一种新型润滑油生产调和釜制造技术

本实用新型专利技术涉润滑油生产技术领域，具体为一种新型润滑油生产调和釜，包括支架、调和罐体、控电箱、加热管、电动机和出油口,所述支架的上表面设置有调和罐体，所述调和罐体的外表面设置有控电箱，所述控电箱的下表面设置有加热管，所述调和罐体的上表面设置有电动机，所述电动机的下表面连接有搅拌装置，且搅拌装置位于调和罐体内部的中间部位，所述搅拌装置包括转头，所述转头的下表面设置有套头，所述套头的下表面连接有连接杆。本实用新型专利技术搅拌调和更加充分，搅拌箱的内壁部分也能得到搅拌，各层面的均匀交汇效率增加，在调和后增加了过滤杂质装置，产出的润滑油的品质变高。产出的润滑油的品质变高。产出的润滑油的品质变高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型润滑油生产调和釜


[0001]本技术涉润滑油生产
，具体为一种新型润滑油生产调和釜。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油的加工生产要求也越来越高。
[0003]目前的润滑油生产设备大同小异，需要进行较长时间的加热和搅拌才能够完成物料的均匀化和调和过程，现有的润滑油生产设备油搅拌调和不够充分，搅拌箱的内壁得不到搅拌，各层面的均匀交汇效率低下；且基础油在运输放置过程中都容易掺杂有杂质，在调和中需要过滤杂质，否则在调和完成后润滑油的品质较低，在因此亟需设计一种新型润滑油生产调和釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型润滑油生产调和釜，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌调和不够充分，搅拌箱的内壁得不到搅拌，各层面的均匀交汇效率低下；且基础油在运输放置过程中都容易掺杂有杂质，在调和中需要过滤杂质，否则在调和完成后润滑油的品质较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型润滑油生产调和釜，包括支架、调和罐体、控电箱、加热管、电动机和出油口,所述支架的上表面设置有调和罐体，所述调和罐体的外表面设置有控电箱，所述控电箱的下表面设置有加热管，所述调和罐体的上表面设置有电动机，所述电动机的下表面连接有搅拌装置，且搅拌装置位于调和罐体内部的中间部位，所述搅拌装置包括转头，所述转头的下表面设置有套头，所述套头的下表面连接有连接杆，所述连接杆的外表面套设有第一套环，所述连接杆的外表面套设有第二套环，所述第一套环的外表面设置有第一搅拌叶，所述第二套环的外表面设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的外表面设置有毛刷。
[0006]优选的，所述调和罐体的下表面设置有出油口，且出油口倾斜向下。
[0007]优选的，所述出油口的外表面设置有固定块，所述固定块有两组分别位于出油口的两侧。
[0008]优选的，所述出油口的外表面套设有套筒，所述套筒的上表面设置有圆环。
[0009]优选的，所述第一套环小于第二套环，所述第一搅拌叶小于第二搅拌叶，且第一套环和第二套环交叉排列。
[0010]优选的，所述毛刷和调和罐体的内壁相贴合。
[0011]优选的，所述套筒的外表面设置有限位孔，所述限位孔位于套筒的两侧，所述套筒的下表面设置有圆孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：搅拌调和更加充分，搅拌箱的内壁部分也能得到搅拌，各层面的均匀交汇效率增加，在调和后增加了过滤杂质装置，产出的润滑油的品质变高。
[0013](1)工作时，电动机的转动带动转头转动，转头的转动带动套头转动，套头的转动带动连接杆转动，这时候套设在连接杆上的第一套环和第二套环也跟着转动，将第一搅拌叶和第二搅拌叶也带着转动，在调和罐体中将润滑油充分搅拌，毛刷将附着在调和罐体内壁的润滑油也进行了搅拌，根据第一搅拌叶和第二搅拌叶的长度不同，使得调和罐体内部放入的润滑油在各个地方都能得到搅拌，使得效率更高；
[0014](2)在调和罐体中的润滑油搅拌充分后需要在出油口中排出，这其中混带着少许杂质，这时候可以在出油口的出口处套设套筒，套筒的外表面设置有圆孔，一些杂质在圆孔的作用下将不能通过，而通过的都是符合需求的润滑油。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构整正视意图；
