一种化妆品的钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化妆品的钝化装置，包括钝化容器、阻碍杆、中部搅拌杆和主轴，所述钝化容器的左侧设置有气管，所述钝化容器的右侧设置流体增压泵箱，所述钝化容器的下端固定有出料口，所述钝化容器的内侧设置有主轴，所述主轴的下端安装有底部搅拌杆，所述衔接块的内侧设置有密封圈，所述钝化容器的上端左侧安装有电机箱，所述主动轮的右侧设置有稳定轮，所述衔接块的下侧设置有衔接锥齿轮。该化妆品的钝化装置，能够对化妆品原材料实现均匀钝化，保证化妆品钝化程度相同，从而提高化妆品成品的质量，且能够对钝化过程中的化妆品原材料实行减敏操作，避免其在钝化过程中化妆品原料与杂质气体发生反应而影响化妆品质量。料与杂质气体发生反应而影响化妆品质量。料与杂质气体发生反应而影响化妆品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品的钝化装置


[0001]本技术涉及化妆品加工
，具体为一种化妆品的钝化装置。

技术介绍

[0002]化妆品是可以与人体直接接触，以达到清洁、保养、美容等目的的精细化工产品，为了增加化妆品的保质期，往往需要对原材料进行钝化处理，但市面上大多数化妆品钝化装置仍存在一些问题，比如：
[0003]不便于对化妆品原材料实现均匀钝化，导致原材料钝化程度参差不齐，从而影响化妆品成品质量，且不便于在钝化容器内对化妆品原材料进行减敏操作，可能导致化妆品在钝化过程中就已经发生反应而使化妆品质量下降，因此，本技术提供一种化妆品的钝化装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化妆品的钝化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上大多数化妆品钝化装置不便于对化妆品原材料实现均匀钝化，导致原材料钝化程度参差不齐，从而影响化妆品成品质量，且不便于在钝化容器内对化妆品原材料进行减敏操作，可能导致化妆品在钝化过程中就已经发生反应而使化妆品质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品的钝化装置，包括钝化容器、阻碍杆、中部搅拌杆和主轴，所述钝化容器的左侧设置有气管，且气管的下端设置有气体增压泵箱，并且气体增压泵箱的左端安装有气罐，所述钝化容器的右侧设置流体增压泵箱，且流体增压泵箱的右端设置有钝化剂容器，所述钝化容器的下端固定有出料口，且钝化容器的内侧固定有阻碍杆，所述钝化容器的内侧设置有主轴，且主轴的外端安装有中部搅拌杆，所述主轴的下端安装有底部搅拌杆，且主轴的上端安装有衔接块，所述衔接块的内侧设置有密封圈，且衔接块的上端设置有流体管，所述钝化容器的上端左侧安装有电机箱，且电机箱的右端安装有主动轮，所述主动轮的右侧设置有稳定轮，且稳定轮的右端设置有安装块，所述衔接块的下侧设置有衔接锥齿轮，且衔接锥齿轮的后侧设置有进料口。
[0006]优选的，所述阻碍杆关于主轴的中心等角度分布，且阻碍杆与中部搅拌杆竖直交错设置。
[0007]优选的，所述底部搅拌杆为倾斜设置，且底部搅拌杆的外表面均布有孔状结构。
[0008]优选的，所述中部搅拌杆的外表面均匀分布有孔状结构，且中部搅拌杆关于主轴的中心等角度分布。
[0009]优选的，所述主轴与钝化容器为转动连接，且主轴与中部搅拌杆为连通设置。
[0010]优选的，所述密封圈与衔接块为嵌套连接，且衔接块与主轴为转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化妆品的钝化装置，能够对化妆品原材料实现均匀钝化，保证化妆品钝化程度相同，从而提高化妆品成品的质量，且能够对钝化过程中的化妆品原材料实行减敏操作，避免其在钝化过程中化妆品原料与杂质气体发生
反应而影响化妆品质量；
[0012]1、通过阻碍杆与中部搅拌杆的交错设置能够使钝化容器内的化妆品原料充分与钝化剂接触，从而实现对化妆品原料的均匀钝化，保证化妆品钝化程度相同，从而提高化妆品成品的质量，且通过底部搅拌杆的倾斜设置，能够对落于钝化容器内底部的化妆品原料进行翻动，确保其能够实现钝化；
[0013]2、通过气体增压泵箱将气罐内的惰性气体导入钝化容器内，减少钝化容器内的气体杂质，同时也对钝化容器内的化妆品原料实行减敏操作，避免其在钝化过程中化妆品原料与杂质气体发生反应而影响化妆品质量；
