一种粉料称重配料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种粉料称重配料系统，包括容料箱和竖直固定在容料箱一侧的配料管道，容料箱底部通过倾斜的下料管与配料管道底部连通，配料管道顶部固定安装配料电机，配料电机输出轴通过联轴器与上料轴顶端传动连接，上料轴周面连接螺旋叶片，螺旋叶片紧贴配料管道内壁，配料管道顶部连接倾斜的出料环管，配料管与出料环管内部连通，还包括固定设置在配料管道一侧的安装架，安装架上固定安装压力传感器，压力传感器上固定安装称重箱，压力传感器通讯连接显示器。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的人工加料或减料存在安全隐患的问题，产生了精确配料的同时消除配料过程中安全隐患的效果。患的效果。患的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料称重配料系统


[0001]本技术涉及家装板材生产设备
，尤其涉及一种粉料称重配料系统。

技术介绍

[0002]家装用复合板材主要原料为硫酸镁和碳酸锂，复合板材生产时需要先将硫酸镁粉末和碳酸锂粉末粉末加水搅拌，形成浆料，现有的硫酸镁粉末和碳酸锂粉末的配料罐设置在搅拌罐上方，通过上料装置将硫酸镁粉末和碳酸锂粉末运输至配料罐内，在通过配料罐将硫酸镁粉末和碳酸锂粉末加入搅拌罐内；但是现有的配料罐，通过阀门开启时间计算粉料下料量，由于粉料流速过快，造成配料量与需求量误差较大，在称重后需要人工进行加料或者减料，而碳酸锂粉末对人体有害，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种粉料称重配料系统，其解决了现有技术中存在的人工加料或减料存在安全隐患的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种粉料称重配料系统，包括容料箱和竖直固定在容料箱一侧的配料管道，容料箱底面通过倾斜的下料管与配料管道底部连通，配料管道顶部固定安装配料电机，配料电机输出轴通过联轴器与上料轴顶端传动连接，配料管道内底部固定安装轴承座，上料轴底端通过轴承转动安装在轴承座内，上料轴周面连接螺旋叶片，螺旋叶片紧贴配料管道内壁，配料管道顶部连接倾斜的出料环管，配料管道与出料环管之间的接触面开设环状开口，出料环管底部连接配料管，配料管与出料环管内部连通，还包括固定设置在配料管道一侧的安装架，安装架上固定安装压力传感器，压力传感器上固定安装称重箱，配料管底端插入称重箱内，压力传感器通讯连接显示器。r/>[0005]本技术的技术原理为：容料箱内装满粉料，通过配料电机带动上料轴转动，上料轴上螺旋叶片推动粉料向上移动，由于容料箱内充满粉料且下料管倾斜设置，配料管道内粉料受容料箱中粉料的压力无法下滑，粉料被上料轴推动至配料管道顶部，粉料从出料环管溢出，落在称重箱内，通过压力传感器对粉料进行称重，根据压力传感器的数值变化及时关闭配料电机，称重箱中所得的粉料与需求值接近，不必人工接触粉料。
[0006]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]在得到与需求粉料量接近的实际粉料量的同时避免人工接触粉料，消除安全隐患。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例的主视图。
[0009]图2为本技术实施例的剖视图。
[0010]上述附图中：1、容料箱；2、配料管道；3、上料轴；4、轴承座；5、隔板；6、出料环管；7、联轴器；8、配料电机；9、配料管；10、安装架；11、压力传感器；12、称重箱；13、出料管；14、挡
料板；15、下料管；16、电磁阀。
具体实施方式
[0011]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0012]如图1
‑
2所示，为实现配料系统准确配料，本技术实施例提出了一种粉料称重配料系统，包括容料箱1和竖直固定在容料箱1一侧的配料管道2，容料箱1底面通过倾斜的下料管15与配料管道2底部连通，配料管道2顶部固定安装配料电机8，配料电机8输出轴通过联轴器7与上料轴3顶端传动连接，配料管道2内底部固定安装轴承座4，上料轴3底端通过轴承转动安装在轴承座4内，上料轴3周面连接螺旋叶片，螺旋叶片紧贴配料管道2内壁，配料管道2顶部连接倾斜的出料环管6，配料管道2与出料环管6之间的接触面开设环状开口，出料环管6底部连接配料管9，配料管9与出料环管6内部连通，还包括固定设置在配料管道2一侧的安装架10，安装架10上固定安装压力传感器11，压力传感器11上固定安装称重箱12，配料管9底端插入称重箱12内，压力传感器11通讯连接显示器。
