一种电池火烧试验烟尘及废气净化处理成套系统设备技术方案

本实用新型专利技术属于电池生产领域，具体涉及一种电池火烧试验烟尘及废气净化处理成套系统设备，包括燃烧室，所述燃烧室的前端铰接有大门，所述燃烧室的前端设置有观察窗，所述燃烧室的上端设置有收集罩，所述收集罩的上端设置有废气管，所述废气管的下端设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器的下端设置有支脚，所述布袋除尘器内焊接有支撑板，所述支撑板内套接有吸附袋。本实用新型专利技术通过在布袋除尘器上固定安装气泵，在布袋除尘器使用过程中，气泵作用向连接管进气，连接管末端的脉冲喷头瞬间出气，使得吸附袋膨胀，吸附袋网孔变大，将吸附袋上的灰尘抖落，避免吸附袋长时间使用产生堵塞，提高了吸附袋的使用寿命和除尘效率。提高了吸附袋的使用寿命和除尘效率。提高了吸附袋的使用寿命和除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池火烧试验烟尘及废气净化处理成套系统设备


[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种电池火烧试验烟尘及废气净化处理成套系统设备。

技术介绍

[0002]在能源危机和环境污染问题的压力下,寻找替代石油的新能源车成了必然的选择，新能源汽车目前采用的有三种电池，磷酸铁锂电池、镍钴铝三元电池和镍钴锰三元电池。动力电池需要通过了针刺、火烧、海水浸泡、挤压、高空跌落等实验。
[0003]现有技术中，电池火烧试验烟尘及废气净化处理成套系统设备的布袋除尘器，吸附袋在长时间使用后，容易产生堵塞，降低除尘效率，使得吸附袋使用寿命变短，同时，现有技术中，布袋除尘器除尘效果不好，除尘不彻底。因此需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电池火烧试验烟尘及废气净化处理成套系统设备，解决了吸附袋容易产生堵塞的问题，还解决了布袋除尘器除尘不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池火烧试验烟尘及废气净化处理成套系统设备，包括燃烧室，所述燃烧室的前端铰接有大门，所述燃烧室的前端设置有观察窗，所述燃烧室的上端设置有收集罩，所述收集罩的上端设置有废气管，所述废气管的下端设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器的下端设置有支脚，所述布袋除尘器内焊接有支撑板，所述支撑板内套接有吸附袋，所述布袋除尘器的右端固定安装有气泵，所述气泵的左端设置有进气管，所述布袋除尘器内固定套接有进气管，所述进气管的下端设置有连接管，所述连接管的下端设置有脉冲喷头，所述布袋除尘器的内壁焊接有过滤网，所述过滤网的下端固定套接有下料管，所述布袋除尘器的右端固定套接有回流管，所述回流管的上端设置有水泵，所述水泵的上端设置有进水管，所述进水管的末端设置有分流管，所述分流管上设置有雾化器，所述布袋除尘器的左端侧壁固定套接有出气管，所述布袋除尘器的左端设置有静电式烟雾净化器，所述静电式烟雾净化器内设置有UV光解及活性炭吸附层，所述静电式烟雾净化器的左端设置有风机及消音房，所述风机及消音房的前端固定安装有高排烟囱，所述风机及消音房的前端固定安装有取样平台。
[0006]优选的，所述布袋除尘器的上端通过螺钉连接有密封盖，所述密封盖内固定套接有废气管。
[0007]优选的，所述吸附袋的上端设置有支撑环，所述支撑环的下端接触连接有支撑板。
[0008]优选的，所述连接管有三个，三个所述连接管均匀分布在进气管的下端，三个所述连接管的下端均位于吸附袋内。
[0009]优选的，所述布袋除尘器的下端固定套接有下料管，所述下料管的下端通过螺纹连接有沉淀槽。
[0010]优选的，所述布袋除尘器的内壁焊接有连接座，所述连接座的末端焊接有卡环，所
述卡环内滑动套接有分流管。
[0011]优选的，所述连接座有多个，多个连接座均匀分布在布袋除尘器的内壁，多个所述连接座的末端均焊接有卡环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在布袋除尘器上固定安装气泵，气泵左端设置进气管，进气管下端的连接管末端位于吸附袋内，并且在连接管末端设置脉冲喷头，在布袋除尘器使用过程中，气泵作用向连接管进气，连接管末端的脉冲喷头瞬间出气，使得吸附袋膨胀，吸附袋网孔变大，将吸附袋上的灰尘抖落，避免吸附袋长时间使用产生堵塞，提高了吸附袋的使用寿命和除尘效率。
