025]如附图1
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2所示的一种可降解塑料餐盒加工用模具，所述动模6的顶部设置有传动板9，所述传动板9的顶部边缘处设置有限位环10，且传动板9 的底部边缘处连接有弹簧11，所述传动板9的底部连接有支撑杆12，所述支撑杆12的底端延伸至凸模7的底部连接有分离板13，所述动模6的上方设置有顶座15，所述顶座15的底部靠近四个边角位置处均安装有伸缩式液压缸 14，所述伸缩式液压缸14的底部活塞杆固定连接在动模6的顶端，所述顶座 15的底部对应传动板9的正上方设置有推动板16。
[0026]进一步的，所述弹簧11的两端与传动板9的底部和动模6的内侧壁之间的连接方式均为焊接，便于弹簧的连接固定；
[0027]进一步的，所述伸缩式液压缸14的底部活塞杆与动模6的顶端之间通过螺栓固定连接，便于动模6的安装固定；
[0028]进一步的，所述推动板16的横截面外径小于限位环10的横截面内圈，便于推动板16穿过限位环10，且推动板16通过螺栓固定连接在顶座15的底部便于推动板16的安装固定；
[0029]本技术工作原理：
[0030]参照说明书附图1
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3，在使用过程中，通过启动伸缩式液压缸14，使活塞杆推动动模6向定模1移动，动模6向定模1移动时，推动凸模7和定位杆8向下移动，在动模6继续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料餐盒加工用模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的内部设置有凹模(2)，所述凹模(2)的底部连接有射嘴(3)，所述定模(1)的内部靠近四个边角位置处均设置有定位槽(4)，且定模(1)的顶端边缘处部设置有挡板(5)，所述定模(1)的正上方设置有动模(6)，所述动模(6)的底部对应凹模(2)的内侧设置有凸模(7)，所述动模(6)的底部对应四个定位槽(4)的内侧位置处均设置有定位杆(8)；所述动模(6)的顶部设置有传动板(9)，所述传动板(9)的顶部边缘处设置有限位环(10)，且传动板(9)的底部边缘处连接有弹簧(11)，所述传动板(9)的底部连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端延伸至凸模(7)的底部连接有分离板(13)，所述动模(6)的上方设置有顶座(15)，所述顶座(15)的底部靠近四个边角位置处均安装有伸缩式液压缸(14)，所述伸缩式液压缸(14)的底部活塞杆固定连接在动模(6)的顶端，所述顶座(15)的底部对应传动板(9)的正上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫华，
申请(专利权)人：乐安县鑫创亿塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：