[0013]通过上料装置将粉料运输至容料箱1中，使得容料箱1内部充满粉料，容料箱1底部通过下料管15连通配料管道2底部，下料管15顶端连接容料箱1底部，容料箱1中的粉料流入配料管9底部，启动配料电机8，配料电机8的输出轴通过联轴器7与上料轴3同心连接，配料电机8带动上料轴3转动，上料轴3周面连接的螺旋叶片推动配料管道2底部的粉料向上移动，由于配料管道2底部的粉料受到容料箱1内部粉料的压力，配料管道2内的粉料无法向下滑动，使得配料管道2内部的粉料随上料轴3的转动而向上移动，当配料管道2内粉料移动至配料管道2顶部时，粉料从配料管道2内漫出至出料环管6中，再通过配料管9落入称重箱12内，称重箱12使用密封箱体，粉料移动所产生的粉尘无法扩散，当粉料落入称重箱12中后，压力传感器11所传递至显示器内的信号发生变化，显示器中显示称重箱12内粉料的重量，随着配料电机8的转动，粉料不断进入称重箱12中，显示器中数值均匀增加，当显示器中显示称重箱12内竖直接近配重所需的物料的重量时，关闭配料电机8，上料轴3停止转动，粉料停止从配料管道2中漫出，出料环管6和配料管9中确定数量的粉料落入称重箱12中，称重箱12中得到与所需粉料重量接近的粉料，即完成配料称重过程。
[0014]如图2所示，为防止粉料影响上料轴3的转动，所述配料管道2内水平固定安装隔板5，隔板5位于所述轴承座4和下料管15管口之间，隔板5通过止推轴承连接所述上料轴3；隔板5在隔开粉料与轴承座4的同时辅助轴承座4对上料轴3进行支撑。
[0015]作为优选的实施方式，为便于控制配料电机8的开关，所述配料电机8为伺服电机，所述压力传感器11通讯连接控制电脑，控制电脑通讯连接所述配料电机8的开关装置；控制电脑通过信号线连接压力传感器11和配料电机8的开关装置，配料电机8的开关装置通过继电器实现，压力传感器11传送信号至控制电脑中，数值接近粉料需求值时，通过控制电脑输送信号至配料电机8的开关装置关闭配料电机8。
[0016]如图1
‑
2所示，为进一步提高配料的精确度，所述配料管9底端管口处固定安装用于控制所述配料管9管口开关的电磁阀16；当压力传感器11传送信号的数值接近粉料需求值时，控制电脑关闭配料电机8的同时关闭电磁阀16，提高配料的精确度。
[0017]如图1
‑
2所示，为便于称重箱12出料，所述称重箱12底部连接出料管13，所述称重箱12内部底面成倾斜面，出料管13顶部管口位于所述称重箱12内部底面最低处，出料管13
管壁开设开口，开口中插入用于封闭出料管13的挡料板14；当粉料配重称重完成后，打开挡料板14，称重箱12中粉料自动从出料管13排出至后续搅拌罐中。
[0018]如图1
‑
2所示，为便于容料箱1出料，所述容料箱1底部设置锥形底面，所述容料箱1底面最低处连接所述下料管15顶端的管口；容料箱1内粉料均通过下料管15流入配料管道2内，防止部分粉料长期堆积在容料箱1内，造成粉料氧化。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料称重配料系统，其特征在于：包括容料箱(1)和竖直固定在容料箱(1)一侧的配料管道(2)，容料箱(1)底面通过倾斜的下料管(15)与配料管道(2)底部连通，配料管道(2)顶部固定安装配料电机(8)，配料电机(8)输出轴通过联轴器(7)与上料轴(3)顶端传动连接，配料管道(2)内底部固定安装轴承座(4)，上料轴(3)底端通过轴承转动安装在轴承座(4)内，上料轴(3)周面连接螺旋叶片，螺旋叶片紧贴配料管道(2)内壁，配料管道(2)顶部连接倾斜的出料环管(6)，配料管道(2)与出料环管(6)之间的接触面开设环状开口，出料环管(6)底部连接配料管(9)，配料管(9)与出料环管(6)内部连通，还包括固定设置在配料管道(2)一侧的安装架(10)，安装架(10)上固定安装压力传感器(11)，压力传感器(11)上固定安装称重箱(12)，配料管(9)底端插入称重箱(12)内，压力传感器(11)通讯连接显示器。2.如权利要求1所述的一种粉料称重配料系统，其特征在于：所述配料管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世辉，
申请(专利权)人：湖北构美新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：