一种注塑模具用驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用驱动机构，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的注塑模具用驱动机构在排料时，采用顶料杆直接将产品顶出装置，顶料力度过大，没有一个循序渐进的过程，在针对一些黏性较强的产品时，容易将产品顶坏，影响产品质量的问题。所述底部安装板上端的一侧安装有第一支架，所述第一支架与底部安装板焊接连接，所述底部安装板上端的另一侧安装有第二支架，所述第二支架与底部安装板焊接连接，所述第一支架和第二支架之间的上下两端均安装有传动丝杆，所述传动丝杆与第一支架和第二支架均通过轴承连接，所述传动丝杆的外部安装有移动支架，所述移动支架与传动丝杆通过丝杆轴承连接。杆通过丝杆轴承连接。杆通过丝杆轴承连接。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用驱动机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具用驱动机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]但是，现有的注塑模具用驱动机构在排料时，采用顶料杆直接将产品顶出装置，顶料力度过大，没有一个循序渐进的过程，在针对一些黏性较强的产品时，容易将产品顶坏，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具用驱动机构

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用驱动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具用驱动机构在排料时，采用顶料杆直接将产品顶出装置，顶料力度过大，没有一个循序渐进的过程，在针对一些黏性较强的产品时，容易将产品顶坏，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用驱动机构，包括底部安装板，所述底部安装板上端的一侧安装有第一支架，所述第一支架与底部安装板焊接连接，所述底部安装板上端的另一侧安装有第二支架，所述第二支架与底部安装板焊接连接，所述第一支架和第二支架之间的上下两端均安装有传动丝杆，所述传动丝杆与第一支架和第二支架均通过轴承连接，所述传动丝杆的外部安装有移动支架，所述移动支架与传动丝杆通过丝杆轴承连接，所述第二支架的一侧安装有顶料杆，所述顶料杆与第二支架焊接连接，所述顶料杆外部的一端安装有顶料筒，所述顶料筒与顶料杆通过直线滚珠轴承连接，所述顶料杆的一端安装有限位板，所述限位板与顶料杆焊接连接，所述限位板靠近第二支架一侧的上下两端均安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧与限位板和顶料筒均固定连接，所述限位板远离顶料杆的一侧安装有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧与限位板和顶料筒均固定连接。
[0006]优选的，所述移动支架靠近第一支架的一侧安装有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫与移动支架胶接连接。
[0007]优选的，所述第一支架和第二支架之间的上下两端均安装有第一限位轴，所述第一限位轴与第一支架和第二支架均通过螺钉连接，所述第一限位轴与移动支架通过直线滚珠轴承连接。
[0008]优选的，所述第二支架的一侧安装有第二限位轴，所述第二限位轴与第二支架焊
接连接，所述移动支架靠近第二支架的一侧安装有限位筒，所述限位筒与移动支架焊接连接，所述第二限位轴的一端嵌入限位筒的内部。
[0009]优选的，所述第二支架另一侧的上下两端安装有伺服电机，所述伺服电机与第二支架通过螺钉连接，所述伺服电机与顶料筒通过联轴器连接。
[0010]优选的，所述底部安装板的上端安装有限位导轨，所述限位导轨与底部安装板通过螺钉连接，所述限位导轨与移动支架通过卡槽连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装传动丝杆可以带动移动支架进行移动从而使安装在移动支架一侧的模具下底板移动，保证装置功能性的完整，安装第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧可以避免顶料杆直接将产品顶出装置，避免顶料力度过大过于剧烈，有一个循序渐进的过程，在生产一些黏性较强的产品时，防止将产品顶坏，影响产品质量，避免在成不必要的损失，安装顶料筒可以将模具底板内部的产品顶出模具，实现取料；