[0016]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0017]图3为本技术的图2中的第一套环结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的套筒结构俯视示意图；
[0019]图5为本技术的图1中出油口的结构连接示意图。
[0020]图中：1、支架；2、调和罐体；3、控电箱；4、加热管；5、电动机；6、出油口；7、搅拌装置；701、转头；702、套头；703、连接杆；704、第一套环；705、第二套环；706、第一搅拌叶；707、第二搅拌叶；708、毛刷；8、固定块；9、套筒；10、圆环；11、限位孔；12、圆孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种新型润滑油生产调和釜，包括支架1、调和罐体2、控电箱3、加热管4、电动机5和出油口6,支架1的上表面设置有调和罐体2，调和罐体2的外表面设置有控电箱3，控电箱3 的下表面设置有加热管4，调和罐体2的上表面设置有电动机5，电动机5的下表面连接有搅拌装置7，且搅拌装置7位于调和罐体2 内部的中间部位，搅拌装置7包括转头701，转头701的下表面设置有套头702，套头702的下表面连接有连接杆703，连接杆703的外表面套设有第一套环704，连接杆703的外表面套设有第二套环705，第一套环704的外表面设置有第一搅拌叶706，第二套环705的外表面设置有第二搅拌叶707，第二搅拌叶707的外表面设置有毛刷708，如图2所示，电动机5的转动带动转头701转动，转头701的转动带动套头702转动，套头702的转动带动连接杆703转动，这时候套设在连接杆703上的第一套环704和第二套环705也跟着转动，将第一搅拌叶706和第二搅拌叶707也带着转动，在调和罐体2中将润滑油充分搅拌，毛刷708将附着在调和罐体2内壁的润滑油也进行了搅拌，根据第一搅拌叶706和第二搅拌叶707的长度不同，使得调和罐体2内部放入的润滑油在各个地方都
能得到搅拌，这样润滑油的质量就会更好。
[0023]在其中一条实施例中，调和罐体2的下表面设置有出油口6，且出油口6倾斜向下，出油口6的外表面设置有固定块8，固定块8 有两组分别位于出油口6的两侧，如图1和图5所示，将出油口6 向下倾斜是为了将调和罐体2的的润滑油流出，出油口6外表面设置的固定块8是为了对套筒9进行限位和固定的作用。
[0024]在其中一条实施例中，出油口6的外表面套设有套筒9，套筒9 的上表面设置有圆环10，套筒9的外表面设置有限位孔11，限位孔 11位于套筒9的两侧，套筒9的下表面设置有圆孔12，如图4和图 5所示，在调和罐体2中的润滑油搅拌充分后需要在出油口6中排出，这其中混带着少许杂质，这时候可以在出油口6的出口处套设套筒9，套筒9的外表面设置有圆孔12，一些杂质在圆孔12的作用下将不能通过。
[0025]在其中一条实施例中，第一套环704小于第二套环705，第一搅拌叶706小于第二搅拌叶707，且第一套环704和第二套环705交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型润滑油生产调和釜，包括支架(1)、调和罐体(2)、控电箱(3)、加热管(4)、电动机(5)和出油口(6),其特征在于：所述支架(1)的上表面设置有调和罐体(2)，所述调和罐体(2)的外表面设置有控电箱(3)，所述控电箱(3)的下表面设置有加热管(4)，所述调和罐体(2)的上表面设置有电动机(5)，所述电动机(5)的下表面连接有搅拌装置(7)，且搅拌装置(7)位于调和罐体(2)内部的中间部位，所述搅拌装置(7)包括转头(701)，所述转头(701)的下表面设置有套头(702)，所述套头(702)的下表面连接有连接杆(703)，所述连接杆(703)的外表面套设有第一套环(704)，所述连接杆(703)的外表面套设有第二套环(705)，所述第一套环(704)的外表面设置有第一搅拌叶(706)，所述第二套环(705)的外表面设置有第二搅拌叶(707)，所述第二搅拌叶(707)的外表面设置有毛刷(708)。2.根据权利要求1所述的一种新型润滑油生产调和釜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜梦曦，
申请(专利权)人：力能石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：