长笛自动拔孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动拔孔技术领域，尤其涉及一种长笛自动拔孔设备，解决现有拔孔设备操作复杂，无法快捷规律的拔孔的问题，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个第一支撑柱，两个第一支撑柱的顶部均固定安装有气缸，两个气缸的输出轴上固定安装有同一个第一挡板，所述第一挡板的底部固定连接有两个连接柱，两个连接柱的底部固定连接有同一个第二挡板，所述第二挡板的顶部固定连接有电机，且电机的输出轴上固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有钻头，所述第二挡板的两侧均固定连接有第一移动架，所述第一移动架的外侧开设有第一安装槽，本实用新型专利技术中自动拔孔操作简单，使用方便，可规律钻孔。可规律钻孔。可规律钻孔。

【技术实现步骤摘要】
长笛自动拔孔设备


[0001]本技术涉及自动拔孔
，尤其涉及一种长笛自动拔孔设备。

技术介绍

[0002]长笛分为拔孔和焊孔，拔孔就是在管壁上硬拔出音孔，管体和音孔是一体的。
[0003]现有拔孔设备操作复杂，无法快捷规律的拔孔，因此，我们提出了一种长笛自动拔孔设备，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在拔孔设备操作复杂，无法快捷规律的拔孔的缺点，而提出的一种长笛自动拔孔设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种长笛自动拔孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个第一支撑柱，两个第一支撑柱的顶部均固定安装有气缸，两个气缸的输出轴上固定安装有同一个第一挡板，所述第一挡板的底部固定连接有两个连接柱，两个连接柱的底部固定连接有同一个第二挡板，所述第二挡板的顶部固定连接有电机，且电机的输出轴上固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有钻头，所述第二挡板的两侧均固定连接有第一移动架，所述第一移动架的外侧开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁上固定安装有第一齿条，且第一齿条上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮一侧固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端螺纹连接有移动柱，移动柱一端固定连接有凹型固定块，所述底座的顶部固定连接有两个第二支撑柱，两个第二支撑柱分别与移动柱滑动连接，两个第二支撑柱的一侧均固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈与第一螺纹杆的外侧固定连接。
[0007]优选的，所述第二挡板的底部固定连接有两个第二移动架，两个第二移动架的外侧均开设有第二安装槽，第二安装槽的内壁上固定安装有第二齿条，且第二齿条上啮合有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定连接有支撑杆，且第二齿轮内壁一侧开设有凹槽，凹槽上固定连接有弹簧，弹簧一端固定连接有触动块，且触动块一端转动连接在凹槽上，且触动块一侧固定连接有阻位块，所述凹槽内设有棘轮，且棘轮一侧固定连接有旋转柱，棘轮与触动块相接触。
[0008]优选的，所述底座的顶部设有传送带，且传送带内传动连接有两个滚筒，旋转柱的一端与对应的滚筒的一端固定连接。
[0009]优选的，所述凹型固定块的顶部设有半圆形钻孔，半圆形钻孔与钻头相配合。
[0010]优选的，所述第二支撑柱上设有贯穿的矩形滑孔，且矩形滑孔与移动柱滑动连接，底座的顶部固定安装有L形板，第二齿轮转动安装于L形板的一侧。
[0011]本技术中，所述一种长笛自动拔孔设备的有益效果是：
[0012]首先原件放置在传送带上，然后打开转机，转机转动带动转杆转动，转杆带动钻头转动，此时伸缩杆向下移动带动第二挡板向下移动，第二挡板带动钻头和两个第一移动架
向下移动，两个第一移动架带动两个第一齿轮同时正转，从而带动两个第一螺纹杆同时正转，两个第一螺纹杆带动两个移动柱同时向内移动，两个移动杆带动两个凹型固定块同时接触在一起，两个凹型固定块接触时将原件固定在凹槽内，此时钻头进行工作，当钻头完成工作。
[0013]本技术中自动拔孔操作简单，使用方便，可规律钻孔。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种长笛自动拔孔设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种长笛自动拔孔设备的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种长笛自动拔孔设备的A部分放大结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种长笛自动拔孔设备的正视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种长笛自动拔孔设备的B部分放大结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的一种长笛自动拔孔设备的第二齿轮、弹簧、触动块、棘轮的侧面结构示意图。
