【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料装置，尤其涉及一种板材上料装置。
技术介绍
1、板材在进行加工之前一般是上下堆叠在一起，方便从其他地方转动到加工厂区。但是板材堆叠在一起之后，需要把板材移动至剪裁机或者其他成型设备，板材需要经过各种加工成型工艺，才可以进行下一步的生产程序。现有技术中，常常使用吸盘对板材进行固定然后移动至所需位置，但是当要求材料需要一定的平整、光滑和清洁程度，否则可能无法产生足够的吸力，或者在吸在半空中时因漏气而坠落，产生严重的安全事故。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种板材上料装置，其解决了现有技术中存在的使用吸盘式设备转运板材而对板材光滑和清洁程度要求较高的问题。
2、根据本技术的实施例，一种板材上料装置，包括顶框，所述顶框固定连接有抬升组件和拨动组件，所述拨动组件使所述顶框下方的板材横向移动以使所述板材一端与所述抬升组件搭接，所述抬升组件对所述板材的一端抬起以使所述板材与下方板材形成间隙；还包括与所述顶框连接且能进出所述间隙的托起组件，所述托起组件向上托起所述板材以使其与下方板材相离。
3、本技术的技术原理为：当需要把堆叠在一起的板材从上往下逐一转运时，顶框移动至板材正上方，然后使得拨动组件和板材的一侧接触，当拨动组件滑动时，则带动最上方的板材向一侧滑动，远离拨动组件一侧的板材滑动至抬升组件上，然后抬升组件使得板材一侧向上移动，最上方的板材和下方的板材之间产生间隙，托起组件从间隙移动至板材下方，然后顶框移动就可以对板材进行转移
4、作为优选，所述拨动组件包括抵接头，所述抵接头向下突出顶框的底面，抵接头的顶部和顶框一侧滑动连接，滑动方向与顶框侧边垂直。
5、作为优选，所述抬升组件包括抬举杆和两第一伸缩杆，两所述第一伸缩杆分别竖直设置在顶框远离抵接头的一侧的两端，第一伸缩杆的顶端和顶框固定连接；所述抬举杆水平设置，抬举杆与所述抵接头的滑动方向垂直；第一伸缩杆的底端和顶框转动连接。
6、作为优选，所述抬举杆为圆柱状，所述第一伸缩杆的底端和抬举杆的端部转动连接。
7、作为优选，所述托起组件包括第二伸缩杆、滑动板和承载板，所述滑动板分别位于顶框相对于述抵接头滑动方向的的两侧，并和顶框滑动连接，滑动方向和顶框上抵接头的滑动方向垂直，且滑动方向为水平状态；所述承载板由竖板和横板组成的l型结构，所述竖板的顶部和滑动板远离顶框的一侧固定连接，所述横板位于所述竖板靠近顶框的一侧。
8、作为优选，所述竖板包括固定板和调节板，所述固定板竖直设置，固定板的顶部和滑动板固定连接，所述固定板的内部设置有竖直的滑动通道；所述调节板的上部和滑动通道适配，调节板的底部和横板固定连接；所述滑动通道的侧壁上从上往下设置依次设置有过孔，所述调节板上设置有定位孔，所述过孔中设置用定位销和定位孔连接。
9、作为优选，所述抵接头的顶部设置有移动板，所述移动板和所述顶框滑动配合，滑动方向和顶框的短侧边垂直，所述移动板上设置有条形齿，所述电机上的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮和条形齿啮合。
10、作为优选，所述抵接头为杆状结构，抵接头的上端和滑动板螺纹连接。
11、作为优选，还包括限位杆、两加强杆和两连接杆，所述限位杆为水平设置在杆抬举杆靠近滑动头的一侧，限位杆和所述抬举杆平行；所述连接杆分别竖直设置在限位杆的两端，连接杆的上端和所述顶框螺纹连接，连接杆的底端和限位杆的端部转动连接；所述加强杆的一端设置有套筒，所述套筒和连接杆滑动配合，所述加强杆的另外一端向上倾斜与所述顶框侧边固定连接。
12、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用本技术时，不需要像使用吸盘式转移设备一样，对板材的表面的平整度要求降低，不需要担心和板材顶面连接不紧密出现意外的情况出现。
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1.一种板材上料装置，其特征在于：包括顶框(1)，所述顶框(1)固定连接有抬升组件和拨动组件，所述拨动组件使所述顶框(1)下方的板材(11)横向移动以使所述板材(11)一端与所述抬升组件搭接，所述抬升组件对所述板材(11)的一端抬起以使所述板材(11)与下方板材(11)形成间隙；还包括与所述顶框(1)连接且能进出所述间隙的托起组件，所述托起组件向上托起所述板材(11)以使其与下方板材(11)相离。
2.如权利要求1所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述拨动组件包括抵接头(3)，所述抵接头(3)向下突出顶框(1)的底面，抵接头(3)的顶部和顶框(1)一侧滑动连接，滑动方向与顶框(1)侧边垂直。
3.如权利要求2所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述抬升组件包括抬举杆(8)和两第一伸缩杆(12)，两所述第一伸缩杆(12)分别竖直设置在顶框(1)远离抵接头(3)的一侧的两端，第一伸缩杆(12)的顶端和顶框(1)固定连接；所述抬举杆(8)水平设置，抬举杆(8)与所述抵接头(3)的滑动方向垂直；第一伸缩杆(12)的底端和抬举杆(8)连接。
