一种选矿剂的加温生产混合搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种选矿剂的加温生产混合搅拌罐。所述选矿剂的加温生产混合搅拌罐包括底板；侧板，所述侧板固定安装在所述底板的顶部；半圆形搅拌罐，所述半圆形搅拌罐设置在所述侧板的一侧；第一搅拌电机，所述第一搅拌电机设置在所述半圆形搅拌罐的上方；第一搅拌桨，所述第一搅拌桨固定安装在所述第一搅拌电机的输出轴上；弧形搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片固定安装在所述第一搅拌桨上；盖板，所述盖板铰接安装在所述半圆形搅拌罐上；下料机构，所述下料机构设置在所述盖板上。本实用新型专利技术提供的选矿剂的加温生产混合搅拌罐具有罐体内壁清理方便、下料不易堵料、混合均匀，且加热效果好的优点。果好的优点。果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿剂的加温生产混合搅拌罐


[0001]本技术涉及选矿剂生产
，尤其涉及一种选矿剂的加温生产混合搅拌罐。

技术介绍

[0002]选矿药剂主要指捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂、调整剂,及湿法冶金中所用的萃取剂、萃取用基质改善剂、稀释剂等,涉及各类无机或有机合成物数百种。其中列入我国水中优先控制污染物黑名单 (68种)的选矿药剂有24种(包括砷、铍、镉、铬、汞、镍、铊、铜、铅及其化合物),对环境有害的化学药剂有氰化物、硫化氢、磷化氢、氟化物、砷化物、重铬酸盐、硫酸铜、硫酸锌、二硫化碳、亚硫酸、各类烷基黄药、有机磷、脂肪醇、苯胺、吡啶、烃、烯、醚、酮、醛酯等上百种。
[0003]传统的选矿剂成产过程中需要将原料倒入到罐体中进行混合搅拌，但是传统的搅拌混合与加热效果一般，且罐体内清理也不够方便。
[0004]因此，有必要提供一种新的选矿剂的加温生产混合搅拌罐解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有罐体内壁清理方便、下料不易堵料、混合均匀，且加热效果好的选矿剂的加温生产混合搅拌罐。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的选矿剂的加温生产混合搅拌罐包括：底板；侧板，所述侧板固定安装在所述底板的顶部；半圆形搅拌罐，所述半圆形搅拌罐设置在所述侧板的一侧；第一搅拌电机，所述第一搅拌电机设置在所述半圆形搅拌罐的上方；第一搅拌桨，所述第一搅拌桨固定安装在所述第一搅拌电机的输出轴上；弧形搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片固定安装在所述第一搅拌桨上；盖板，所述盖板铰接安装在所述半圆形搅拌罐上；下料机构，所述下料机构设置在所述盖板上；推杆电机，所述推杆电机铰接安装在所述侧板上，所述推杆电机的输出轴与所述盖板铰接。
[0007]优选的，所述下料机构包括料仓、第二搅拌电机、第二搅拌桨、螺旋搅拌叶片和进料斗，所述料仓固定安装在所述盖板上，所述料仓贯穿所述盖板，所述第二搅拌电机设置在所述料仓上，所述第二搅拌桨固定安装在所述第二搅拌电机的输出轴上，所述螺旋搅拌叶片固定安装在所述第二搅拌桨上，所述进料斗设置在所述料仓上。
[0008]优选的，所述进料斗上设置有保护盖，所述保护盖上设置有U型把手。
[0009]优选的，所述半圆形搅拌罐的内部设置有弧形加热板。
[0010]优选的，所述半圆形搅拌罐的底部固定安装有四个支撑腿。
[0011]优选的，所述半圆形搅拌罐的底部固定安装有出料管，所述出料管上设置阀门。
[0012]优选的，所述第一搅拌桨上固定安装有水平搅拌叶片。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的选矿剂的加温生产混合搅拌罐具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种选矿剂的加温生产混合搅拌罐，如果料仓产生堵塞，可以启动第二搅拌电机，对堵塞的原料进行粉碎操作，实现快速下料的目的，由于半圆形搅拌罐的底部为半圆形，弧形加热板加热更加均匀，弧形搅拌叶片搅拌也较为均匀，当需要清理时，首先启动推杆电机，直至盖板被打开，清理起来也方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的选矿剂的加温生产混合搅拌罐的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的正视剖视结构示意图；
