一种除尘效果好的滤筒除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于滤筒除尘器技术领域，具体的说是一种除尘效果好的滤筒除尘器，包括除尘器壳体；所述除尘器壳体的侧壁上铰接有若干个除尘器柜门；所述除尘器壳体的内部设有滤筒架；所述滤筒架的内部安装有若干个除尘滤筒；所述除尘器壳体的侧壁上固接连通有进气筒；所述除尘器壳体的内部固接有喷吹架；所述喷吹架的顶部安装有喷吹风机；通过驱动电机驱动驱动齿轮转动，进而通过齿条板带动除尘滤筒上下运动，使得除尘滤筒的每一处都可与刚喷出喷吹头的高速风接触的结构设计，实现了增加喷吹对除尘滤筒的除尘效果的能力，有效的解决了对除尘滤筒进行喷吹处理时，清理下端除尘滤筒的效果不好的问题。不好的问题。不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘效果好的滤筒除尘器


[0001]本技术涉及滤筒除尘器
，具体是一种除尘效果好的滤筒除尘器。

技术介绍

[0002]滤筒除尘器是一种使用滤筒作为过滤件，通过风机等机器将空气引入，穿过滤筒，进而对空气中灰尘等进行过滤，达到除尘目的的除尘器。
[0003]为保证滤筒的清洁能力，滤筒除尘器的滤筒大多数为固定在壳体的内部。
[0004]现有的滤筒除尘器在对滤筒进行喷吹除尘清理时，由于喷出头与滤筒均为固定设置，使得在喷吹清理时，随着喷吹的向下，喷吹的力度会渐渐减少，使得对滤筒进行喷吹清理时，不能够有效的进行清理；因此，针对上述问题提出一种除尘效果好的滤筒除尘器。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决喷吹处理时，喷吹的力度在路途中会被损耗，导致不能够有效清理滤筒的问题，本技术提出一种除尘效果好的滤筒除尘器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种除尘效果好的滤筒除尘器，包括除尘器壳体；所述除尘器壳体的侧壁上铰接有若干个除尘器柜门；所述除尘器壳体的内部设有滤筒架；所述滤筒架的内部安装有若干个除尘滤筒；所述除尘器壳体的侧壁上固接连通有进气筒；所述除尘器壳体的内部固接有喷吹架；所述喷吹架的顶部安装有喷吹风机；所述喷吹架的底部安装有喷吹头；所述喷吹风机与喷吹头为连通连接；所述喷吹架设置在滤筒架的顶部位置；所述除尘器壳体的内部固接有落尘斜板；所述落尘斜板设置在靠近除尘器壳体底部的位置处；所述除尘器壳体的底部滑动连接有收灰抽屉；所述收灰抽屉设置在落尘斜板的底部位置；所述除尘器壳体的侧壁上安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有驱动齿轮；所述驱动齿轮设置在除尘器壳体的侧壁内部；所述除尘器壳体的内部滑动连接有齿条板；所述齿条板与驱动齿轮相互啮合；所述齿条板的顶部固接有固定滑块；所述固定滑块固接在滤筒架的侧壁上；所述滤筒架的另一侧同样固接有固定滑块；另一侧的所述固定滑块滑动连接在除尘器壳体的侧壁内部；有效的解决了对除尘滤筒进行喷吹处理时，清理下端除尘滤筒的效果不好的问题。
[0007]优选的，所述除尘器壳体的侧壁上固接有储气气囊；所述滤筒架的内部开设有滑动腔；所述滑动腔在滤筒架的内部开设有对称的两个；所述滑动腔的内部滑动连接有推动块；所述推动块的侧壁上固接有止动块；所述除尘器壳体的内侧壁上开设有卡接槽；所述卡接槽开设在对应止动块的位置处；所述推动块的侧壁上固接有弹簧；所述弹簧的端部固接在滑动腔的侧壁上；所述滑动腔与储气气囊之间固接连通有导气管；所述导气管的端部设置在滑动腔有杆腔一侧；所述除尘器壳体的内部开设有存管腔；所述导气管的长度对应储气气囊与滑动腔之间的长度；使得除尘器使用时更加的稳定。
[0008]优选的，所述推动块的侧壁上固接有密封垫；所述密封垫在推动块的四周均有设置；所述密封垫的侧壁与滑动腔的侧壁接触；有效的避免了推动块的侧壁与滑动腔侧壁之
间出现空隙，使得气体推动推动块的效果不好的问题。
[0009]优选的，所述导气管的侧壁上固接有配重球；所述配重球在导气管的侧壁上设有若干个；减少了导气管受到形状与重量的影响，而折弯的可能性。
[0010]优选的，所述配重球的侧壁上设有堵气夹；所述堵气夹设置在导气管靠近储气气囊的端部位置处；使得气体推动推动块的效果更好，更加稳定。
[0011]优选的，所述止动块的侧壁上扣合连接有滚动珠；所述滚动珠在止动块的侧壁上设有若干个；所述滚动珠与滤筒架的侧壁接触；使得止动块的磨损更少，增加了装置的使用寿命。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过驱动电机驱动驱动齿轮转动，进而通过齿条板带动除尘滤筒上下运动，使得除尘滤筒的每一处都可与刚喷出喷吹头的高速风接触的结构设计，实现了增加喷吹对除尘滤筒的除尘效果的能力，有效的解决了对除尘滤筒进行喷吹处理时，清理下端除尘滤筒的效果不好的问题。
