一种除尘脱硫脱硝一体化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘脱硫脱硝一体化塔，涉及烟气脱硫脱硝技术领域。本实用新型专利技术包括塔体、冷却箱、烟气输送管，塔体为立体装置，塔体一侧安装有冷却箱，冷却箱贯穿有烟气输送管，塔体与冷却箱通过烟气输送管相连通。本实用新型专利技术通过立体塔状结构，将除尘、脱硫和脱硝一体化，减少占地面积，提高装置适用性；通过底部与顶部的喷淋管进行多次脱硫，脱硫更彻底，减少环境污染通过多级除雾器与上方的喷淋管结构，将烟气携带的雾滴脱除，同时清理设备，防止腐蚀设备，提高设备的使用寿命；并且除尘装置为湿式电除尘装置，湿式电除尘装置对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率。能达到很高的除尘效率。能达到很高的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘脱硫脱硝一体化塔


[0001]本技术属于烟气脱硫脱硝
，特别是涉及一种除尘脱硫脱硝一体化塔。

技术介绍

[0002]烟气会含有大量粉尘及硫化氧物等大气污染物，需要排放前进行脱硫除尘处理，因此需配套使用脱硫除尘设备。随着环保要求的不断提高，对烟气的脱硫除尘的效果也随之提高，要求达到超低排放。
[0003]现有的除尘脱硫脱硝装置大多体积比较大，设备较多，占地面积广，同时现有的装置多采用滤网、喷水除尘，效果不是很好，细小的粉尘不能完全去除，并且目前的脱硫技术大多效率低，脱硫不彻底，除尘脱硫脱硝工作后其留下的污水也不方便清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除尘脱硫脱硝一体化塔，通过立体塔状结构，将除尘、脱硫和脱硝一体化，减少占地面积，提高装置适用性；通过底部与顶部的喷淋管进行多次脱硫，脱硫更彻底，减少环境污染通过多级除雾器与上方的喷淋管结构，将烟气携带的雾滴脱除，同时清理设备，防止腐蚀设备，提高设备的使用寿命；并且除尘装置为湿式电除尘装置，湿式电除尘装置对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率；解决现有的占地面积广、脱硫不彻底、除尘不彻底的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种除尘脱硫脱硝一体化塔，包括塔体、冷却箱、烟气输送管，所述塔体为立体装置，所述塔体一侧安装有冷却箱，初步对烟气进行冷却，所述冷却箱贯穿有烟气输送管，所述塔体与冷却箱通过烟气输送管相连通；
[0007]所述塔体底部一端设置有入烟口，所述入烟口与烟气输送管相连通，所述塔体底部另一端设置有排污口，所述塔体周侧面焊接有稀石灰水存储箱、清水存储箱和稀氨水存储箱，所述稀石灰水存储箱、清水存储箱和稀氨水存储箱由下至上依次排列，对烟气依次进行脱硫、除雾和除尘，所述稀石灰水存储箱、清水存储箱和稀氨水存储箱下方均焊接有站立平台，方便工人检查设备以及补充试剂，所述站立平台一表面焊接有爬梯，方便工人攀爬，所述爬梯长度与塔体高度相适应。
[0008]进一步地，所述塔体内部为空腔结构，所述空腔包括脱硫区、多级除雾器和除尘装置；所述脱硫区、多级除雾器和除尘装置由下至上依次排列，通过空腔实现一体化。
[0009]进一步地，所述脱硫区设置有若干喷淋管，所述喷淋管一表面安装有若干喷雾头，所述若干喷淋管通过管道与稀石灰水存储箱相连通，进行初次脱硫。
[0010]进一步地，所述多级除雾器的位置与清水存储箱相配合，所述每级除雾器的上方均设置有喷淋管，所述喷淋管通过管道与清水存储箱相连通，清洁除雾器上残留的雾滴，防止设备腐蚀。
[0011]进一步地，所述除尘装置为湿式电除尘装置，所述除尘装置包括高压瓷瓶、放电线架、若干放电线、集尘管、重锤和保护箱；所述塔体外部两相对表面均设置有保护箱，所述保护箱内部设置有高压瓷瓶，所述高压瓷瓶通过放电线架与塔体内部相连通，所述若干放电线一端与放电线架相连接，所述若干放电线另一端焊接有重锤，所述若干放电线均套嵌有集尘管，所述放电线架上方设置有喷淋管，所述喷淋管通过管道与稀氨水存储箱相连接，实现湿电式除尘，同时可进行二次脱硫。
[0012]进一步地，所述稀石灰水存储箱内部的稀石灰水浓度为10%，所述稀氨水存储箱内部的稀氨水浓度为5%。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过立体塔状结构，将除尘、脱硫和脱硝一体化，减少占地面积，提高装置适用性。
