一种上推力杆支座加工用倒角装置，包括加工台；加工台上设有丝杆和支撑板；支撑板上设有升降板，升降板与丝杆螺纹连接；加工台底部设有第一电动机，第一电动机与丝杆驱动连接；升降板上设有横板；横板上设有盲孔；横板底部设有连接轴；横板上设有第二电动机，第二电动机与连接轴驱动连接；盲孔内设有销钉；连接轴底端设有转盘；转盘上设有第一钻夹头和第二钻夹头；第一钻夹头和第二钻夹头上分别设有钻孔钻头和倒角钻头；转盘上设有第三电动机和第四电动机，第三电动机和第四电动机分别与第一钻夹头和第二钻夹头驱动连接；加工台上设有放置座。本实用新型专利技术能够缩短更换钻头的辅助时间，提高支座的加工效率，提高支座的加工精度。提高支座的加工精度。提高支座的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种上推力杆支座加工用倒角装置
[0001]本技术涉及支座加工
，尤其涉及一种上推力杆支座加工用倒角装置。
技术介绍
[0002]汽车上推力杆支座是安装汽车上推力杆的重要部件。上推力杆支座上有安装孔，在加工安装孔时要先在摇臂钻床上用锥柄麻花钻进行钻孔操作，然后更换倒角钻对安装孔进行倒角。使用倒角钻对安装孔进行倒角的目的是为了去除钻孔时产生的毛刺，同时也是为了便于安装螺栓。
[0003]现有技术中对汽车上推力杆支座进行加工的过程中要进行钻头的更换，更换钻头无疑是增加了上推力杆支座加工的辅助时间，降低了上推力杆支座的加工效率；同时在更换倒角钻时工作人员很容易触碰到工件，导致工件定位产生偏差，影响工件的加工精度。基于上述存在的问题，我们提出一种上推力杆支座加工用倒角装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种上推力杆支座加工用倒角装置，通过设置第三电动机、第四电动机、转盘、第一钻夹头、第二钻夹头、钻孔钻头和倒角钻头，能够在对支座钻孔后对支座孔进行倒角，缩短了更换钻头的辅助时间，大大提高了支座的加工效率，同时大大提高了支座的加工精度。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种上推力杆支座加工用倒角装置，包括加工台、丝杆、升降板、横板、销钉和连接轴；
[0008]加工台底部设置有支撑腿；加工台上设置有支撑架；丝杆转动设置在加工台上，丝杆位于支撑架横向一侧；加工台底部设置有第一电动机，第一电动机与丝杆驱动连接；升降板滑动设置在支撑架上，升降板与丝杆螺纹连接；横板设置在升降板横向一侧，横板横向一侧设置有盲孔；连接轴转动设置在横板上，连接轴贯穿横板，连接轴所在的轴孔与盲孔连通，连接轴上沿着连接轴径向设置有贯穿孔，贯穿孔轴线与盲孔轴线重合；销钉滑动设置在盲孔或贯穿孔内；横板上设置有第二电动机，第二电动机与连接轴驱动连接；
[0009]连接轴底端设置有转盘；转盘底部关于转盘对称设置有第一钻夹头和第二钻夹头，第一钻夹头和第二钻夹头位于转盘的一条直径上；第一钻夹头上设置有钻孔钻头；第二钻夹头上设置有倒角钻头；转盘上部设置有第三电动机和第四电动机，第三电动机与第一钻夹头驱动连接，第四电动机与第二钻夹头驱动连接；加工台上设置有放置座，放置座位于钻孔钻头下方或倒角钻头下方，放置座上设置有放置槽。
[0010]优选的，支撑腿底部设置有防滑垫，防滑垫为方形块状结构或圆柱结构。
[0011]优选的，支撑架上设置有滑槽，滑槽与加工台垂直；升降板横向一侧设置有滑块，
滑块与支撑架滑动连接，滑块位于滑槽内。
[0012]优选的，滑槽为T字形槽状结构；滑块为与滑槽相配合的T字形块状结构。
[0013]优选的，丝杆上设置有限位块，限位块为方形块状结构或圆柱结构。
[0014]优选的，放置槽底部内壁上设置有保护槽。
[0015]优选的，保护槽为方形槽状结构或圆形槽状结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术使用时，不需要对装置进行更换钻头即可在对支座钻孔之后对支座进行倒角，减少了支座加工时的辅助时间，提高了支座加工的效率。
[0018]2、本技术使用时大大的提高了支座加工时的精度，使用时灵活性高，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种上推力杆支座加工用倒角装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种上推力杆支座加工用倒角装置的局部剖视图。
