一种机箱加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机箱加工用打孔装置，包括工作台，工作台底端的四个边角处均固定设有支撑脚，工作台内壁底端的中部固定安装有第一电动液压缸，第一电动液压缸输出轴的外壁与工作台顶端的中部开设的穿插孔穿插连接，第一电动液压缸的输出端与拆装板底端的中部固定连接，拆装板的顶端开设有多个均匀分布的拆装孔，本实用新型专利技术通过第一电动液压缸驱动拆装板，可将顶块顶起，从而将放置于其上的机箱顶起，压杆与连接柱连接，连接柱与连接套连接，连接套连接有连接轴承，机箱与压杆配合可对机型压紧固定，顶块开设有钻槽，可保证在对机箱钻孔时更加稳定，避免开孔周围凹陷影响机箱品质，保护了人员财产，人员操作更加便利。人员操作更加便利。人员操作更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱加工用打孔装置


[0001]本技术涉及一种打孔装置，特别涉及一种机箱加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]机箱是一种电脑配件，用于安装主机等电脑配件，可对其内的配件进行保护。在机箱加工时，需要用到一种机箱加工用打孔装置对机箱进行打孔。
[0003]而现有的机箱加工用打孔装置不具有顶压功能，在对机箱打孔时，由于机箱材质较薄，在打孔时容易导致开孔周围凹陷，导致机箱加工不合格，无法进行使用，造成财产损失，且对机箱固定不牢固，不利于人员的操作，同时现有的机箱加工用打孔装置不便于更换钻头，在对机箱打孔时，由于需要的孔径不同，需更换不同的钻头，更换不便于导致装置打孔效率降低，不利于人员使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机箱加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中现有的机箱加工用打孔装置不具有定压功能和不便于更换钻头的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台底端的四个边角处均固定设有支撑脚，所述工作台内壁底端的中部固定安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸输出轴的外壁与工作台顶端的中部开设的穿插孔穿插连接，所述第一电动液压缸的输出端与拆装板底端的中部固定连接，所述拆装板的顶端开设有多个均匀分布的拆装孔，其中四个所述拆装孔的内壁均螺纹连接有拆装螺栓，四个所述拆装螺栓外壁的顶部分别与固定板底端的四个边角处开设的开孔穿插连接，所述固定板顶端的中部固定设有顶块，所述顶块的顶端开设有多个钻槽，所述工作台顶端的位于同一侧的两个边角处均固定设有安装座，两个所述安装座的内壁均固定设有连接轴承，两个所述连接轴承的内壁分别与两个连接套外壁的底部转动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接套的内壁均穿插设有连接柱，两个所述连接柱一侧的中部均开设有多个第一固定螺孔，其中两个所述第一固定螺孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓外壁的一侧分别与连接套一侧的顶部开设的两个第二固定螺孔螺纹连接，两个所述连接柱一侧的顶部分别与两个压杆的一端固定连接，两个所述压杆顶端的一侧均固定设有拉环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶端的一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱一侧的顶部固定设有连接板，所述连接板顶端的中部固定安装有第二电动液压缸。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电动液压缸的输出端与电机安装板顶端的中部固定连接，所述电机安装板的底端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与卡块的顶端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的外壁与卡套的内壁卡合连接，
所述卡套的底端与钻头的顶端固定连接，且卡套一侧的中部开设的定位螺孔内螺纹连接有定位螺栓。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的一端固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关和步进电机开关，所述第一电动液压缸、第二电动液压缸和步进电机分别通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关和步进电机开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种机箱加工用打孔装置：