[0013]2、本技术通过安装第一限位轴可以对移动支架进行限位，同时分担一部分移动支架的重量，避免传动丝杆弯曲，增加装置的使用寿命，安装第二限位轴和限位筒可以进一步对移动支架进行限位，增加装置的精度，安装限位导轨可以防止移动支架在移动过程中发生晃动，增加装置的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种注塑模具用驱动机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种注塑模具用驱动机构的主视图；
[0016]图3为图1中A部分放大图。
[0017]图中：1、底部安装板；2、第一支架；3、第二支架；4、传动丝杆；5、移动支架；6、第一限位轴；7、伺服电机；8、第二限位轴；9、限位筒；10、顶料杆；11、缓冲橡胶垫；12、顶料筒；13、第一缓冲弹簧；14、限位板；15、第二缓冲弹簧；16、限位导轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具用驱动机构，包括底部安装板1，底部安装板1上端的一侧安装有第一支架2，第一支架2与底部安装板1焊接连接，底部安装板1上端的另一侧安装有第二支架3，第二支架3与底部安装板1焊接连接，第一支架2和第二支架3之间的上下两端均安装有传动丝杆4，安装传动丝杆4可以带动移动支架5进行移动从而使安装在移动支架5一侧的模具下底板移动，保证装置功能性的完整，传动丝杆4与第一支架2和第二支架3均通过轴承连接，传动丝杆4的外部安装有移动支架5，移动支架5与传动丝杆4通过丝杆轴承连接，第二支架3的一侧安装有顶料杆10，顶料杆10与第二支架3焊接连接，顶料杆10外部的一端安装有顶料筒12，安装顶料筒12可以将模具底板内部的产品顶出模具，实现取料，顶料筒12与顶料杆10通过直线滚珠轴承连接，顶料杆10的一端安装有限位板14，限位板14与顶料杆10焊接连接，限位板14靠近第二支架3一侧的上下两端
均安装有第一缓冲弹簧13，第一缓冲弹簧13与限位板14和顶料筒12均固定连接，限位板14远离顶料杆10的一侧安装有第二缓冲弹簧15，第二缓冲弹簧15与限位板14和顶料筒12均固定连接，安装第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧15可以避免顶料杆10直接将产品顶出装置，避免顶料力度过大过于剧烈，有一个循序渐进的过程，在生产一些黏性较强的产品时，防止将产品顶坏，影响产品质量，避免在成不必要的损失。
[0020]进一步，移动支架5靠近第一支架2的一侧安装有缓冲橡胶垫11，缓冲橡胶垫11与移动支架5胶接连接，安装缓冲橡胶垫11可以避免顶料筒12与移动支架5直接接触，避免与其发生碰撞，增加装置的实用性。
[0021]进一步，第一支架2和第二支架3之间的上下两端均安装有第一限位轴6，第一限位轴6与第一支架2和第二支架3均通过螺钉连接，第一限位轴6与移动支架5通过直线滚珠轴承连接，安装第一限位轴6可以对移动支架5进行限位，同时分担一部分移动支架5的重量，避免传动丝杆4弯曲，增加装置的使用寿命。
[0022]进一步，第二支架3的一侧安装有第二限位轴8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用驱动机构，包括底部安装板(1)，其特征在于：所述底部安装板(1)上端的一侧安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)与底部安装板(1)焊接连接，所述底部安装板(1)上端的另一侧安装有第二支架(3)，所述第二支架(3)与底部安装板(1)焊接连接，所述第一支架(2)和第二支架(3)之间的上下两端均安装有传动丝杆(4)，所述传动丝杆(4)与第一支架(2)和第二支架(3)均通过轴承连接，所述传动丝杆(4)的外部安装有移动支架(5)，所述移动支架(5)与传动丝杆(4)通过丝杆轴承连接，所述第二支架(3)的一侧安装有顶料杆(10)，所述顶料杆(10)与第二支架(3)焊接连接，所述顶料杆(10)外部的一端安装有顶料筒(12)，所述顶料筒(12)与顶料杆(10)通过直线滚珠轴承连接，所述顶料杆(10)的一端安装有限位板(14)，所述限位板(14)与顶料杆(10)焊接连接，所述限位板(14)靠近第二支架(3)一侧的上下两端均安装有第一缓冲弹簧(13)，所述第一缓冲弹簧(13)与限位板(14)和顶料筒(12)均固定连接，所述限位板(14)远离顶料杆(10)的一侧安装有第二缓冲弹簧(15)，所述第二缓冲弹簧(15)与限位板(14)和顶料筒(12)均固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用驱动机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦玉娟，
申请(专利权)人：昆山市康菲热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：