[0017]图3为图2所示的A部放大示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、侧板；3、半圆形搅拌罐；4、弧形加热板；5、第一搅拌电机；6、第一搅拌桨；7、弧形搅拌叶片；8、盖板； 9、料仓；10、第二搅拌电机；11、第二搅拌桨；12、螺旋搅拌叶片； 13、进料斗；14、推杆电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的选矿剂的加温生产混合搅拌罐的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1所示的正视剖视结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。选矿剂的加温生产混合搅拌罐包括：底板1；侧板2，所述侧板 2固定安装在所述底板1的顶部；半圆形搅拌罐3，所述半圆形搅拌罐3设置在所述侧板2的一侧；第一搅拌电机5，所述第一搅拌电机5设置在所述半圆形搅拌罐3的上方；第一搅拌桨6，所述第一搅拌桨6固定安装在所述第一搅拌电机5的输出轴上；弧形搅拌叶片7，所述弧形搅拌叶片7固定安装在所述第一搅拌桨6上；盖板8，所述盖板8铰接安装在所述半圆形搅拌罐3上；下料机构，所述下料机构设置在所述盖板8上；推杆电机14，所述推杆电机14铰接安装在所述侧板2上，所述推杆电机14的输出轴与所述盖板8铰接。
[0021]所述下料机构包括料仓9、第二搅拌电机10、第二搅拌桨11、螺旋搅拌叶片12和进料斗13，所述料仓9固定安装在所述盖板8上，所述料仓9贯穿所述盖板8，所述第二搅拌电机10设置在所述料仓 9上，所述第二搅拌桨11固定安装在所述第二搅拌电机10的输出轴上，所述螺旋搅拌叶片12固定安装在所述第二搅拌桨11上，所述进料斗13设置在所述料仓9上。
[0022]所述进料斗13上设置有保护盖，所述保护盖上设置有U型把手。
[0023]所述半圆形搅拌罐3的内部设置有弧形加热板4。
[0024]所述半圆形搅拌罐3的底部固定安装有四个支撑腿。
[0025]所述半圆形搅拌罐3的底部固定安装有出料管，所述出料管上设置阀门。
[0026]所述第一搅拌桨6上固定安装有水平搅拌叶片。
[0027]本技术提供的选矿剂的加温生产混合搅拌罐的工作原理如下：
[0028]把原料通过进料斗13进入到料仓9中，如果料仓9产生堵塞，可以启动第二搅拌电机10，第二搅拌电机10带动第二搅拌桨11运动，第二搅拌桨11带动螺旋搅拌叶片12运动，对堵塞的原料进行粉碎操作，实现快速下料的目的，最后启动第一搅拌电机5，第一搅拌电机5带动第一搅拌桨6运动，第一搅拌桨6带动弧形搅拌叶片7运动，为了进一步提高搅拌的效
率，可以启动弧形加热板4进行辅助，由于半圆形搅拌罐3的底部为半圆形，弧形加热板4加热更加均匀，弧形搅拌叶片7搅拌也较为均匀；
[0029]当需要清理时，首先启动推杆电机14，使推杆电机14的输出轴缩短，带动盖板8顺时针运动，直至盖板8被打开，清理起来也方便。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的选矿剂的加温生产混合搅拌罐具有如下有益效果：如果料仓9产生堵塞，可以启动第二搅拌电机10，对堵塞的原料进行粉碎操作，实现快速下料的目的，由于半圆形搅拌罐3的底部为半圆形，弧形加热板4加热更加均匀，弧形搅拌叶片7搅拌也较为均匀，当需要清理时，首先启动推杆电机14，直至盖板8被打开，清理起来也方便。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿剂的加温生产混合搅拌罐，其特征在于，包括：底板；侧板，所述侧板固定安装在所述底板的顶部；半圆形搅拌罐，所述半圆形搅拌罐设置在所述侧板的一侧；第一搅拌电机，所述第一搅拌电机设置在所述半圆形搅拌罐的上方；第一搅拌桨，所述第一搅拌桨固定安装在所述第一搅拌电机的输出轴上；弧形搅拌叶片，所述弧形搅拌叶片固定安装在所述第一搅拌桨上；盖板，所述盖板铰接安装在所述半圆形搅拌罐上；下料机构，所述下料机构设置在所述盖板上；推杆电机，所述推杆电机铰接安装在所述侧板上，所述推杆电机的输出轴与所述盖板铰接。2.根据权利要求1所述的选矿剂的加温生产混合搅拌罐，其特征在于，所述下料机构包括料仓、第二搅拌电机、第二搅拌桨、螺旋搅拌叶片和进料斗，所述料仓固定安装在所述盖板上，所述料仓贯穿所述盖板，所述第二搅拌电机设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张好君，李玉峰，陈时星，
申请(专利权)人：河南天鸿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：