[0012]1、通过第一电动液压缸驱动拆装板，可将顶块顶起，从而将放置于其上的机箱顶起，压杆与连接柱连接，连接柱与连接套连接，连接套连接有连接轴承，机箱与压杆配合可对机型压紧固定，顶块开设有钻槽，可保证在对机箱钻孔时更加稳定，避免开孔周围凹陷影响机箱品质，保护了人员财产，人员操作更加便利。
[0013]2、通过步进电机与卡块连接，卡块与钻头连接的卡套卡合连接，定位栓可对卡块进行固定，可使人员更换钻头更加方便，方便人员对机箱开设不同孔径的开孔，方便人员的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术拆装板的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术位于图1A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑脚；3、第一电动液压缸；4、拆装板；5、安装座；6、连接套；7、连接柱；8、压杆；9、支撑柱；10、连接板；11、第二电动液压缸；12、电机安装板；13、步进电机；14、拆装孔；15、固定板；16、顶块；17、钻槽；18、卡块；19、卡套；20、定位螺栓；21、钻头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种机箱加工用打孔装置的技术方案：
[0021]根据图1
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3所示，包括工作台1，工作台1底端的四个边角处均固定设有支撑脚2，工作台1内壁底端的中部固定安装有第一电动液压缸3，第一电动液压缸3输出轴的外壁与工作台1顶端的中部开设的穿插孔穿插连接，第一电动液压缸3的输出端与拆装板4底端的中部固定连接，拆装板4的顶端开设有多个均匀分布的拆装孔14，拆装孔14上可安装不同大小的顶块16，其中四个拆装孔14的内壁均螺纹连接有拆装螺栓，四个拆装螺栓外壁的顶部分别与固定板15底端的四个边角处开设的开孔穿插连接，固定板15顶端的中部固定设有顶块16，顶块16的顶端开设有多个钻槽17，多个钻槽17的孔径大小不同，可用于对机箱开设不同大小的开孔，工作台1顶端的位于同一侧的两个边角处均固定设有安装座5，两个安装座5的
内壁均固定设有连接轴承，两个连接轴承的内壁分别与两个连接套6外壁的底部转动连接，两个连接套6的内壁均穿插设有连接柱7，两个连接柱7一侧的中部均开设有多个第一固定螺孔，可用于调节连接柱7，其中两个第一固定螺孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，两个固定螺栓外壁的一侧分别与连接套6一侧的顶部开设的两个第二固定螺孔螺纹连接，两个连接柱7一侧的顶部分别与两个压杆8的一端固定连接，两个压杆8顶端的一侧均固定设有拉环。
[0022]根据图1和图4所示，工作台1顶端的一侧固定设有支撑柱9，支撑柱9一侧的顶部固定设有连接板10，连接板10顶端的中部固定安装有第二电动液压缸11，第二电动液压缸11的输出端与电机安装板12顶端的中部固定连接，电机安装板12的底端固定安装有步进电机13，步进电机13的输出端与卡块18的顶端固定连接，卡块18的外壁与卡套19的内壁卡合连接，卡套19的底端与钻头21的顶端固定连接，且卡套19一侧的中部开设的定位螺孔内螺纹连接有定位螺栓20，工作台1的一端固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关和步进电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底端的四个边角处均固定设有支撑脚(2)，所述工作台(1)内壁底端的中部固定安装有第一电动液压缸(3)，所述第一电动液压缸(3)输出轴的外壁与工作台(1)顶端的中部开设的穿插孔穿插连接，所述第一电动液压缸(3)的输出端与拆装板(4)底端的中部固定连接，所述拆装板(4)的顶端开设有多个均匀分布的拆装孔(14)，其中四个所述拆装孔(14)的内壁均螺纹连接有拆装螺栓，四个所述拆装螺栓外壁的顶部分别与固定板(15)底端的四个边角处开设的开孔穿插连接，所述固定板(15)顶端的中部固定设有顶块(16)，所述顶块(16)的顶端开设有多个钻槽(17)，所述工作台(1)顶端的位于同一侧的两个边角处均固定设有安装座(5)，两个所述安装座(5)的内壁均固定设有连接轴承，两个所述连接轴承的内壁分别与两个连接套(6)外壁的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种机箱加工用打孔装置，其特征在于：两个所述连接套(6)的内壁均穿插设有连接柱(7)，两个所述连接柱(7)一侧的中部均开设有多个第一固定螺孔，其中两个所述第一固定螺孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓外壁的一侧分别与连接套(6)一侧的顶部开设的两个第二固定螺孔螺纹连接，两个所述连接柱(7)一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光治，
申请(专利权)人：刘光治，
类型：新型
国别省市：