一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置，属于高阻隔膜加工领域。一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置，包括外框和电机，所述外框的内部安装有导流槽，且导流槽的外侧设置有第一挡板，并且导流槽的端头处固定有卡块，所述卡块的外侧嵌套有固定板，所述导流槽的底部开设有出液口，且出液口的外侧预留有排液管，并且导流槽的下方安装有第二挡板，所述回收槽的外侧固定有第二挡板，且回收槽的端头处固定有连接块，并且回收槽的端头处连接有第一回收管，所述电机安装于外框的内部，且电机的上方安装有输送板，并且输送板的内部固定有隔板，所述输送板的内部设置有输送杆；本实用新型专利技术便于对胶水进行回收，降低了装置的使用成本。用成本。用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置


[0001]本技术涉及高阻隔膜加工
，尤其涉及一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置。

技术介绍

[0002]高阻隔膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜，高阻隔膜在加工的过程中需要进行附胶，因此需要利用到胶水导流装置，然而现有的胶水导流装置在使用时，输送的均匀性较差，并且不便于对多余的胶水进行回收处理，增大了加工的成本。
[0003]经检索，中国专利授权号为CN201820851911.9的专利，公开了一种涂布胶水槽，包括主料槽和设置于所述主料槽下方的回收料槽。上述专利中的涂布胶水槽存在以下不足：对胶水回收的难度较大，并且不便于将胶水均匀输送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中输送的均匀性较差，并且不便于对多余的胶水进行回收处理，增大了加工的成本的问题，而提出的一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置，包括外框和电机，所述外框的内部安装有导流槽，且导流槽的外侧设置有第一挡板，并且导流槽的端头处固定有卡块，所述卡块的外侧嵌套有固定板，所述导流槽的底部开设有出液口，且出液口的外侧预留有排液管，并且导流槽的下方安装有第二挡板，所述回收槽的外侧固定有第二挡板，且回收槽的端头处固定有连接块，并且回收槽的端头处连接有第一回收管，所述电机安装于外框的内部，且电机的上方安装有输送板，并且输送板的内部固定有隔板，所述输送板的内部设置有输送杆，且输送板的端头处预留有第二回收管。
[0007]优选的，所述卡块关于导流槽的轴线对称设置有2个，且导流槽与外框之间为卡合连接。
[0008]优选的，所述出液口等间距分布在导流槽的底部，且导流槽与外框的外壁之间采用相互垂直设置。
[0009]优选的，所述回收槽采用倾斜状设置，且回收槽与外框之间通过第二挡板构成固定结构。
[0010]优选的，所述输送杆与输送板之间通过电机构成转动安装结构，且输送杆采用螺旋状设置。
[0011]优选的，所述第二回收管关于输送板的轴线对称设置有2个，且第二回收管采用倾斜状设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置，具备
以下有益效果：
[0013]1、该高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置，胶水置入导流槽的内部后能够进行流动，导流槽的底部开设了多个等间距分布的出液口，出液口能够同时向外流动胶水，并且通过排液管输送，提高了胶水输送的均匀性；
[0014]2、该高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置，当胶水持续流动后，未进入出液口的胶水经过第一回收管能够向下流动，并且进入第二回收管的内部，由于第二回收管采用倾斜状设置，因此胶水能够汇聚在回收槽的端头处，并且进入输送板的内部，经过电机以及输送杆带动再次进入导流槽的内部，以便于对胶水进行回收，避免长时间残留出现风干的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置的整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置的整体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置的整体俯视结构示意图。
[0018]图中：1外框、2导流槽、3第一挡板、4卡块、5固定板、6出液口、7排液管、8回收槽、9第二挡板、10连接块、11电机、12输送板、13隔板、14输送杆、15第一回收管、16第二回收管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置，包括外框1、导流槽2、第一挡板3、卡块4、固定板5、出液口6、排液管7、回收槽8、第二挡板9、连接块10、电机11、输送板12、隔板13、输送杆14、第一回收管15和第二回收管16，外框1的内部安装有导流槽2，且导流槽2的外侧设置有第一挡板3，并且导流槽2的端头处固定有卡块4，卡块4的外侧嵌套有固定板5，导流槽2的底部开设有出液口6，且出液口6的外侧预留有排液管7，并且导流槽2的下方安装有第二挡板9，回收槽8的外侧固定有第二挡板9，且回收槽 8的端头处固定有连接块10，并且回收槽8的端头处连接有第一回收管15，电机11安装于外框1的内部，且电机11的上方安装有输送板12，并且输送板12的内部固定有隔板13，输送板12的内部设置有输送杆14，且输送板12的端头处预留有第二回收管16；
[0022]卡块4关于导流槽2的轴线对称设置有2个，且导流槽2与外框 1之间为卡合连接，卡合连接能够降低导流槽2拆卸的难度，以便于对其进行拆卸清洗，并且将其拆卸后便于对回收槽8进行清理；
[0023]出液口6等间距分布在导流槽2的底部，且导流槽2与外框1的外壁之间采用相互垂直设置，通过等间距分布的出液口6，能够将胶水输送至多个排液管7的内部，提高胶水输送的均匀性；
[0024]回收槽8采用倾斜状设置，且回收槽8与外框1之间通过第二挡板9构成固定结构，倾斜状设置能够保证胶水回收后汇聚在回收槽8 的端部，降低胶水进入输送板12的内部难度；
[0025]输送杆14与输送板12之间通过电机11构成转动安装结构，且输送杆14采用螺旋状设置，当电机11工作时能够带动输送杆14转动，采用螺旋状设置能够保证回收胶水能够被带动向上移动；
[0026]第二回收管16关于输送板12的轴线对称设置有2个，且第二回收管16采用倾斜状设置，底部的第二回收管16能够将回收槽8内部的胶水输送至输送板12的内部，顶部的第二回收管16能够将向上移动的胶水输送至导流槽2的内部。
[0027]本技术中，当高阻隔膜需要加工时，将胶水加注至导流槽2 的内部，接着胶水向外流动，并且经过等间距分布的出液口6向外流动，并且经过排液管7进行输送，当胶水持续流动，并且移动至导流槽2的另一端时，胶水能够进入第一回收管15的内部，落在回收槽 8的内部，回收槽8采用倾斜状设置，流通的胶水经过移动进入一端的第二回收管16，然后进入输送板12，电机11工作带动输送杆14 转动，由于输送杆14采用螺旋状设置，因此当输送杆14转动时，胶水能够向上移动，并且经过另一端的第二回收管16再次落在导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置，包括外框(1)和电机(11)，其特征在于，还包括回收槽(8)，所述外框(1)的内部安装有导流槽(2)，且导流槽(2)的外侧设置有第一挡板(3)，并且导流槽(2)的端头处固定有卡块(4)，所述卡块(4)的外侧嵌套有固定板(5)，所述导流槽(2)的底部开设有出液口(6)，且出液口(6)的外侧预留有排液管(7)，并且导流槽(2)的下方安装有第二挡板(9)，所述回收槽(8)的外侧固定有第二挡板(9)，且回收槽(8)的端头处固定有连接块(10)，并且回收槽(8)的端头处连接有第一回收管(15)；所述出液口(6)等间距分布在导流槽(2)的底部，且导流槽(2)与外框(1)的外壁之间采用相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔膜胶槽胶水流动导流装置，其特征在于，所述电机(11)安装于外框(1)的内部，且电机(11)的上方安装有输送板(12)，并且输送板(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶程龙，
申请(专利权)人：四川嘉豪达包装制造有限公司，
类型：新型
国别省市：