本实用新型专利技术涉及酸性玻璃胶生产技术领域，且公开了一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，包括搅拌仓。该酸性玻璃胶生产用原料混合装置，通过设置预混合仓，在加入原料时，先在两个进料斗里面投入原料，原料由于进料斗的底部朝向比较倾斜，在原料进入预混合仓之前就会发生螺旋下坠，产生初始混合效果，当原料落至载料斗内后，伺服电机启动，带动转轴旋转，转轴利用主搅拌叶和副搅拌叶进行混合原料后，再打开电磁阀让混合好的原料进入搅拌仓内进行搅拌粉碎混合等操作，当连续进行混合操作时，搅拌仓和预混合舱可同时进行工作，节约了除第一次加工以后所有加工产生的额外时间花费，达到了增加生产效率的效果。加生产效率的效果。加生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及酸性玻璃胶生产
，具体为一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]酸性玻璃胶对玻璃、铝材和PVC花岗石的粘合及大部份塑胶制品，具有良好的密封效果，可适用于金属与塑料、铝合金门窗、店面橱窗、天窗、塑胶之间和玻璃之间的密封防漏，但不可用于结构玻璃装配，具体优点有：提高塑料加工流动性和脱模性，降低扭矩，减少设备磨损，充模容量，降低制品不良率，明显降低磨擦系数，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮性能，提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度，具有良好的稳定性和非迁移性。
[0003]在生产酸性玻璃胶的时候会用到原料混合装置，而现有的原料混合装置在使用时由于没有预先混合，搅拌的过程需要额外的搅拌时间来充分混合原料才能均匀搅拌产生成品，而这种过程就花费了不少时间，增加加工时长，降低加工效率，这样的原料混合装置不适宜使用，故而提出一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，具备增加生产效率等优点，解决了现有的原料混合装置在使用时由于没有预先混合，搅拌的过程需要额外的搅拌时间来充分混合原料才能均匀搅拌产生成品，而这种过程就花费了不少时间，增加加工时长，降低加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述增加生产效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶部活动安装有顶盖，所述搅拌仓的底部固定安装有支脚，所述顶盖的顶部固定安装有预混合仓，所述预混合仓的左右两侧均连通有进料斗，所述预混合仓的内侧开设有安装室，所述预混合仓的顶部固定安装有输出轴贯穿且延伸至安装室内的伺服电机，所述安装室的内侧固定安装有载料斗，所述载料斗的底部连通有贯穿且延伸至搅拌仓内的输料管，所述伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有延伸至载料斗内的转轴，所述转轴的左右两侧均固定安装有主搅拌叶，所述转轴的底部固定安装有副搅拌叶，所诉输料管的外侧固定安装有电磁阀。
[0008]优选的所述预混合仓的左右两侧均开设有穿孔，穿孔的直径与进料斗的底部直径相适配。
[0009]优选的所述支脚的数量为四个，四个支脚分别位于搅拌仓的底部左右两侧且呈对称分布。
[0010]优选的所述载料斗的底部开设有输料孔，输料孔的直径与输料管的直径相适配。
[0011]优选的所述副搅拌叶呈三角形，副搅拌叶底部的角度与载料斗截面的底部角度相同。
[0012]优选的所述顶盖的形状为圆台形，其顶部直径大于预混合仓的直径。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，具备以下有益效果：
