一种精细润滑脂的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑脂制备领域，公开了一种精细润滑脂的制备装置，解决了润滑脂反应完成后，会存在结团和气泡，对润滑脂应用造成影响的问题，其技术方案要点是包括除团除泡机构，所述除团除泡机构包括除团除泡罐和真空泵，所述除团除泡罐的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述除团除泡罐内部固定设有分隔板，所述分隔板将除团除泡罐内部分为在上的搅拌腔和在下的除泡腔，所述分隔板的中部低于边沿，所述分隔板的中部贯穿设有至少一个细漏孔，所述搅拌腔内配置有搅拌机构，所述真空泵的吸气端通入于所述除泡腔内，能够防止润滑脂结团，除去润滑脂中的气泡，确保润滑脂的应用品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种精细润滑脂的制备装置


[0001]本技术涉及润滑脂制备领域，更具体地说，它涉及一种精细润滑脂的制备装置。

技术介绍

[0002]润滑脂是稠厚的油脂状半固体，润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。
[0003]但是在润滑脂的混合反应生产完成时，虽然润滑脂已经具有功能作用，但是其中可能存在结团或气泡，结团会影响润滑脂的使用，气泡对润滑脂以及机器都有危害，气泡会加速润滑脂的氧化变质速度，加速消耗添加剂，影响散热、而不能形成完整的润滑脂膜，对设备造成磨损。气泡在高压系统里还会造成局部高温，使油迅速变质。另外，空气易于压缩，润滑脂里有气体，油膜厚度就会变薄甚至出现油膜破裂，机械部件之间直接摩擦，造成磨损。气泡在压力作用下破裂，对金属表面还会形成气蚀损坏。除此之外，气泡还会引起设备运行不稳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种精细润滑脂的制备装置，能够防止润滑脂结团，除去润滑脂中的气泡，确保润滑脂的品质。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精细润滑脂的制备装置，包括除团除泡机构，所述除团除泡机构包括除团除泡罐和真空泵，所述除团除泡罐的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述除团除泡罐内部固定设有分隔板，所述分隔板将除团除泡罐内部分为在上的搅拌腔和在下的除泡腔，所述分隔板的中部低于边沿，所述分隔板的中部贯穿设有至少一个细漏孔，所述搅拌腔内配置有搅拌机构，所述真空泵的吸气端通入于所述除泡腔内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述分隔板为最低处为弧形的V形板，所述分隔板的中部之间卡设有水平的细料网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及桨叶，设于所述搅拌腔内的所述搅拌轴的顶端与设于除团除泡罐外的所述搅拌电机的转动端通过联轴器对应连接，所述桨叶均匀的固定垂直连接在所述搅拌轴的周侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，位于最底部的桨叶下方还固定垂直连接有细桨棒。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述除团除泡罐对应于所述除泡腔的位置还配置有料量透明视窗。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料量透明视窗还配置有遮光板，所述遮光板的一侧与所述除团除泡罐铰接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口配置有堵盖。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口配置有出料阀门。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：除团除泡罐的上下分布的搅拌腔和除泡腔，搅拌腔内的搅拌机构能够将润滑脂进行均匀细化，防止结团，也能防止堵住细漏孔，而分隔板的细漏孔在润滑脂漏下时使得润滑脂进入除泡腔时，在除泡腔内暴露的面积尽可能的增大，从而使得真空泵对除泡腔吸取空气时，能够将润滑脂中的气泡消除。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术分隔板示意图；
