用于高强度钢纤维混凝土制备的钢纤维投放装置，它包括机架，所述机架的一侧设有进料口，机架的底部设有出料口，机架的上端两侧安装有轴承座，分散仓的两端通过轴承座转动配合的安装在机架上，驱动装置安装在机架一侧用于驱动分散仓转动；所述分散仓包括中心轴，中心轴的两端与轴承座转动配合支撑，中心轴位于两侧轴承座之间的外圆周壁环形均布有多个支撑杆件，支撑杆件远离中心轴一端设有支撑横杆，支撑横杆的两端分别固定连接有限位环，在两侧限位环之间设有用于钢纤维通过的间隙。通过将钢纤维投入到分散仓中，分散仓在驱动装置的驱动下转动，钢纤维在分散仓内打散，打散后的钢纤维从分散仓外周的间隙中掉落，从而得到完全分散的钢纤维。分散的钢纤维。分散的钢纤维。
【技术实现步骤摘要】
用于高强度钢纤维混凝土制备的钢纤维投放装置
[0001]本技术涉及钢纤维混凝土制备
，尤其涉及用于高强度钢纤维混凝土制备的钢纤维投放装置。
技术介绍
[0002]在进行高强度钢纤维复合混凝土大批量制备的过程中，需要投入大量的钢纤维，因此需要根据配比，将袋中的钢纤维加入到混凝土中，如果将成袋包装的钢纤维直接投放在搅拌设备中，搅拌设备无法快速的将钢纤维搅拌均匀，混凝土中若混有成团的钢纤维将不能满足施工需求。
[0003]中国专利文献CN108858789B，公开/公告日2020年5月6日，公开了一种种钢纤维投料分散装置，钢纤维传送分散臂内设置有输料传送带，钢纤维传送分散臂一端底面设置在分散支撑柱上端，该端头上面设置有分散料斗，钢纤维传送分散臂另一端底面设置有出料口；分散料斗内设有下料笼，下料笼通过设置在分散料斗外部的下料笼电机带动旋转，在下料笼的笼筋上错乱设有刮料靶齿，在下料笼不断转动，将下料笼上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼进行分散到输料传送带上。该装置是通过刮料靶齿来分散钢纤维的，在使用时，刮料靶齿能够带起成团的钢纤维，因此输料传送带上的钢纤维会存在并不分散的钢纤维团。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供用于高强度钢纤维混凝土制备的钢纤维投放装置，通过将钢纤维投入到分散仓中，在分散仓的转动下，钢纤维在分散仓内打散，然后从分散仓外周的间隙中掉落，从而得到完全分散的钢纤维。
[0005]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：用于高强度钢纤维混凝土制备的钢纤维投放装置，它包括机架，所述机架的一侧设有进料口，机架的底部设有出料口，机架的上端两侧安装有轴承座，分散仓的两端通过轴承座转动配合的安装在机架上，驱动装置安装在机架一侧用于驱动分散仓转动；所述分散仓包括中心轴，中心轴的两端与轴承座转动配合支撑，中心轴位于两侧轴承座之间的外圆周壁环形均布有多个支撑杆件，支撑杆件远离中心轴一端设有支撑横杆，支撑横杆的两端分别固定连接有限位环，在两侧限位环之间设有用于钢纤维通过的间隙。
[0006]所述支撑杆件包括环形均布在中心轴两端的放射杆，支撑横杆连接在放射杆远离中心轴一端，且支撑横杆与中心轴同轴向，两侧放射杆之间连接有打料杆。
[0007]所述用于钢纤维通过的间隙是由连接在两侧限位环之间的多根分筛杆构成的，各分筛杆围绕限位环的外侧间隔布置，形成用于钢纤维通过的间隙。
[0008]所述用于钢纤维通过的间隙是由围绕在支撑横杆上的分筛环构成的，各分筛环间隔布置，形成用于钢纤维通过的间隙。
[0009]所述机架的上方还设有上壳体，上壳体罩住分散仓的上侧部分并可拆卸的安装在机架的上侧。
[0010]所述分散仓的外侧还设有反扫装置，用于清除卡阻在分散仓上的钢纤维。
[0011]所述反扫装置为安装上壳体的钢丝滚刷，钢丝滚刷的两端通过轴承座与上壳体转动连接，钢丝滚刷与分散仓抵触，分散仓转动时，带动钢丝滚刷转动。
[0012]本技术有如下有益效果：
[0013]1、驱动装置启动，带动分散仓转动，将成袋的钢纤维通过进料口倒入到分散仓中，钢纤维跟随分散仓转动，当转动到分散仓的高点时，钢纤维掉落下来，在掉落的过程中，通过支撑杆件打散，打散后的钢纤维从分散仓外周的间隙中掉出，从而得到完全分散的钢纤维。
[0014]2、支撑杆件包括环形均布在中心轴两端的放射杆，支撑横杆连接在放射杆远离中心轴一端，且支撑横杆与中心轴同轴向，两侧放射杆之间连接有打料杆，各杆件不仅起到支撑作用，在分散仓转动时，还起到打散钢纤维的作用。
[0015]3、分散仓的外侧还设有反扫装置，用于清除卡阻在分散仓上的钢纤维。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术主视结构示意图。
[0018]图3为本技术打开上壳体立体结构示意图。
