一种含多孔介质的细微颗粒物高效湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种含多孔介质的细微颗粒物高效湿式除尘器。包括排气罩、箱体、上气室、下气室、卧式波浪形除雾器、喷淋回路、灰斗和卸灰阀；上气室入口设有气流均布板，下气室内容纳有洗涤液，上气室和下气室由隔板隔开，除尘管从隔板向下伸入下气室至洗涤液面下或上，并填装有多孔介质，液面稳定器设在液面上。卧式波浪形除雾器设在下气室和排气罩之间。除尘管外周与下气室箱壁之间设置倾斜的导流板，导流板上开设均布气流的通孔，本实用新型专利技术装置能使含细微颗粒物的气流在通过多孔介质的过程中，与液滴充分接触混合润湿，捕捉气流中的颗粒物，除尘后的湿润气流通过卧式波浪形除雾器气液两相分离，捕集后的液滴在重力作用下进入下气箱。入下气箱。入下气箱。

【技术实现步骤摘要】
一种含多孔介质的细微颗粒物高效湿式除尘器


[0001]本技术属于湿法除尘
，具体提供一种含多孔介质的细微颗粒物高效湿式除尘器。

技术介绍

[0002]目前处理易燃易爆类的含尘烟气，通常采用湿式除尘器。湿式除尘器种类繁多，目前湿式除尘器主要有湿式电除尘器、文丘里湿式除尘器、旋风式湿式除尘器、泡沫式湿式除尘器、自激式湿式除尘器等。
[0003]湿式电除尘器虽然除尘效率较高，但是其一次性投入很大，后期维护不方便；文丘里湿式除尘器除尘效率较低、运行阻力较大；旋风式湿式除尘器对低粒径分布粉尘的除尘效率较低；泡沫式湿式除尘器运行阻力较大、筛孔易堵塞；自激式湿式除尘器耗水量较大、可能带来二次污染。
[0004]本课题组技术喷淋水浴除尘器对粒径小于4μm粉尘捕集效果不佳，改进后由于经洗气管流出的气体流速高，激起水雾，粉尘随水雾逃逸增大了排放量。