[0014]2.本技术通过设置可控制的止动块与卡接槽相互卡接的结构设计，实现了需要对除尘滤筒喷吹清理时，滤筒架可上下移动，处理完毕后可使得滤筒架更加稳定的功能，使得除尘器在使用的过程中更加稳定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的除尘器的立体图；
[0017]图2为实施例一的除尘器的主视图；
[0018]图3为实施例一的驱动齿轮的侧视图；
[0019]图4为图2中A处的放大图；
[0020]图5为图2中B处的放大图；
[0021]图6为图2中C处的放大图；
[0022]图7为实施例二的滚动辊的结构示意图。
[0023]图中：1、除尘器壳体；2、除尘器柜门；3、驱动电机；4、滤筒架；5、除尘滤筒；6、进气筒；7、喷吹架；8、喷吹风机；9、喷吹头；10、落尘斜板；11、收灰抽屉；12、驱动齿轮；13、齿条板；14、固定滑块；15、储气气囊；16、导气管；17、推动块；18、弹簧；19、止动块；20、密封垫；21、配重球；22、堵气夹；23、滚动珠；24、滚动辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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6所示，一种除尘效果好的滤筒除尘器，包括除尘器壳体1；所述除尘器壳体1的侧壁上铰接有若干个除尘器柜门2；所述除尘器壳体1的内部设有滤筒架4；所述滤筒架4的内部安装有若干个除尘滤筒5；所述除尘器壳体1的侧壁上固接连通有进气筒6；所述除尘器壳体1的内部固接有喷吹架7；所述喷吹架7的顶部安装有喷吹风机8；所述喷吹架7的底部安装有喷吹头9；所述喷吹风机8与喷吹头9为连通连接；所述喷吹架7设置在滤筒架 4的顶部位置；所述除尘器壳体1的内部固接有落尘斜板10；所述落尘斜板 10设置在靠近除尘器壳体1底部的位置处；所述除尘器壳体1的底部滑动连接有收灰抽屉11；所述收灰抽屉11设置在落尘斜板10的底部位置；所述除尘器壳体1的侧壁上安装有驱动电机3；所述驱动电机3的输出端固接有驱动齿轮12；所述驱动齿轮12设置在除尘器壳体1的侧壁内部；所述除尘器壳体 1的内部滑动连接有齿条板13；所述齿条板13与驱动齿轮12相互啮合；所述齿条板13的顶部固接有固定滑块14；所述固定滑块14固接在滤筒架4的侧壁上；所述滤筒架4的另一侧同样固接有固定滑块14；另一侧的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘效果好的滤筒除尘器，其特征在于：包括除尘器壳体(1)；所述除尘器壳体(1)的侧壁上铰接有若干个除尘器柜门(2)；所述除尘器壳体(1)的内部设有滤筒架(4)；所述滤筒架(4)的内部安装有若干个除尘滤筒(5)；所述除尘器壳体(1)的侧壁上固接连通有进气筒(6)；所述除尘器壳体(1)的内部固接有喷吹架(7)；所述喷吹架(7)的顶部安装有喷吹风机(8)；所述喷吹架(7)的底部安装有喷吹头(9)；所述喷吹风机(8)与喷吹头(9)为连通连接；所述喷吹架(7)设置在滤筒架(4)的顶部位置；所述除尘器壳体(1)的内部固接有落尘斜板(10)；所述落尘斜板(10)设置在靠近除尘器壳体(1)底部的位置处；所述除尘器壳体(1)的底部滑动连接有收灰抽屉(11)；所述收灰抽屉(11)设置在落尘斜板(10)的底部位置；所述除尘器壳体(1)的侧壁上安装有驱动电机(3)；所述驱动电机(3)的输出端固接有驱动齿轮(12)；所述驱动齿轮(12)设置在除尘器壳体(1)的侧壁内部；所述除尘器壳体(1)的内部滑动连接有齿条板(13)；所述齿条板(13)与驱动齿轮(12)相互啮合；所述齿条板(13)的顶部固接有固定滑块(14)；所述固定滑块(14)固接在滤筒架(4)的侧壁上；所述滤筒架(4)的另一侧同样固接有固定滑块(14)；另一侧的所述固定滑块(14)滑动连接在除尘器壳体(1)的侧壁内部。2.根据权利要求1所述的一种除尘效果好的滤筒除尘器，其特征在于：所述除尘器壳体(1)的侧壁上固接有储气气囊(15)；所述滤筒架(4)的内部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范阳春，范阳陆，范侯生，
申请(专利权)人：重庆鑫协环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：