4.如权利
5.如权利要求1所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述托起组件包括第二伸缩杆(5)、滑动板(6)和承载板(7)，所述滑动板(6)分别位于顶框(1)相对于述抵接头(3)滑动方向的两侧，并和顶框(1)滑动连接，滑动方向和抵接头(3)的滑动方向垂直，且滑动方向为水平状态；所述承载板(7)由竖板和横板(18)组成的L型结构，所述竖板的顶部和滑动板(6)远离顶框(1)的一侧固定连接，所述横板(18)位于所述竖板靠近顶框(1)的一侧。
6.如权利要求5所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述竖板包括固定板(20)和调节板(19)，所述固定板(20)竖直设置，固定板(20)的顶部和滑动板(6)固定连接，所述固定板(20)的内部设置有竖直的滑动通道；所述调节板(19)的上部和滑动通道适配，调节板(19)的底部和横板(18)固定连接；所述滑动通道的侧壁上从上往下设置依次设置有过孔，所述调节板(19)上设置有定位孔，所述过孔中设置用定位销和定位孔连接。
7.如权利要求5所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述抵接头(3)的顶部设置有移动板(2)，所述移动板(2)和所述顶框(1)滑动配合，滑动方向和顶框(1)的短侧边垂直，所述移动板(2)上设置有条形齿，所述顶框(1)固定设置有电机，所述电机上的输出轴上设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)和条形齿啮合。
8.如权利要求7所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述抵接头(3)为杆状结构，抵接头(3)的上端和滑动板(6)螺纹连接。
9.如权利要求8所述的一种板材上料装置，其特征在于：还包括限位杆(9)、两加强杆(15)和两连接杆(13)，所述限位杆(9)为水平设置在杆抬举杆(8)靠近滑动头的一侧，限位杆(9)和所述抬举杆(8)平行；所述连接杆(13)分别竖直设置在限位杆(9)的两端，连接杆(13)的上端和所述顶框(1)螺纹连接，连接杆(13)的底端和限位杆(9)的端部转动连接；所述加强杆(15)的一端设置有套筒(14)，所述套筒(14)和连接杆(13)滑动配合，所述加强杆(15)的另外一端向上倾斜与所述顶框(1)侧边固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种板材上料装置，其特征在于：包括顶框(1)，所述顶框(1)固定连接有抬升组件和拨动组件，所述拨动组件使所述顶框(1)下方的板材(11)横向移动以使所述板材(11)一端与所述抬升组件搭接，所述抬升组件对所述板材(11)的一端抬起以使所述板材(11)与下方板材(11)形成间隙；还包括与所述顶框(1)连接且能进出所述间隙的托起组件，所述托起组件向上托起所述板材(11)以使其与下方板材(11)相离。
2.如权利要求1所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述拨动组件包括抵接头(3)，所述抵接头(3)向下突出顶框(1)的底面，抵接头(3)的顶部和顶框(1)一侧滑动连接，滑动方向与顶框(1)侧边垂直。
3.如权利要求2所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述抬升组件包括抬举杆(8)和两第一伸缩杆(12)，两所述第一伸缩杆(12)分别竖直设置在顶框(1)远离抵接头(3)的一侧的两端，第一伸缩杆(12)的顶端和顶框(1)固定连接；所述抬举杆(8)水平设置，抬举杆(8)与所述抵接头(3)的滑动方向垂直；第一伸缩杆(12)的底端和抬举杆(8)连接。
4.如权利要求3所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述抬举杆(8)为圆柱状，所述第一伸缩杆(12)的底端和抬举杆(8)的端部转动连接。
5.如权利要求1所述的一种板材上料装置，其特征在于：所述托起组件包括第二伸缩杆(5)、滑动板(6)和承载板(7)，所述滑动板(6)分别位于顶框(1)相对于述抵接头(3)滑动方向的两侧，并和顶框(1)滑动连接，滑动方向和抵接头(3)的滑动方向垂直，且滑动方向为水平状态；所述承载板(7)由竖板和横板(18)组成的l型结构，所述竖板的顶部和滑动板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝阳，
申请(专利权)人：湖北构美新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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