技术实现思路

[0005]本技术的旨在解决目前喷淋水浴除尘器对粒径小于4μm粉尘捕集效果不佳，并且容易激起水雾，使水雾夹带粉尘逃离除尘器捕集的问题，提供一种含多孔介质的细微颗粒物高效湿式除尘器，本技术装置在处理含有亲水性细微颗粒物的易燃易爆烟气时，具有粉尘排放浓度低、运行阻力小、防堵塞、体积小、运行成本低、结构简单等特点。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种含多孔介质的细微颗粒物高效湿式除尘器，包括在卧式波浪形除雾器的排气罩和箱体的进气罩之间通过除尘管串联箱体的上气室、下气室、卧式波浪形除雾器形成的除尘通道，和在上气室及卧式波浪形除雾器的喷淋管和下气室的排液口之间通过管路串联循环泵的水路形成的喷淋回路，以及连通下气室底部的排渣装置，所述上气室入口设有气流均布板，所述下气室内容纳有洗涤液，所述上气室和下气室之间设有隔板，该隔板与上气室内壁封闭式连接，所述除尘管上端悬挂固定在隔板上表面，除尘管下端伸入下气室且高于洗涤液液面0～20mm或者低于洗涤液液面0～20mm，该除尘管上端开口并在底端设置布置网孔的封板，除尘管内填装有多孔介质；所述下气室内设有至少一层导流板，该导流板自下气室内远离卧式波浪形除雾器的一侧内壁倾斜向下延伸至所述卧式波浪形除雾器入口处下边缘的下方，所述导流板均匀开设有蜂窝孔，该蜂窝孔包括供除尘管穿过的孔、和作为分布除尘后气流的孔道。
[0008]进一步地，所述洗涤液表面设有液面稳定器，所述液面稳定器为均匀分布的耐腐蚀栅格，液面稳定器的四周与下气室及竖直隔板围成的内壁相配合，液面稳定器的高度为40～200mm。
[0009]进一步地，所述卧式波浪形除雾器设有上箱体、折流箱体、下箱体，所述下气室顶
部一侧与卧式波浪形除雾器的折流箱体连通，折流箱体内竖直设立有多个平行间隔排列的折流板，各折流板间形成波浪形气道，波浪形气道内各侧折流板的驻点与竖直的截流板连接，所述截流板高度等于波浪形气道并与折流板形成15～19
°
的截流夹角，该截流夹角朝向下气室，所述波浪形气道为正弦或余弦波形，所述驻点为波浪形气道内折流板的弯折处，所述上箱体和下箱体内设有多个将上箱体和下箱体沿波浪形气道纵长方向分隔的阻流板，位于上箱体内的阻流板将上箱体分隔成多个喷淋室，各喷淋室内设置用于清洗折流板和截流板的喷淋管，下箱体内阻流板还伸入至洗涤液液面下方或伸入至靠近下箱体底部，使下箱体内的洗涤液上方形成互相隔开的回流室，或使气流从波浪形气道通过的阻力低于经阻流板绕流的阻力；所述截流板的宽度为20～40mm，所述波浪形气道的宽度为50～ 100mm。
[0010]进一步地，所述多孔介质孔径为0.5～2mm，多孔介质在除尘管内堆积成厚度为10～30mm的柱状过滤层，多孔介质内部具有弯曲的通道。
[0011]进一步地，所述导流板设置两层以上时，导流板之间的间距为 100～200mm。
[0012]进一步地，所述洗涤液采用水。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术具有如下积极效果：
[0014]1.本技术在上气室的顶部均匀设有若干排喷淋管，每排喷淋管上均匀设有若干个喷淋喷嘴，喷嘴均匀喷淋粒径较大的液滴，喷嘴对液体的水质和水压要求较低，喷嘴不易堵塞、耗能较少。喷淋管与下气室中的排液口连通，通过循环泵实现水循环，避免水资源浪费。
[0015]2.所述上气室顶部设有气流均布板，气流均布板厚度为5～10mm 的轻质多孔板，有助于均布上气室中的含尘气流，使气流均匀进入每根除尘管，维持工况稳定。
[0016]3.所述上气室上方喷淋管喷淋液滴至隔板上，在隔板上形成一层液膜，含尘气流中的颗粒物与隔板表面的液膜发生惯性碰撞，从而捕集部分粉尘。
[0017]4.除尘管为圆柱形管，除尘管的管长为500～1000mm，除尘管的内径为40～100mm，除尘管上端悬挂固定在隔板上表面。在上方喷淋装置的作用下，除尘管内壁形成一层液膜，液膜与含尘气流中的颗粒物发生惯性碰撞，捕集部分粉尘。被捕集的粉尘在液滴的冲洗作用下随液滴向下运动，防止堵塞。
[0018]5.除尘管上端开口并在底端设置布置网孔的封板，除尘管管内底部设有多孔介质，所述多孔介质孔径为0.5～2mm、厚度为10～30mm、内部孔道为弯曲的通孔。多孔介质内部孔结构是纵横交错的通孔，含细微颗粒物的气流与液滴在孔道内形成湍流，有利于含细微颗粒物的气流与孔道中的液滴充分接触混合润湿。多孔介质增加了液膜的比表面积，在上方喷淋管的作用下，多孔介质内部孔壁会形成一层液膜，多孔介质有效增加形成液膜的比表面积。含尘气流在通过多孔介质孔道的过程中，气流中的颗粒物与孔壁上的液膜发生充分惯性碰撞和接触阻流，被液膜捕捉下来，在上方喷淋管的冲洗作用下一起流入下气室中。通过多孔介质的气流与下气室中的水发生冲激，在冲激过程中会形成较多小气泡，小气泡比表面积较大，有利于液膜对粉尘的吸附，气泡中的粉尘颗粒被气泡外的液膜高效捕捉。由于在冲激过程形成的是小气泡，从而有效避免了大气泡破裂导致较多小粒径雾滴随气流逸出除尘器，造成二次污染。
[0019]6.所述下气室中液体表面设有液面稳定器，所述液面稳定器为均匀分布的耐腐蚀轻质栅格，液面稳定器的长、宽与下气室的长、宽相同，液面稳定器的高度为40～200mm。液
面稳定器有利于维持液面稳定，避免液面剧烈震荡导致多孔介质与液面的距离发生剧烈变化和装置不稳定，使工况保持相对稳定。当洗涤液液面没过除雾介质底部时，洗涤液表面震荡剧烈，产生较多大气泡，大气泡破裂导致较多小粒径雾滴随气流逸出除尘器，造成二次污染。
[0020]7.所述下气室距离洗涤液液面50～100mm处设有蜂窝导流板用于净气，所述导流板靠近卧式波浪形除雾器一端低另一端高，形成向下倾斜的斜板，倾斜角度为15
°
～75
°
，所述导流板落差高度为 100～200mm，导流板上均匀分布蜂窝孔，如40～100mm的孔供除尘管穿过和5～20mm的孔作为分布除尘后气流的孔道。倾斜导流板有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含多孔介质的细微颗粒物高效湿式除尘器，包括在卧式波浪形除雾器(12)的排气罩(13)和箱体(50)的进气罩(9)之间通过除尘管(3)串联箱体(50)的上气室(6)、下气室(4)、卧式波浪形除雾器(12)形成的除尘通道，和在上气室(6)及卧式波浪形除雾器(12)的喷淋管(7)和下气室(4)的排液口之间通过管路串联循环泵的水路形成的喷淋回路，以及连通下气室(4)底部的排渣装置(14)，其特征在于，所述上气室(6)入口设有气流均布板(8)，所述下气室(4)下部容纳有洗涤液，所述上气室(6)和下气室(4)之间设有隔板(5)，该隔板(5)与上气室(6)内壁封闭式连接，所述除尘管(3)上端悬挂固定在隔板(5)上表面，除尘管(3)下端伸入下气室(4)且高于洗涤液液面0～20mm或者低于洗涤液液面0～20mm，该除尘管(3)上端开口并在底端设置布置网孔的封板，除尘管(3)底部填装有多孔介质(2)；所述下气室(4)内设有至少一层导流板(10)，该导流板(10)自下气室(4)内远离卧式波浪形除雾器(12)的一侧内壁倾斜向下延伸至所述卧式波浪形除雾器(12)入口处下边缘的下方，所述导流板(10)均匀开设有蜂窝孔(23)，供除尘管(3)穿过并分布除尘后的气流。2.根据权利要求1所述的含多孔介质的细微颗粒物高效湿式除尘器，其特征在于，所述洗涤液表面设有液面稳定器(1)，所述液面稳定器(1)为均匀分布的耐腐蚀栅格，液面稳定器(1)的四周与下气室(4)及竖直隔板围成的内壁相配合，液面稳定器(1)的高度为40～200mm。3.根据权利要求1所述的含多孔介质的细微颗粒物高效湿式除尘器，其特征在于，所述卧式波浪形除雾器(12)设有上箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺生，朱能天，秦林波，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：