混凝土生产线的料斗称重支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了混凝土生产线的料斗称重支撑结构，它包括料斗框架，所述料斗框架的内部固定安装有锥形料斗，所述锥形料斗的侧壁上对称固定有第一支撑角座和第二支撑角座，所述第一支撑角座和第二支撑角座的底部支撑有矩形框支座，所述矩形框支座的底端固定有底板，所述底板的底端布置有支撑脚，所述支撑脚支撑在称重传感器的感应端，所述称重传感器固定在悬臂板的顶部，所述悬臂板固定安装在料斗支架的顶部。此支撑结构能够用于混凝土生产线中物料斗的支撑称重，其能够很好的适用于重物料的称重，保证了支撑的稳定性和可靠性。保证了支撑的稳定性和可靠性。保证了支撑的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
混凝土生产线的料斗称重支撑结构


[0001]本技术涉及混凝土生产设备领域，特别是涉及混凝土生产线的料斗称重支撑结构。

技术介绍

[0002]混凝土生产过程中，需要根据所设定的级配，对砂石骨料、水泥、粉料以及其他添加剂进行称重之后混合拌和，以制备成混凝土用于建筑施工。为了保证所制备混凝土的性能，需要对各种物料进行精确的计量，以保证其配合比，目前，通常采用的称重方式为拉线式重量传感器，通过将料斗连接在拉线传感器的底端，进行称重，但是上述称重方式，只能适应于使用量较少的粉料以及外加剂的称重，对于用量大的砂石骨料其无法适用，因此，通常采用支撑结构的称重传感器，由于称重量大，就需要采用相应的支撑结构用于称重传感器的固定和安装，以保证称重的精度和可靠性。