[0014]3、通过中部搅拌杆和底部搅拌杆与主轴的连通设置以及中部搅拌杆与底部搅拌杆表面均布的孔状结构，使得钝化剂能够第一时间与化妆品原料接触，以达到良好的钝化效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术中部搅拌杆与主轴连接俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术衔接锥齿轮与主轴连接俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、钝化容器；2、阻碍杆；3、气管；4、气罐；5、气体增压泵箱；6、底部搅拌杆；7、出料口；8、流体增压泵箱；9、中部搅拌杆；10、电机箱；11、主动轮；12、衔接锥齿轮；13、稳定轮；14、安装块；15、主轴；16、流体管；17、钝化剂容器；18、衔接块；19、密封圈；20、进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化妆品的钝化装置，包括钝化容器1、阻碍杆2、气管3、气罐4、气体增压泵箱5、底部搅拌杆6、出料口7、流体增压泵箱8、中部搅拌杆9、电机箱10、主动轮11、衔接锥齿轮12、稳定轮13、安装块14、主轴15、流体管16、钝化剂容器17、衔接块18、密封圈19和进料口20，钝化容器1的左侧设置有气管3，且气管3的下端设置有气体增压泵箱5，并且气体增压泵箱5的左端安装有气罐4，钝化容器1的右侧设置流体增压泵箱8，且流体增压泵箱8的右端设置有钝化剂容器17，钝化容器1的下端固定有出料口7，且钝化容器1的内侧固定有阻碍杆2，钝化容器1的内侧设置有主轴15，且主轴15的外端安装有中部搅拌杆9，主轴15的下端安装有底部搅拌杆6，且主轴15的上端安装有衔接块18，衔接块18的内侧设置有密封圈19，且衔接块18的上端设置有流体管16，钝化容器1的上端左侧安装有电机箱10，且电机箱10的右端安装有主动轮11，主动轮11的右侧设置有稳定轮13，且稳定轮13的右端设置有安装块14，衔接块18的下侧设置有衔接锥齿轮12，且衔接锥齿轮12的后侧设置有进料口20；
[0022]如图1和图2中，阻碍杆2关于主轴15的中心等角度分布，且阻碍杆2与中部搅拌杆9
竖直交错设置，使得钝化容器1内的化妆品原料能够与钝化剂充分接触，如图1中，底部搅拌杆6为倾斜设置，且底部搅拌杆6的外表面均布有孔状结构，使得底部搅拌杆6能够将钝化容器1底部的化妆品原料进行翻转，使其能够与钝化剂接触，如图1和图2中，中部搅拌杆9的外表面均匀分布有孔状结构，且中部搅拌杆9关于主轴15的中心等角度分布，使得钝化剂能够第一时间与化妆品原料接触；
[0023]如图1中，主轴15与钝化容器1为转动连接，且主轴15与中部搅拌杆9为连通设置，使得钝化剂能够通过中部搅拌杆9第一时间与化妆品原料进行接触，实现最好的钝化效果，如图4中，密封圈19与衔接块18为嵌套连接，且衔接块18与主轴15为转动连接，使得流体管16与主轴15之间的衔接具有良好的密封性。
[0024]工作原理：在使用该化妆品的钝化装置时，首先，如图1和图3中，打开气体增压泵箱5内的气体增压泵，使气罐4内的惰性气体通过气管3导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品的钝化装置，包括钝化容器(1)、阻碍杆(2)、中部搅拌杆(9)和主轴(15)，其特征在于：所述钝化容器(1)的左侧设置有气管(3)，且气管(3)的下端设置有气体增压泵箱(5)，并且气体增压泵箱(5)的左端安装有气罐(4)，所述钝化容器(1)的右侧设置流体增压泵箱(8)，且流体增压泵箱(8)的右端设置有钝化剂容器(17)，所述钝化容器(1)的下端固定有出料口(7)，且钝化容器(1)的内侧固定有阻碍杆(2)，所述钝化容器(1)的内侧设置有主轴(15)，且主轴(15)的外端安装有中部搅拌杆(9)，所述主轴(15)的下端安装有底部搅拌杆(6)，且主轴(15)的上端安装有衔接块(18)，所述衔接块(18)的内侧设置有密封圈(19)，且衔接块(18)的上端设置有流体管(16)，所述钝化容器(1)的上端左侧安装有电机箱(10)，且电机箱(10)的右端安装有主动轮(11)，所述主动轮(11)的右侧设置有稳定轮(13)，且稳定轮(13)的右端设置有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任冠斌，
申请(专利权)人：泉州喆之鑫生化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：