本实用新型专利技术属于冶金相关领域，尤其一种冶金锅炉除尘装置，包括第一除尘腔和设置在第一除尘腔一侧的第二除尘腔，所述第一除尘腔一侧开设有进气口，所述第一除尘腔另一侧通过输送管与第二除尘腔连通，所述第一除尘腔顶部倾斜固接有集尘板，所述第一除尘腔底部固定有位于集尘板之间的挡板，所述第二除尘腔内部设置有多个滤袋，所述滤袋上端设置有横板，所述滤袋下端设置有与第二除尘腔内壁固定连接有隔板，所述横板两端通过弹簧圈与第二除尘腔内部弹性连接，所述第二除尘腔外壁一侧开设有排气口；本实用新型专利技术通过第一除尘腔能对气体中较大的颗粒粉尘过滤，再通过第二除尘腔对气体中的较小的颗粒粉尘过滤，以保证对冶金锅炉气体中粉尘处理的彻底性。粉尘处理的彻底性。粉尘处理的彻底性。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金锅炉除尘装置
[0001]本技术涉及冶金相关领域，尤其涉及一种冶金锅炉除尘装置。
技术介绍
[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
[0003]在冶金、建材、化工、垃圾焚烧处理等行业中，均产生大量的烟气，这些烟气除了含有粉尘，粉尘直接排放至大气中会对环境造成污染，同时加剧恶劣天气的产生。现有情况下，对冶金锅炉排放气体的除尘效果不明显，且除尘后缺乏很好的对粉尘的清理，容易造成二次污染，不利于环境保护。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种冶金锅炉除尘装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种冶金锅炉除尘装置，具有除尘效率显著，便于对粉尘收集整理，避免二次污染，且方便对滤袋更换，保证除尘效果的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种冶金锅炉除尘装置，包括第一除尘腔和设置在第一除尘腔一侧的第二除尘腔，所述第一除尘腔一侧开设有进气口，所述第一除尘腔另一侧通过输送管与第二除尘腔连通，所述第一除尘腔顶部倾斜固接有集尘板，所述第一除尘腔底部固定有位于集尘板之间的挡板，所述第二除尘腔内部设置有多个滤袋，所述滤袋上端设置有横板，所述滤袋下端设置有与第二除尘腔内壁固定连接有隔板，所述横板两端通过弹簧圈与第二除尘腔内部弹性连接，所述第二除尘腔外壁一侧开设有排气口。
[0009]进一步地，所述第二除尘腔顶部架设有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌板，所述搅拌板与横板接触性连接。
[0010]进一步地，所述滤袋上端固接有锥端部，所述横板下壁固接有固定筒，所述固定筒内壁开设有锥槽，所述锥端部插接在锥槽内部。
[0011]进一步地，所述锥端部外壁固定连接有弹簧杆，所述锥槽内壁开设有插槽，所述弹簧杆插接在插槽内部。
[0012]进一步地，所述隔板开设有多个孔，所述孔内部活动插接有滤袋。
[0013]进一步地，所述第一除尘腔下部固定连接有第一排尘管，所述第一排尘管内部连接有开关阀。
[0014]进一步地，所述第二除尘腔下部连接有第二排尘管。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术通过第一除尘腔能对气体中较大的颗粒粉尘过滤，再通过第二除尘腔对气体中的较小的颗粒粉尘过滤，以保证对冶金锅炉气体中粉尘处理的彻底性；
[0017]2、本技术利用倾斜结构的集尘板和采用电机驱动滤袋的上下移动，能够将对气体过滤后的粉尘收集，便于对粉尘集中处理，避免粉尘残留在除尘腔中，造成二次污染；
[0018]3、本技术可拆卸的滤袋，便于对滤袋更换，以保证滤袋的除尘效果，进而确保对冶金锅炉的除尘。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术中滤袋与横板的连接结构示意图；
[0021]图3为本技术中图2的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术中隔板的内部结构示意图。