[0020]图中：1底座、2第一支撑柱、3气缸、4第一挡板、5第二挡板、6电机、7转杆、8第一移动架、9第一齿条、10第一齿轮、11第一螺纹杆、12移动柱、13凹型固定块、14第二支撑柱、15固定架、16第一轴承、17第二移动架、18第二齿条、19第二齿轮、20弹簧、21触动块、22棘轮、23旋转柱、24滚筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图6，一种长笛自动拔孔设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个第一支撑柱2，两个第一支撑柱2的顶部均固定安装有气缸3，两个气缸3的输出轴上固定安装有同一个第一挡板4，第一挡板4的底部固定连接有两个连接柱，两个连接柱的底部固定连接有同一个第二挡板5，第二挡板5的顶部固定连接有电机6，且电机6的输出轴上固定连接有转杆7，转杆7的底部固定连接有钻头，第二挡板5的两侧均固定连接有第一移动架8，第一移动架8的外侧开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁上固定安装有第一齿条9，且第一齿条9上啮合有第一齿轮10，第一齿轮10一侧固定连接有第一螺纹杆11，两个第一螺纹杆11上的螺纹旋向相反，第一螺纹杆11的一端螺纹连接有移动柱12，移动柱12一端固定连接有凹型固定块13，底座1的顶部固定连接有两个第二支撑柱14，两个第二支撑柱14分别与移动柱12滑动连接，两个第二支撑柱14的一侧均固定连接有固定架15，固定架15的顶部固定连接有第一轴承16，第一轴承16的内圈与第一螺纹杆11的外侧固定连接。
[0023]本技术中，第二挡板5的底部固定连接有两个第二移动架17，两个第二移动架17的外侧均开设有第二安装槽，第二安装槽的内壁上固定安装有第二齿条18，且第二齿条18上啮合有第二齿轮19，第二齿轮19的一侧固定连接有支撑杆，且第二齿轮19内壁一侧开设有凹槽，凹槽上固定连接有弹簧20，弹簧20一端固定连接有触动块21，且触动块21一端转动连接在凹槽上，且触动块21一侧固定连接有阻位块，凹槽内设有棘轮22，且棘轮22一侧固
定连接有旋转柱23，棘轮22与触动块21相接触。
[0024]本技术中，底座1的顶部设有传送带，且传送带内传动连接有两个滚筒24，旋转柱23的一端与对应的滚筒24的一端固定连接。
[0025]本技术中，凹型固定块13的顶部设有半圆形钻孔，半圆形钻孔与钻头相配合。
[0026]本技术中，第二支撑柱14上设有贯穿的矩形滑孔，且矩形滑孔与移动柱12滑动连接，底座1的顶部固定安装有L形板，第二齿轮19转动安装于L形板的一侧。
[0027]本技术中，当需要对长笛进行拔孔时，首先原件放置在传送带上，然后打开电机6，电机6转动带动转杆7转动，转杆7带动钻头转动，此时气缸3向下移动带动第二挡板5向下移动，第二挡板5带动钻头和两个第一移动架8向下移动，两个第一移动架8带动两个第一齿轮10同时正转，从而带动两个第一螺纹杆11同时正转，两个第一螺纹杆11带动两个移动柱12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长笛自动拔孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个第一支撑柱(2)，两个第一支撑柱(2)的顶部均固定安装有气缸(3)，两个气缸(3)的输出轴上固定安装有同一个第一挡板(4)，所述第一挡板(4)的底部固定连接有两个连接柱，两个连接柱的底部固定连接有同一个第二挡板(5)，所述第二挡板(5)的顶部固定连接有电机(6)，且电机(6)的输出轴上固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的底部固定连接有钻头，所述第二挡板(5)的两侧均固定连接有第一移动架(8)，所述第一移动架(8)的外侧开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁上固定安装有第一齿条(9)，且第一齿条(9)上啮合有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)一侧固定连接有第一螺纹杆(11)，两个第一螺纹杆(11)上的螺纹旋向相反，第一螺纹杆(11)的一端螺纹连接有移动柱(12)，移动柱(12)一端固定连接有凹型固定块(13),所述底座(1)的顶部固定连接有两个第二支撑柱(14)，两个第二支撑柱(14)分别与移动柱(12)滑动连接，两个第二支撑柱(14)的一侧均固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的顶部固定连接有第一轴承(16)，第一轴承(16)的内圈与第一螺纹杆(11)的外侧固定连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，
申请(专利权)人：龙口金鸣乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：