[0016]图3是本技术的料量透明视窗示意图。
[0017]图中：1、除团除泡罐；11、进料口；12、出料口；2、真空泵；3、分隔板；31、搅拌腔；32、除泡腔；33、细漏孔；4、搅拌电机；41、搅拌轴；42、桨叶；43、细桨棒；5、料量透明视窗；51、遮光板；6、细料网。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本技术提供一种精细润滑脂的制备装置，包括除团除泡机构，除团除泡机构包括除团除泡罐1和真空泵2，除团除泡罐1的顶部和底部分别设有进料口11和出料口12，除团除泡罐1内部固定设有分隔板3，分隔板3将除团除泡罐1内部分为在上的搅拌腔31和在下的除泡腔32，分隔板3的中部低于边沿，分隔板3的中部贯穿设有至少一个细漏孔33，搅拌腔31内配置有搅拌机构，真空泵2的吸气端通入于除泡腔32内。
[0020]本技术的工作过程是：将反应好的润滑脂通入到进料口11中，使得润滑脂进入到搅拌腔31，启动搅拌机构对润滑脂进行搅拌细化，使得润滑脂更加的均匀，防止结团，在搅拌的过程中真空泵2是没有对除泡腔32吸气的，而润滑脂本身质地粘稠，所以在搅拌的过程中，润滑脂难以从细漏孔33漏下，即使漏下，也是少量的；在搅拌完成后，启动真空泵2对除泡腔32进行抽气真空处理，而此时在除泡腔32趋向真空的气压压力下，润滑脂就能够从细漏孔33被吸下，在润滑脂进入到除泡腔32后，直接受真空泵2的吸气作用，将润滑脂中包含的空气都除去，并且真空泵2工作时还将把在搅拌过程中漏下的少量润滑脂中的空气也吸除，从而达到对所有润滑脂的除泡处理。
[0021]除团除泡罐1的上下分布的搅拌腔31和除泡腔32，搅拌腔31内的搅拌机构能够将润滑脂进行均匀细化，防止结团，也能防止堵住细漏孔33，而分隔板3的细漏孔33在润滑脂漏下时使得润滑脂进入除泡腔32时，在除泡腔32内暴露的面积尽可能的增大，从而使得真空泵2对除泡腔32吸取空气时，能够将润滑脂中的气泡消除。
[0022]具体的，如图1所示，分隔板3为最低处为弧形的V形板，分隔板3的中部之间卡设有水平的细料网6，V形板方便润滑脂能够集中流到分隔板3的中部，在集中流到细漏孔33的过程中，润滑脂需要经过细料网6，如果润滑脂发生结团将首先被细料网6拦截，避免结团的润
滑脂将细漏孔33堵塞。
[0023]具体的，如图1所示，搅拌机构包括搅拌电机4、搅拌轴41以及桨叶42，设于搅拌腔31内的搅拌轴41的顶端与设于除团除泡罐1外的搅拌电机4的转动端通过联轴器对应连接，桨叶42均匀的固定垂直连接在搅拌轴41的周侧，搅拌电机4启动后便能够带动搅拌轴41旋转，从而带动桨叶42转动，使得润滑脂被剧烈搅拌，避免润滑脂结团。
[0024]具体的，如图1所示，位于最底部的桨叶42下方还固定垂直连接有细桨棒43，细桨棒43设置在细料网6的顶部，在细料网6拦截到结团的润滑脂时，便能够有针对性的对细料网6上部的润滑脂做到更细化的搅拌，避免结团的润滑脂堵塞细料网6。
[0025]具体的，如图3所示，除团除泡罐1对应于除泡腔32的位置还配置有料量透明视窗5，料量透明视窗5还配置有遮光板51，遮光板51的一侧与除团除泡罐1铰接，料量透明视窗5可以方便查看除泡腔32内的润滑脂的量，方便工作人员及时对除泡后的润滑脂进行下一步处理。
[0026]具体的，进料口11配置有堵盖；出料口12配置有出料阀门。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细润滑脂的制备装置，其特征是：包括除团除泡机构，所述除团除泡机构包括除团除泡罐(1)和真空泵(2)，所述除团除泡罐(1)的顶部和底部分别设有进料口(11)和出料口(12)，所述除团除泡罐(1)内部固定设有分隔板(3)，所述分隔板(3)将所述除团除泡罐(1)内部分为在上的搅拌腔(31)和在下的除泡腔(32)，所述分隔板(3)的中部低于边沿，所述分隔板(3)的中部贯穿设有至少一个细漏孔(33)，所述搅拌腔(31)内配置有搅拌机构，所述真空泵(2)的吸气端通入于所述除泡腔(32)内。2.根据权利要求1所述的一种精细润滑脂的制备装置，其特征是：所述分隔板(3)最低处为弧形的V形板，所述分隔板(3)的中部之间卡设有水平的细料网(6)。3.根据权利要求1所述的一种精细润滑脂的制备装置，其特征是：所述搅拌机构包括搅拌电机(4)、搅拌轴(41)以及桨叶(42)，设于所述搅拌腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓杰夫，任海栋，
申请(专利权)人：安徽澳润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：