[0015]该酸性玻璃胶生产用原料混合装置，通过设置预混合仓，在加入原料时，先在两个进料斗里面投入原料，原料由于进料斗的底部朝向比较倾斜，在原料进入预混合仓之前就会发生螺旋下坠，产生初始混合效果，当原料落至载料斗内后，伺服电机启动，带动转轴旋转，转轴利用主搅拌叶和副搅拌叶进行混合原料后，再打开电磁阀让混合好的原料进入搅拌仓内进行搅拌粉碎混合等操作，当连续进行混合操作时，搅拌仓和预混合舱可同时进行工作，节约了除第一次加工以后所有加工产生的额外时间花费，加工量越大，节省的时间就越多，有效降低了加工的总用时，达到了增加生产效率的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术预混合仓的结构剖视图；
[0018]图3为本技术预混合仓的结构俯视剖视图。
[0019]图中：1搅拌仓、2支脚、3顶盖、4预混合仓、5进料斗、6伺服电机、7安装室、8载料斗、9输料管、10转轴、11主搅拌叶、12副搅拌叶、13电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶部活动安装有顶盖3，搅拌仓1的底部固定安装有支脚2，支脚2的数量为四个，四个支脚2分别位于搅拌仓1的底部左右两侧且呈对称分布，顶盖3的顶部固定安装有预混合仓4，预混合仓4的左右两侧均开设有穿孔，穿孔的直径与进料斗5的底部直径相适配，顶盖3的形状为圆台形，其顶部直径大于预混合仓4的直径，预混合仓4的左右两侧均连通有进料斗5，预混合仓4的内侧开设有安装室7，预混合仓4的顶部固定安装有输出轴贯穿且延伸至安装室7内的伺服电机6，安装室7的内侧固定安装有载料斗8，载料斗8的底部开设有输料孔，输料孔的直径与输料管9的直径相适配，载料斗8的底部连通有贯穿且延伸至搅拌仓1内的输料管9，伺服电机6的输出轴处通过联轴器固定安装有延伸至载料斗8内的转轴10，转轴10的左右两侧均固定安装有主搅拌叶11，转轴10的底部固定安装有副搅拌叶12，副搅拌叶12呈三角形，副搅拌叶12底部的角度与载料斗8截面的底部角度相同，所诉输料管9的外侧固定安装有电磁阀13。
[0022]综上所述，该酸性玻璃胶生产用原料混合装置，通过设置预混合仓4，在加入原料
时，先在两个进料斗5里面投入原料，原料由于进料斗5的底部朝向比较倾斜，在原料进入预混合仓4之前就会发生螺旋下坠，产生初始混合效果，当原料落至载料斗8内后，伺服电机6启动，带动转轴10旋转，转轴10利用主搅拌叶11和副搅拌叶12进行混合原料后，再打开电磁阀13让混合好的原料进入搅拌仓1内进行搅拌粉碎混合等操作，当连续进行混合操作时，搅拌仓1和预混合舱可同时进行工作，节约了除第一次加工以后所有加工产生的额外时间花费，加工量越大，节省的时间就越多，有效降低了加工的总用时，达到了增加生产效率的效果，解决了现有的原料混合装置在使用时由于没有预先混合，搅拌的过程需要额外的搅拌时间来充分混合原料才能均匀搅拌产生成品，而这种过程就花费了不少时间，增加加工时长，降低加工效率的问题。
[0023]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸性玻璃胶生产用原料混合装置，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的顶部活动安装有顶盖(3)，所述搅拌仓(1)的底部固定安装有支脚(2)，所述顶盖(3)的顶部固定安装有预混合仓(4)，所述预混合仓(4)的左右两侧均连通有进料斗(5)，所述预混合仓(4)的内侧开设有安装室(7)，所述预混合仓(4)的顶部固定安装有输出轴贯穿且延伸至安装室(7)内的伺服电机(6)，所述安装室(7)的内侧固定安装有载料斗(8)，所述载料斗(8)的底部连通有贯穿且延伸至搅拌仓(1)内的输料管(9)，所述伺服电机(6)的输出轴处通过联轴器固定安装有延伸至载料斗(8)内的转轴(10)，所述转轴(10)的左右两侧均固定安装有主搅拌叶(11)，所述转轴(10)的底部固定安装有副搅拌叶(12)，所诉输料管(9)的外侧固定安装有电磁阀(13)。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟金，
申请(专利权)人：佛山市金嘉辉硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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