[0023]图中：1、第一除尘腔；2、第二除尘腔；3、进气口；4、第一排尘管；5、输送管；6、集尘板；7、挡板；8、开关阀；9、隔板；10、第二排尘管；11、滤袋；12、横板；13、弹簧圈；14、电机；15、搅拌板；16、排气口；17、固定筒；18、锥端部；19、锥槽；20、插槽；21、弹簧杆；22、孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种冶金锅炉除尘装置，该除尘装置包括第一除尘腔1和第二除尘腔2两个腔室，第一除尘腔1一侧开设有进气口3，第一除尘腔1另一侧通过输送管5与第二除尘腔2连通，第二除尘腔2的外壁一侧开设有排气口16，其中，进气口3与冶金锅炉的排出端法兰连接，气体由进气口3进入第一除尘腔1，再通过输送管5进入第二除尘腔2内部，并由排气口16排出，完成对气体的除尘；
[0026]为进一步解释如何对冶金锅炉气体除尘，在本实施例中，第一除尘腔1顶部倾斜固接有集尘板6，第一除尘腔1底部固定挡板7，其中，挡板7位于集尘板6中间，形成如图1所示结构，附图1中，第一除尘腔1内部的箭头为气体的流动方向；
[0027]为便于对集尘板6和挡板7阻挡的灰尘的清理，还设置有与第一排尘管4，第一排尘管4与倾斜结构的集尘板6的相对应，便于集尘板6表面的灰尘自然掉落至第一排尘管4内部，为便于第一排尘管4内部的灰尘的排出，在第一排尘管4的内部还连接有开关阀8；
[0028]为在一次说明如何对气体除尘并保证对气体除尘的效果，在本实施例中，第二除尘腔2内部设置有多个滤袋11，滤袋11上端设置有横板12，滤袋11下端设置有与第二除尘腔2内壁固定连接有隔板9，其中，输送管5位于隔板9的下侧，隔板9开设有多个孔22，孔22内部活动插接有滤袋11，附图1中，第二除尘腔2内部的箭头为气体的流动方向；
[0029]为便于对除尘后的滤袋11表面的灰尘清理，在本实施例中，横板12两端通过弹簧
圈13与第二除尘腔2内部弹性连接，且第二除尘腔2顶部架设有电机14，电机14的输出轴连接有搅拌板15，搅拌板15与横板12接触性连接；
[0030]需要进一步说明的是，搅拌板15的长短不一，电机14驱动搅拌板15转动时，其中，搅拌板15上部较长的一端挤压横板12向下移动，进而带动横板12下侧连接的滤袋11向下移动，再次转动时，搅拌板15上部较短的一端与横板12接触，横板12受到弹簧圈13的弹性作用，上下移动震动，能够将滤袋11表面的灰尘清理，清理后灰尘沿隔板9开设的孔22流入第二除尘腔2的下部；
[0031]为便于对第二除尘腔2内部过滤后的灰尘清理，在第二除尘腔2的下端还连通有第二排尘管10；
[0032]为方便对滤袋11更换，以保证滤袋11的除尘效果，在本实施例中，滤袋11上端固接有锥端部18，横板12下壁固接有固定筒17，固定筒17内壁开设有锥槽19，锥端部18与锥槽19相适配，且锥端部18插接在锥槽19内部，为进一步保证锥端部18插接在锥槽19内部的牢固性，在锥端部18外壁固定连接有弹簧杆21，锥槽19内壁开设有插槽20，弹簧杆21插接在插槽20内部，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金锅炉除尘装置，包括第一除尘腔(1)和设置在第一除尘腔(1)一侧的第二除尘腔(2)，其特征在于，所述第一除尘腔(1)一侧开设有进气口(3)，所述第一除尘腔(1)另一侧通过输送管(5)与第二除尘腔(2)连通，所述第一除尘腔(1)顶部倾斜固接有集尘板(6)，所述第一除尘腔(1)底部固定有位于集尘板(6)之间的挡板(7)，所述第二除尘腔(2)内部设置有多个滤袋(11)，所述滤袋(11)上端设置有横板(12)，所述滤袋(11)下端设置有与第二除尘腔(2)内壁固定连接有隔板(9)，所述横板(12)两端通过弹簧圈(13)与第二除尘腔(2)内部弹性连接，所述第二除尘腔(2)外壁一侧开设有排气口(16)。2.根据权利要求1所述的一种冶金锅炉除尘装置，其特征在于，所述第二除尘腔(2)顶部架设有电机(14)，所述电机(14)的输出轴连接有搅拌板(15)，所述搅拌板(15)与横板(12)接触性连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：温仕林，
申请(专利权)人：瓜州县三元冶炼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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