本实用新型专利技术一种轴加工装置技术领域，公开了一种输入轴钻孔装置，包括底座和顶座，所述底座上表面转动安装有三组呈三角形分布的丝杆，丝杆上端共同固定安装有顶座，顶座下表面中部固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆下端固定安装有压板，所述丝杆上滑动安装有螺母，螺母靠近底座中心的一侧固定安装有水平的第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆远离螺母的一端固定安装有安装板，安装板远离螺母的表面上固定安装有两组第二电动伸缩杆。本实用新型专利技术的有益效果是：保证了钻孔时轴的稳定性，避免了孔位置偏离的问题，避免了钻头之间相互影响的问题，且钻孔时支撑块与轴抵触保证了钻孔时轴的平稳，有利于保证孔的质量和精度。有利于保证孔的质量和精度。有利于保证孔的质量和精度。
【技术实现步骤摘要】
一种输入轴钻孔装置
[0001]本技术涉及一种轴加工装置
，具体是一种输入轴钻孔装置。
技术介绍
[0002]输入轴工件的表面上有三个均匀分布的2毫米的孔，常见的生产方法是在加工中心上分度加工，这样的加工方法，对加工中心的时间占用较大，加工好一个孔后，还要调节另外的孔相对于第一个位置，对设备的使用造成极大的浪费，同时增加了工人的劳动强度，最终影响输入轴工件的合格率。
[0003]为了解决上述问题，中国专利CN 107414128 A公开了一种输入轴钻孔装置，该装置包括操作台、工件放置座、钻孔装置和顶尖固定板，操作台固定在支腿上，工件放置座固定在操作台的中部，操作台上围绕着工件放置座均匀设置有三个钻孔装置，钻孔装置上设有驱动电机和钻头，工件放置座的正上方设有顶尖固定板，顶尖固定板上设有顶尖，但是在使用时，仅通过顶尖对轴进行压紧难以保证轴在钻孔的过程中不发生移动，使得孔的加工质量不理想或孔的位置发生偏离，钻孔时3组钻孔装置同时对轴进行钻孔，使得钻头在加工时受到其他两组钻头的干扰，难以保证孔的加工质量，且加工到轴内部时钻头相互碰撞会造成钻头损害无法使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输入轴钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种输入轴钻孔装置，包括底座和顶座，所述底座上表面转动安装有三组呈三角形分布的丝杆，丝杆上端共同固定安装有顶座，顶座下表面中部固定安装有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆下端固定安装有压板，所述丝杆上滑动安装有螺母，螺母靠近底座中心的一侧固定安装有水平的第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆远离螺母的一端固定安装有安装板，安装板远离螺母的表面上固定安装有两组上下对称分布的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆远离安装板的一端固定安装有支撑块，所述安装板远离螺母的表面中部固定安装有输出轴指向底座中部的第二电机，第二电机的输出轴上固定安装钻头，所述底座上表面开设有横置的第一凹槽和垂直于第一凹槽的第二凹槽，第一凹槽内右侧滑动安装有第一夹紧块，第一凹槽底面左侧滑动安装有第二夹紧块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座上表面固定安装有三组位于丝杆内侧且穿过螺母的导向杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述顶座上表面固定安装有三组第一电机，第一电机与丝杆固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一夹紧块上表面固定安装有第一齿条。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第二夹紧块上表面固定安装有第二齿条。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述底座上表面位于第一凹槽后侧固定安装有输出轴向前伸出的第三电机，第三电机输出上固定安装有同时和第一齿条、第二齿条配合的齿轮。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第二凹槽内滑动安装有滑块。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一夹紧块15和第二夹紧块16相互靠近的侧面开设有弧形凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一夹紧块、第二夹紧块和压板，第一夹紧块和第二夹紧块通过第三电机带动对轴进行夹紧，压板在第三电动伸缩杆的带动下从上方将轴压紧，保证了钻孔时轴的稳定性，避免了孔位置偏离的问题；通过设置安装板、第二电动伸缩杆和支撑块，钻孔时两组第二电动伸缩杆带动支撑块与轴抵触对轴器支撑作用，第一电动伸缩杆带动安装板移动，进而通过钻头对轴进行钻孔，避免了钻头之间相互影响的问题，且钻孔时支撑块与轴抵触保证了钻孔时轴的平稳，有利于保证孔的质量和精度。
附图说明
[0015]图1为一种输入轴钻孔装置的主视图。
[0016]图2为一种输入轴钻孔装置的结构示意图。
[0017]图3为一种输入轴钻孔装置中底座1的结构示意图。
[0018]图4图1中A1处的放大图。
[0019]其中：1.底座、2.丝杆、3.导向杆、4.螺母、5.顶座、6.第一电机、7.第一电动伸缩杆、8.第二电动伸缩杆、9.支撑块、10.第二电机、11.钻头、12.第三电动伸缩杆、13.第三电机、14.齿轮、15.第一夹紧块、16.第二夹紧块、17.第一齿条、18.第一凹槽、19.滑块、20.第二齿条、21.第二凹槽、22.压板、23.安装板。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4，一种输入轴钻孔装置，包括底座1和顶座5，底座1上表面转动安装有三组呈三角形分布的丝杆2，丝杆2上端共同固定安装有顶座5，顶座5上表面固定安装有三组第一电机6，第一电机6与丝杆2固定连接，顶座5下表面中部固定安装有第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12下端固定安装有压板22，丝杆2上滑动安装有螺母4，底座1上表面固定安装有三组位于丝杆2内侧且穿过螺母4的导向杆3，第一电机6带动丝杆2转动，通过导向杆3和丝杆2带动螺母4沿着导向杆3上下移动，螺母4靠近底座1中心的一侧固定安装有水平的第一电动伸缩杆7,第一电动伸缩杆7远离螺母4的一端固定安装有安装板23，安装板23远离螺母4的表面上固定安装有两组上下对称分布的第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8远离安装板23的一端固定安装有支撑块9，第二电动伸缩杆8带动支撑块9在水平面上移动进而对钻孔的轴起到支撑作用，安装板23远离螺母4的表面中部固定安装有输出轴指向底座1中部的第二电机10，第二电机10的输出轴上固定安装钻头11，安装板23在螺母4的带动下上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输入轴钻孔装置，包括底座（1）和顶座（5），其特征在于，所述底座（1）上表面转动安装有三组呈三角形分布的丝杆（2），丝杆（2）上端共同固定安装有顶座（5），顶座（5）下表面中部固定安装有第三电动伸缩杆（12），第三电动伸缩杆（12）下端固定安装有压板（22），所述丝杆（2）上滑动安装有螺母（4），螺母（4）靠近底座（1）中心的一侧固定安装有水平的第一电动伸缩杆（7）,第一电动伸缩杆（7）远离螺母（4）的一端固定安装有安装板（23），安装板（23）远离螺母（4）的表面上固定安装有两组上下对称分布的第二电动伸缩杆（8），第二电动伸缩杆（8）远离安装板（23）的一端固定安装有支撑块（9），所述安装板（23）远离螺母（4）的表面中部固定安装有输出轴指向底座（1）中部的第二电机（10），第二电机（10）的输出轴上固定安装钻头（11），所述底座（1）上表面开设有横置的第一凹槽（18）和垂直于第一凹槽（18）的第二凹槽（21），第一凹槽（18）内右侧滑动安装有第一夹紧块（15），第一凹槽（18）底面左侧滑动安装有第二夹紧块（16）。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方志伟，
申请(专利权)人：方志伟，
类型：新型
国别省市：
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