[0015]1、本技术通过底部与顶部的喷淋管进行多次脱硫，脱硫更彻底，减少环境污染。
[0016]3、本技术通过多级除雾器与上方的喷淋管结构，将烟气携带的
[0017]雾滴脱除，同时清理设备，防止腐蚀设备，提高设备的使用寿命。
[0018]4、本技术通过除尘装置为湿式电除尘装置，湿式电除尘装置对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种除尘脱硫脱硝一体化塔的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种除尘脱硫脱硝一体化塔的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术一种除尘脱硫脱硝一体化塔的右视结构示意图；
[0024]图4为本技术一种除尘脱硫脱硝一体化塔的左视结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、塔体；2、冷却箱；3、烟气输送管；4、稀石灰水存储箱；5、清水存储箱；6、稀氨水存储箱；7、站立平台；8、爬梯；9、排污口；10、喷淋管；11、喷雾头；12、多级除雾器；13、除尘装置；14、高压瓷瓶；15、放电线架；16、放电线；17、集尘管；18、重锤；19、保护箱；20、入烟口；22、脱硫区。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1-4所示，本技术为一种除尘脱硫脱硝一体化塔，包括塔体1、冷却箱2、烟气输送管3，塔体1为立体装置，塔体1一侧安装有冷却箱2，初步对烟气进行冷却，冷却箱2贯穿有烟气输送管3，塔体1与冷却箱2通过烟气输送管3相连通；
[0030]塔体1底部一端设置有入烟口20，入烟口20与烟气输送管3相连通，塔体1底部另一端设置有排污口9，所述塔体1周侧面焊接有稀石灰水存储箱4、清水存储箱5和稀氨水存储箱6，稀石灰水存储箱4、清水存储箱5和稀氨水存储箱6由下至上依次排列，对烟气依次进行脱硫、除雾和除尘，稀石灰水存储箱4、清水存储箱5和稀氨水存储箱6下方均焊接有站立平台7，方便工人检查设备以及补充试剂，站立平台7一表面焊接有爬梯8，方便工人攀爬，爬梯8长度与塔体1高度相适应。
[0031]塔体1内部为空腔结构，空腔包括脱硫区22、多级除雾器12和除尘装置13；脱硫区22、多级除雾器12和除尘装置13由下至上依次排列，通过空腔实现一体化。
[0032]脱硫区22设置有若干喷淋管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硫脱硝一体化塔，包括塔体（1）、冷却箱（2）、烟气输送管（3），其特征在于：所述塔体（1）为立体装置，所述塔体（1）一侧安装有冷却箱（2），所述冷却箱（2）贯穿有烟气输送管（3），所述塔体（1）与冷却箱（2）通过烟气输送管（3）相连通；所述塔体（1）底部一端设置有入烟口（20），所述入烟口（20）与烟气输送管（3）相连通，所述塔体（1）底部另一端设置有排污口（9），所述塔体（1）周侧面焊接有稀石灰水存储箱（4）、清水存储箱（5）和稀氨水存储箱（6），所述稀石灰水存储箱（4）、清水存储箱（5）和稀氨水存储箱（6）由下至上依次排列，所述稀石灰水存储箱（4）、清水存储箱（5）和稀氨水存储箱（6）下方均焊接有站立平台（7），所述站立平台（7）一表面焊接有爬梯（8），所述爬梯（8）长度与塔体（1）高度相适应。2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝一体化塔，其特征在于，所述塔体（1）内部为空腔结构，所述空腔包括脱硫区（22）、多级除雾器（12）和除尘装置（13）；所述脱硫区（22）、多级除雾器（12）和除尘装置（13）由下至上依次排列。3.根据权利要求2所述的一种除尘脱硫脱硝一体化塔，其特征在于，所述脱硫区（22）设置有若干喷淋管（10），所述喷淋管（10）一表面安装有若干喷雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：许中来，
申请(专利权)人：贵州清风氢能环保装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：