具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料及其制备方法。其技术方案是：先以氧化镁纳米粉、氧化镁微粉和氢氧化镁微粉中的任意一种为镁源，或以氧化镁纳米粉、氧化镁微粉和氢氧化镁微粉中的任意两种的混合粉为镁源，或以氧化镁纳米粉、氧化镁微粉和氢氧化镁微粉三种的混合粉为镁源。再将40～94wt％的所述氢氧化镁细粉和6～60wt％镁源混合均匀，机压成型；然后先后以1～3℃/min和3～5℃/min的速率，升温至300～400℃保温1～4h和升温至1600～1800℃保温3～8h，随炉冷却，制得具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料。本发明专利技术所制制品以含纳米孔的多微孔氧化镁微颗粒为核、以致密的氧化镁层为壳的微核壳结构，具有强度高和抗侵蚀性能优良的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镁质隔热耐火材料。尤其涉及一种具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料及其制备方法。

技术介绍

1、隔热耐火材料作为高温窑炉的保温材料，对高温工业的节能降耗有着重要意义，使隔热耐火材料的发展越来越受到关注。目前应用比较广泛的多为铝硅系隔热耐火材料，但铝硅系隔热耐火材料受到碱性介质侵蚀时，不仅抗侵蚀渗透性较差，且耐高温性弱和高温蠕变严重；镁质隔热耐火材料虽具有耐热性好、使用温度高的特点，但现有镁质隔热耐火材料的孔隙率高，气孔孔径过大，因此对镁质隔热耐火材料的研发受到本领域技术人员的重视。

2、如文献i(康驰等.以硅溶胶浸渍处理核桃壳粉为造孔剂制备镁质隔热材料.耐火材料，2021,55(4):283-286)以高纯镁砂粉、中档镁砂粉、铝酸钙水泥、sio2微粉、油酸钾、硅溶胶和核桃粉等为原料，制备得到镁质隔热耐火材料，但强度较低、气孔孔径较大和抗侵蚀渗透性较差。

3、如“基于二次造孔法的镁质隔热耐火材料及其制备的方法”(cn202010918636.x)专利技术，该技术以镁基轻质骨料、造孔剂和镁砂细粉等为原料，制备得到镁质隔热耐火材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

2.根据权利要求1所述的具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料的制备方法，其特征在于所述氧化镁纳米粉的粒径＜50nm；所述氧化镁纳米粉的MgO含量＞99wt％。

3.根据权利要求1所述的具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料的制备方法，其特征在于所述氧化镁微粉的粒径＜3μm；所述氧化镁微粉的MgO含量＞99wt％。

4.根据权利要求1所述的具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料的制备方法，其特征在于所述氢氧化镁微粉的粒径＜5μm；所述氢氧化镁微粉的MgO含量为66～67wt％。

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【技术特征摘要】

1.具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

2.根据权利要求1所述的具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料的制备方法，其特征在于所述氧化镁纳米粉的粒径＜50nm；所述氧化镁纳米粉的mgo含量＞99wt％。

3.根据权利要求1所述的具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料的制备方法，其特征在于所述氧化镁微粉的粒径＜3μm；所述氧化镁微粉的mgo含量＞99wt％。

4.根据权利要求1所述的具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料的制备方法，其特征在于所述氢氧化镁微粉的粒径＜5μm；所述氢氧化镁微粉的mgo含量为66～67wt％。

5.根据权利要求1所述的具有微核壳结构的镁质隔热耐火材料的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢文，张哲恒，韩铮，李远兵，李亚伟，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：

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