本实用新型专利技术提供的一种有机肥加工除尘装置，包括吸尘器、除尘箱、喷淋箱、第一过滤箱、油液分离装置、循环水箱、第二过滤箱、吸油机和控制箱，所述吸尘器通过管道与喷淋箱连通，所述喷淋箱、第一过滤箱和油液分离装置分别位于除尘箱内，油液分离装置底部两侧分别与回收箱a和回收箱b通过管道连接，第二过滤箱通过管道与喷淋箱连通，控制箱固定安装在除尘箱的一侧,本实用新型专利技术能降低有机肥生产加工过程中扬尘，吸尘器将生产车间的扬尘进行收集，扬尘经过该有机肥加工除尘装置后，保障了有机肥中有机质的流失，降低了对土壤的污染，实现了资源再利用，提高了生产工人的作业环境，循环水箱实现了水资源的循环再利用。实现了水资源的循环再利用。实现了水资源的循环再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥加工除尘装置
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[0001]本技术涉及有机肥加工设备领域，特别涉及一种有机肥加工除尘装置。
技术介绍
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[0002]目前，有机肥作为新型环保肥料的一个突出特点是改善作物品质，改良培肥地力，净化环境。土壤有机质含量多少与肥力水平和供给能力关系十分密切，如肥力十分低下的沙碱地、荒漠等贫瘠土地，用大量化学肥料也难以维持作物生长和增产。因此，增强含有机质的肥料也是当前作物持续增产的必要举措，在有机肥的加工过程中，通常会伴有粉状原料从烘干装置或输送装置中溢出，不但造成有机肥中的有机质流失，还会造成环境污染，传统的除尘装置采用布袋进行收集，这种收集方式操作比较麻烦，且除尘不彻底，无法实现有机质的再利用，造成有机肥中有机质含量不达标。
技术实现思路
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[0003]为了克服现有技术在有机肥加工过程中由于扬尘造成有机肥中有机质流失的缺点，本技术提供一种有机肥加工除尘装置。
[0004]一种有机肥加工除尘装置，包括吸尘器、除尘箱、喷淋箱、第一过滤箱、油液分离装置、循环水箱、第二过滤箱、吸油机和控制箱，所述吸尘器通过管道与喷淋箱连通，所述喷淋箱、第一过滤箱和油液分离装置分别位于除尘箱内，且喷淋箱锥形底部与第一过滤箱连通，第一过滤箱的底部与油液分离装置的上部连通，第一过滤箱的底部两侧分别固定回收箱a和回收箱b；油液分离装置底部两侧分别与回收箱a和回收箱b通过管道连接，回收箱b通过管道与循环水箱连通，循环水箱通过水泵与喷淋管道的一端连通，喷淋管道的另一端伸入喷淋箱内，回收箱a与吸油机通过管道连接，第二过滤箱通过管道与喷淋箱连通，控制箱固定安装在除尘箱的一侧。
[0005]优选的，所述喷淋水箱内部的喷淋管道上配装若干喷头，喷淋水箱的锥形底部内部设置第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网位于第二过滤网的上部。
[0006]优选的，所述第一过滤箱内壁上对称连接固定座，固定座上开设凹槽，凹槽与活性炭网的边缘配装。
[0007]优选的，所述第二过滤箱内部设置若干纵向吸附滤网，第二过滤箱的右端设置排风口。
[0008]优选的，所述油液分离装置的分离器壳体内部配装分离室，分离器壳体两侧设置进液口，两个进液口分别伸入分离室内，分离器壳体的一侧配装压力调节阀，压力调节阀的一端与气压泵连接，另一端通过通气管与分离室连通；分离器壳体内部设置储水区B和储油区A，储水区B底部连接出水管道，出水管道上配装排水阀；储油区A底部连接出油管道，出油管道上配装回流阀，出水管道和出油管道的输出端分别连通回收箱a和回收箱b。
[0009]优选的，所述分离室的两侧分别设置出油口和出水口，出油口位于出水口上方，分离室的内部配装搅拌轴，搅拌轴上配装若干叶片，搅拌轴的外端与驱动电机连接，驱动电机
位于分离器壳体的底部；分离室的顶部连通出气管，出气管的另一端与外部连通。
[0010]优选的，所述控制箱内部固定安装PLC控制器、继电器k
1、
继电器k2和继电器k3，PLC控制器的一端与外接电源连接，PLC控制器的输出端分别连接继电器k
1、
继电器k2、继电器k3、继电器k4和继电器k5的一端连接，吸尘器1、水泵14、吸油机8、气压泵和驱动电机分别与继电器k
1、
继电器k
2、
继电器k3、继电器k4和继电器k5的另一端连接，且外接电源分别与吸尘器1、水泵14、吸油机8、气压泵和驱动电机连接。
[0011]本技术提供的一种有机肥加工除尘装置，能降低有机肥生产加工过程中扬尘，吸风器将生产车间的扬尘进行收集，扬尘经过该有机肥加工除尘装置后，保障了有机肥中有机质的流失，降低了对土壤的污染，实现了资源再利用，使用本有机肥加工除尘装置，提高了生产工人的作业环境，实现了水资源的循环再利用。
附图说明：
[0012]图1为一种有机肥加工除尘装置的主视结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0014]图3为油液分离装置的结构示意图；