[0014]2、本技术通过通过设置进水管，进水管的末端连接分流管，并且在分流管上设置雾化器，在使用时，水泵通过进水管向雾化器进水，雾化器喷出水雾对空气中的灰尘进行吸附降尘，通过对空气进行降尘处理，使得布袋除尘器的除尘效率更高，除尘更加彻底，并且通过设置过滤网对水进行过滤，使得水可以循环使用，避免了资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的俯视图；
[0017]图3为本技术图1中的布袋除尘器示意图；
[0018]图4为本技术图3的分流管安装示意图；
[0019]图5为本技术图4中的卡环示意图。
[0020]图中：1、燃烧室；2、大门；3、观察窗；4、收集罩；5、废气管；6、布袋除尘器；7、静电式烟雾净化器；8、UV光解及活性炭吸附层；9、风机及消音房；10、高排烟囱；11、取样平台；61、支脚；62、密封盖；63、支撑板；64、吸附袋；65、支撑环；66、气泵；67、进气管；68、连接管；69、脉冲喷头；70、过滤网；71、下料管；72、沉淀槽；73、回流管；74、水泵；75、进水管；76、分流管；77、雾化器；78、连接座；79、卡环；80、出气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4，一种电池火烧试验烟尘及废气净化处理成套系统设备，包括燃烧室1，燃烧室1的前端铰接有大门2，燃烧室1的前端设置有观察窗3，燃烧室1的上端设置有收集罩4，收集罩4的上端设置有废气管5，废气管5的下端设置有布袋除尘器6，布袋除尘器6的下端设置有支脚61，布袋除尘器6内焊接有支撑板63，支撑板63内套接有吸附袋64，布袋除尘器6的右端固定安装有气泵66，气泵66的左端设置有进气管67，布袋除尘器6内固定套接有进气管67，进气管67的下端设置有连接管68，连接管68的下端设置有脉冲喷头69，布袋除尘器6的内壁焊接有过滤网70，过滤网70的下端固定套接有下料管71，布袋除尘
器6的右端固定套接有回流管73，回流管73的上端设置有水泵74，水泵74的上端设置有进水管75，进水管75的末端设置有分流管76，分流管76上设置有雾化器77，布袋除尘器6的左端侧壁固定套接有出气管80，布袋除尘器6的左端设置有静电式烟雾净化器7，静电式烟雾净化器7内设置有UV光解及活性炭吸附层8，静电式烟雾净化器7的左端设置有风机及消音房9，风机及消音房9的前端固定安装有高排烟囱10，风机及消音房9的前端固定安装有取样平台11。
[0024]请参阅图3，布袋除尘器6的上端通过螺钉连接有密封盖62，密封盖62内固定套接有废气管5。通过设置密封盖62对布袋除尘器6进行密封，并将废气管5固定在布袋除尘器6的上端。
[0025]请参阅图3，吸附袋64的上端设置有支撑环65，支撑环65的下端接触连接有支撑板63。吸附袋64微弹性布料材质，通过设置支撑环65对吸附袋64进行支撑。
[0026]请参阅图3，连接管68有三个，三个连接管68均匀分布在进气管67的下端，三个连接管68的下端均位于吸附袋64内。通过设置多个连接管68可以对多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池火烧试验烟尘及废气净化处理成套系统设备，包括燃烧室(1)，其特征在于：所述燃烧室(1)的前端铰接有大门(2)，所述燃烧室(1)的前端设置有观察窗(3)，所述燃烧室(1)的上端设置有收集罩(4)，所述收集罩(4)的上端设置有废气管(5)，所述废气管(5)的下端设置有布袋除尘器(6)，所述布袋除尘器(6)的下端设置有支脚(61)，所述布袋除尘器(6)内焊接有支撑板(63)，所述支撑板(63)内套接有吸附袋(64)，所述布袋除尘器(6)的右端固定安装有气泵(66)，所述气泵(66)的左端设置有进气管(67)，所述布袋除尘器(6)内固定套接有进气管(67)，所述进气管(67)的下端设置有连接管(68)，所述连接管(68)的下端设置有脉冲喷头(69)，所述布袋除尘器(6)的内壁焊接有过滤网(70)，所述过滤网(70)的下端固定套接有下料管(71)，所述布袋除尘器(6)的右端固定套接有回流管(73)，所述回流管(73)的上端设置有水泵(74)，所述水泵(74)的上端设置有进水管(75)，所述进水管(75)的末端设置有分流管(76)，所述分流管(76)上设置有雾化器(77)，所述布袋除尘器(6)的左端侧壁固定套接有出气管(80)，所述布袋除尘器(6)的左端设置有静电式烟雾净化器(7)，所述静电式烟雾净化器(7)内设置有UV光解及活性炭吸附层(8)，所述静电式烟雾净化器(7)的左端设置有风机及消音房(9)，所述风机及消音房(9)的前端固定安装有高排烟囱(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：范候生，范阳春，范阳陆，
申请(专利权)人：重庆鑫协环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：