技术实现思路

[0003]为了解决以上技术问题，本技术提供混凝土生产线的料斗称重支撑结构，此支撑结构能够用于混凝土生产线中物料斗的支撑称重，其能够很好的适用于重物料的称重，保证了支撑的稳定性和可靠性。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：混凝土生产线的料斗称重支撑结构，它包括料斗框架，所述料斗框架的内部固定安装有锥形料斗，所述锥形料斗的侧壁上对称固定有第一支撑角座和第二支撑角座，所述第一支撑角座和第二支撑角座的底部支撑有矩形框支座，所述矩形框支座的底端固定有底板，所述底板的底端布置有支撑脚，所述支撑脚支撑在称重传感器的感应端，所述称重传感器固定在悬臂板的顶部，所述悬臂板固定安装在料斗支架的顶部。
[0005]所述第一支撑角座和第二支撑角座的顶端与料斗框架的底部端面接触配合，所述第一支撑角座和第二支撑角座的内端面与固定在锥形料斗外侧壁上加强板固定相连。
[0006]所述矩形框支座的内部支撑有加强撑杆。
[0007]所述支撑脚和称重传感器相接触的位置设置有多层缓冲垫。
[0008]所述称重传感器通过两组螺栓固定安装在悬臂板上，所述螺栓与称重传感器之间设置有弹簧垫圈和普通垫圈。
[0009]所述称重传感器上连接有传感器信号线，所述传感器信号线与混凝土生产线的总控制器相连，并传递重量信号。
[0010]所述悬臂板的两侧通过满焊焊点固定在料斗支架的顶部，所述悬臂板的底端与料斗支架之间固定有筋板。
[0011]整个料斗称重支撑结构共有三组，呈均布安装在锥形料斗和料斗支架之间。
[0012]所述称重传感器采用带螺纹的剪切梁式称重传感器。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、此支撑结构能够用于混凝土生产线中物料斗的支撑称重，其能够很好的适用于重物料的称重，保证了支撑的稳定性和可靠性。
[0015]2、通过上述的固定连接方式，能够方便的将锥形料斗的整体重量转移到第一支撑角座和第二支撑角座，进而再转移到矩形框支座。
[0016]3、通过上述的加强横杆能够保证矩形框支座的结构强度，保证了其支撑的可靠性。
[0017]4、通过采用多层缓冲垫保证了物料下落过程中，起到很好的缓冲效果。
[0018]5、通过上述的螺栓固定结构，能够将称重传感器稳定的固定在悬臂板上，防止其在称重过程中发生位移。
[0019]6、通过上述的连接方式，能够将所称量的重量信号传递给总控制器，以便于与设定重量进行对比，来判定是否继续添加物料。
[0020]7、通过采用三组布置，能够保证整个锥形料斗的重量都能够稳定的承载在称重传感器上，进而保证了测量的精度和可靠性。因为，三点支撑刚好能够形成一个平面支撑结构。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0022]图1为本技术的第一视角三维图。
[0023]图2为本技术的第二视角三维图。
[0024]图3为本技术的第三视角三维图。
[0025]图中：锥形料斗1、料斗框架2、第一支撑角座3、第二支撑角座4、加强板5、矩形框支座6、加强撑杆7、底板8、支撑脚9、螺栓10、传感器信号线11、称重传感器12、悬臂板13、料斗支架14、筋板15、普通垫圈16、弹簧垫圈17、缓冲垫18。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0027]参见图1
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3，混凝土生产线的料斗称重支撑结构，它包括料斗框架2，所述料斗框架2的内部固定安装有锥形料斗1，所述锥形料斗1的侧壁上对称固定有第一支撑角座3和第二支撑角座4，所述第一支撑角座3和第二支撑角座4的底部支撑有矩形框支座6，所述矩形框支座6的底端固定有底板8，所述底板8的底端布置有支撑脚9，所述支撑脚9支撑在称重传感器12的感应端，所述称重传感器12固定在悬臂板13的顶部，所述悬臂板13固定安装在料斗支架14的顶部。此支撑结构能够用于混凝土生产线中物料斗的支撑称重，其能够很好的适用于重物料的称重，保证了支撑的稳定性和可靠性。通过采用上述结构的料斗称重支撑结构能够用于对锥形料斗1进行称重支撑，保证了称重的精度和可靠性。
[0028]进一步的，所述第一支撑角座3和第二支撑角座4的顶端与料斗框架2的底部端面接触配合，所述第一支撑角座3和第二支撑角座4的内端面与固定在锥形料斗1外侧壁上加强板5固定相连。通过上述的固定连接方式，能够方便的将锥形料斗1的整体重量转移到第一支撑角座3和第二支撑角座4，进而再转移到矩形框支座6。
[0029]进一步的，所述矩形框支座6的内部支撑有加强撑杆7。通过上述的加强横杆7能够
保证矩形框支座6的结构强度，保证了其支撑的可靠性。
[0030]进一步的，所述支撑脚9和称重传感器12相接触的位置设置有多层缓冲垫18。通过采用多层缓冲垫18保证了物料下落过程中，起到很好的缓冲效果。
[0031]进一步的，所述称重传感器12通过两组螺栓10固定安装在悬臂板13上，所述螺栓10与称重传感器12之间设置有弹簧垫圈17和普通垫圈16。通过上述的螺栓固定结构，能够将称重传感器12稳定的固定在悬臂板13上，防止其在称重过程中发生位移。
[0032]进一步的，所述称重传感器12上连接有传感器信号线11，所述传感器信号线11与混凝土生产线的总控制器相连，并传递重量信号。通过上述的连接方式，能够将所称量的重量信号传递给总控制器，以便于与设定重量进行对比，来判定是否继续添加物料。
[0033]进一步的，所述悬臂板13的两侧通过满焊焊点19固定在料斗支架14的顶部，所述悬臂板13的底端与料斗支架14之间固定有筋板15。通过上述的固定方式保证了悬臂板13支撑的可靠性和稳定性，保证了支撑结构强度。
[0034]进一步的，整个料斗称重支撑结构共有三组，呈均布安装在锥形料斗1和料斗支架14之间。通过采用三组布置，能够保证整个锥形料斗1的重量都能够稳定的承载在称重传感器12上，进而保证了测量的精度和可靠性。因为，三点支撑刚好能够形成一个平面支撑结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土生产线的料斗称重支撑结构，其特征在于：它包括料斗框架（2），所述料斗框架（2）的内部固定安装有锥形料斗（1），所述锥形料斗（1）的侧壁上对称固定有第一支撑角座（3）和第二支撑角座（4），所述第一支撑角座（3）和第二支撑角座（4）的底部支撑有矩形框支座（6），所述矩形框支座（6）的底端固定有底板（8），所述底板（8）的底端布置有支撑脚（9），所述支撑脚（9）支撑在称重传感器（12）的感应端，所述称重传感器（12）固定在悬臂板（13）的顶部，所述悬臂板（13）固定安装在料斗支架（14）的顶部。2.根据权利要求1所述混凝土生产线的料斗称重支撑结构，其特征在于：所述第一支撑角座（3）和第二支撑角座（4）的顶端与料斗框架（2）的底部端面接触配合，所述第一支撑角座（3）和第二支撑角座（4）的内端面与固定在锥形料斗（1）外侧壁上加强板（5）固定相连。3.根据权利要求1所述混凝土生产线的料斗称重支撑结构，其特征在于：所述矩形框支座（6）的内部支撑有加强撑杆（7）。4.根据权利要求1所述混凝土生产线的料斗称重支撑结构，其特征在于：所述支撑脚（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，易万金，朱新来，
申请(专利权)人：宜昌乐德兴商品砼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：