[0015]图4为控制箱的电路原理图；
[0016]图中：吸尘器1、除尘箱2、喷淋箱3、第一过滤箱4、油液分离装置5、循环水箱6、第二过滤箱7、吸油机8、控制箱9、第一过滤网10、第二过滤网11、喷淋管12、喷头13、水泵14、进水管15、吸附滤网16、固定座40、活性炭网41、分离器壳体50、进液口51、分离室52、压力调节阀53、驱动电机54、叶片55、出油口56、出水口57、出气管58、出水管道510、出油管道511、储水区B、储油区A、油脂层e、水层f、回收箱a和回收箱b。
具体实施方式：
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置。
[0018]一种有机肥加工除尘装置，包括吸尘器1、除尘箱2、喷淋箱3、第一过滤箱4、油液分离装置5、循环水箱6、第二过滤箱7、吸油机8和控制箱9，所述吸尘器1通过管道与喷淋箱3连通，所述喷淋箱3、第一过滤箱4和油液分离装置5分别位于除尘箱2内，且喷淋箱3锥形底部与第一过滤箱4连通，第一过滤箱4的底部与油液分离装置5的上部连通，第一过滤箱4的底部两侧分别固定回收箱a和回收箱b；油液分离装置5底部两侧分别与回收箱a和回收箱b通过管道连接，回收箱b通过管道与循环水箱6连通，循环水箱6通过水泵14与喷淋管道12的一端连通，喷淋管道12的另一端伸入喷淋箱3内，回收箱a与吸油机8通过管道连接，第二过滤箱7通过管道与喷淋箱3连通，控制箱9固定安装在除尘箱2的一侧。
[0019]所述喷淋箱3内部的喷淋管道12上配装若干喷头13，喷淋箱3的锥形底部内部设置第一过滤网10和第二过滤网11，第一过滤网10位于第二过滤网11的上部。
[0020]所述第一过滤箱4内壁上对称连接固定座40，固定座40上开设凹槽，凹槽与活性炭网41的边缘配装。
[0021]所述第二过滤箱7内部设置若干纵向吸附滤网16，第二过滤箱7的右端设置排风口。
[0022]所述油液分离装置的分离器壳体50内部配装分离室51，分离器壳体50两侧设置进液口51，两个进液口51分别伸入分离室52内，分离器壳体50的一侧配装压力调节阀53，压力调节阀53的一端与气压泵连接，另一端通过通气管与分离室52连通；分离器壳体50内部设置储水区B和储油区A，储水区B底部连接出水管道510，出水管道510上配装排水阀；储油区A底部连接出油管道511，出油管道511上配装回流阀，出水管道510和出油管道511的输出端分别连通回收箱a和回收箱b。
[0023]所述分离室52的两侧分别设置出油口56和出水口57，出油口56位于出水口57上方，分离室52的内部配装搅拌轴，搅拌轴上配装若干叶片55，搅拌轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥加工除尘装置，其特征在于：包括吸尘器(1)、除尘箱(2)、喷淋箱(3)、第一过滤箱(4)、油液分离装置(5)、循环水箱(6)、第二过滤箱(7)、吸油机(8)和控制箱(9)，所述吸尘器(1)通过管道与喷淋箱(3)连通，所述喷淋箱(3)、第一过滤箱(4)和油液分离装置(5)分别位于除尘箱(2)内，且喷淋箱(3)锥形底部与第一过滤箱(4)连通，第一过滤箱(4)的底部与油液分离装置(5)的上部连通，第一过滤箱(4)的底部两侧分别固定回收箱a和回收箱b；油液分离装置(5)底部两侧分别与回收箱a和回收箱b通过管道连接，回收箱b通过管道与循环水箱(6)连通，循环水箱(6)通过水泵(14)与喷淋管道(12)的一端连通，喷淋管道(12)的另一端伸入喷淋箱(3)内，回收箱a与吸油机(8)通过管道连接，第二过滤箱(7)通过管道与喷淋箱(3)连通，控制箱(9)固定安装在除尘箱(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种有机肥加工除尘装置，其特征在于：所述喷淋箱(3)内部的喷淋管道(12)上配装若干喷头(13)，喷淋箱(3)的锥形底部内部设置第一过滤网(10)和第二过滤网(11)，第一过滤网(10)位于第二过滤网(11)的上部。3.根据权利要求1所述的一种有机肥加工除尘装置，其特征在于：所述第一过滤箱(4)内壁上对称连接固定座(40)，固定座(40)上开设凹槽，凹槽与活性炭网(41)的边缘配装。4.根据权利要求1所述的一种有机肥加工除尘装置，其特征在于：所述第二过滤箱(7)内部设置若干纵向吸附滤网(16)，第二过滤箱(7)的右端设置排风口。5.根据权利要求1所述的一种有机肥加工除尘装置，其特征在于：所述油液分离装置(5)包括分离器壳体(50)，分离器壳体(50)内部配装分离室(52)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马存录，李忠杰，喜文胜，苟满贵，
申请(专利权)人：宁夏存录四丰绿源现代农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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