[0019]图4为本技术打开上壳体另一视角立体结构示意图。
[0020]图5为本技术底部视角立体结构示意图。
[0021]图6为本技术分散仓立体结构示意图。
[0022]图7为本技术分散仓纵向剖面结构示意图。
[0023]图8为图7中A处放大结构示意图。
[0024]图9为本技术使用状态结构示意图。
[0025]图中：机架1，进料口11，出料口12，上壳体13，轴承座14，分散仓2，中心轴21，放射杆22，支撑横杆23，限位环24，分筛环25，打料杆26，驱动装置3，反扫装置4，输送带5。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0027]参见图1
‑
9，用于高强度钢纤维混凝土制备的钢纤维投放装置，它包括机架1，所述机架1的一侧设有进料口11，机架1的底部设有出料口12，机架1的上端两侧安装有轴承座14，分散仓2的两端通过轴承座14转动配合的安装在机架1上，驱动装置3安装在机架1一侧用于驱动分散仓2转动；所述分散仓2包括中心轴21，中心轴21的两端与轴承座14转动配合支撑，中心轴21位于两侧轴承座14之间的外圆周壁环形均布有多个支撑杆件，支撑杆件远离中心轴21一端设有支撑横杆23，支撑横杆23的两端分别固定连接有限位环24，在两侧限位环24之间设有用于钢纤维通过的间隙，进料口11延伸到分散仓2内。通过将钢纤维投入到分散仓2中，分散仓2在驱动装置3的驱动下转动，钢纤维在分散仓内打散，打散后的钢纤维从分散仓外周的间隙中掉落，从而得到完全分散的钢纤维。
[0028]驱动装置3可以是电机，也可以是电机和减速机的组合。电机或者减速机通过带传动或者联轴器连接从而驱动分散仓2转动。参见图4，电机的输出轴安装有皮带轮，中心轴21的一端也安装有皮带轮，两个皮带轮上安装三角带进行传动。
[0029]参见图6，所述支撑杆件包括环形均布在中心轴21两端的放射杆22，支撑横杆23连接在放射杆22远离中心轴21一端，且支撑横杆23与中心轴21同轴向，两侧放射杆22之间连接有打料杆26。各杆件不仅起到支撑作用，在分散仓2转动时，还起到打散钢纤维的作用。
[0030]在优选的方案中，所述用于钢纤维通过的间隙是由连接在两侧限位环24之间的多根分筛杆构成的，各分筛杆围绕限位环24的外侧间隔布置（图中未示出），形成用于钢纤维通过的间隙。具体的，分筛杆的安装方向与中心轴21同轴向，相邻分筛杆之间的间隙用于钢纤维通过。
[0031]参见图6
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8，所述用于钢纤维通过的间隙是由围绕在支撑横杆23上的分筛环25构成的，各分筛环25间隔布置，形成用于钢纤维通过的间隙。具体的，分筛环25由细圆钢制成，钢纤维不易卡阻，分筛环25焊接在支撑横杆23的外侧或者是内侧，相邻分筛环25之间的间隙用于钢纤维通过。
[0032]应用时，分散仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于高强度钢纤维混凝土制备的钢纤维投放装置，它包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧设有进料口（11），机架（1）的底部设有出料口（12），机架（1）的上端两侧安装有轴承座（14），分散仓（2）的两端通过轴承座（14）转动配合的安装在机架（1）上，驱动装置（3）安装在机架（1）一侧用于驱动分散仓（2）转动；所述分散仓（2）包括中心轴（21），中心轴（21）的两端与轴承座（14）转动配合支撑，中心轴（21）位于两侧轴承座（14）之间的外圆周壁环形均布有多个支撑杆件，支撑杆件远离中心轴（21）一端设有支撑横杆（23），支撑横杆（23）的两端分别固定连接有限位环（24），在两侧限位环（24）之间设有用于钢纤维通过的间隙。2.根据权利要求1所述的用于高强度钢纤维混凝土制备的钢纤维投放装置，其特征在于，所述支撑杆件包括环形均布在中心轴（21）两端的放射杆（22），支撑横杆（23）连接在放射杆（22）远离中心轴（21）一端，且支撑横杆（23）与中心轴（21）同轴向，两侧放射杆（22）之间连接有打料杆（26）。3.根据权利要求1所述的用于高强度钢纤维混凝土制备的钢纤维投放...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌兵，易万金，刘泉，胡兵，朱新来，
申请(专利权)人：宜昌乐德兴商品砼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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