[0021]图3为本技术提出的一种上推力杆支座加工用倒角装置中连接轴的结构示意图。
[0022]附图标记：1、加工台；2、支撑腿；201、防滑垫；3、支撑架；301、滑槽；4、丝杆；401、限位块；5、第一电动机；6、升降板；601、滑块；7、横板；701、盲孔；8、销钉；9、连接轴；901、贯穿孔；10、第二电动机；11、转盘；12、第一钻夹头；13、钻孔钻头；14、第三电动机；15、第二钻夹头；16、倒角钻头；17、第四电动机；18、放置座；1801、放置槽；1802、保护槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种上推力杆支座加工用倒角装置，包括加工台1、丝杆4、升降板6、横板7、销钉8和连接轴9；
[0025]加工台1底部设置有支撑腿2；加工台1上设置有支撑架3；丝杆4转动设置在加工台1上，丝杆4位于支撑架3横向一侧；加工台1底部设置有第一电动机5，第一电动机5与丝杆4驱动连接；升降板6滑动设置在支撑架3上，升降板6与丝杆4螺纹连接；横板7设置在升降板6横向一侧，横板7横向一侧设置有盲孔701；连接轴9转动设置在横板7上，连接轴9贯穿横板7，连接轴9所在的轴孔与盲孔701连通，连接轴9上沿着连接轴9径向设置有贯穿孔901，贯穿孔901轴线与盲孔701轴线重合；销钉8滑动设置在盲孔701或贯穿孔901内；横板7上设置有第二电动机10，第二电动机10与连接轴9驱动连接；
[0026]连接轴9底端设置有转盘11；转盘11底部关于转盘11对称设置有第一钻夹头12和第二钻夹头15，第一钻夹头12和第二钻夹头15位于转盘11的一条直径上；第一钻夹头12上设置有钻孔钻头13；第二钻夹头15上设置有倒角钻头16；转盘11上部设置有第三电动机14和第四电动机17，第三电动机14与第一钻夹头12驱动连接，第四电动机17与第二钻夹头15
驱动连接；加工台1上设置有放置座18，放置座18位于钻孔钻头13下方或倒角钻头16下方，放置座18上设置有放置槽1801。
[0027]在一个可选的实施例中，支撑腿2底部设置有防滑垫201，防滑垫201为方形块状结构或圆柱结构，保证在移动本技术时支撑腿2与地面摩擦不会产生刺耳的声音，同时在加工的时候不会因为工作人员轻轻碰到本技术，本技术就移动。
[0028]在一个可选的实施例中，支撑架3上设置有滑槽301，滑槽301与加工台1垂直；升降板6横向一侧设置有滑块601，滑块601与支撑架3滑动连接，滑块601位于滑槽301内，通过设置滑块601在滑槽301内滑动，更有利于升降板6在支撑架3上滑动。
[0029]在一个可选的实施例中，滑槽301为T字形槽状结构；滑块601为与滑槽301相配合的T字形块状结构，滑块601与滑槽301均为T字形结构，不仅起到导向作用，同时还具有限位作用。
[0030]在一个可选的实施例中，丝杆4上设置有限位块401，限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上推力杆支座加工用倒角装置，其特征在于，包括加工台（1）、丝杆（4）、升降板（6）、横板（7）、销钉（8）和连接轴（9）；加工台（1）底部设置有支撑腿（2）；加工台（1）上设置有支撑架（3）；丝杆（4）转动设置在加工台（1）上，丝杆（4）位于支撑架（3）横向一侧；加工台（1）底部设置有第一电动机（5），第一电动机（5）与丝杆（4）驱动连接；升降板（6）滑动设置在支撑架（3）上，升降板（6）与丝杆（4）螺纹连接；横板（7）设置在升降板（6）横向一侧，横板（7）横向一侧设置有盲孔（701）；连接轴（9）转动设置在横板（7）上，连接轴（9）贯穿横板（7），连接轴（9）所在的轴孔与盲孔（701）连通，连接轴（9）上沿着连接轴（9）径向设置有贯穿孔（901），贯穿孔（901）轴线与盲孔（701）轴线重合；销钉（8）滑动设置在盲孔（701）或贯穿孔（901）内；横板（7）上设置有第二电动机（10），第二电动机（10）与连接轴（9）驱动连接；连接轴（9）底端设置有转盘（11）；转盘（11）底部关于转盘（11）对称设置有第一钻夹头（12）和第二钻夹头（15），第一钻夹头（12）和第二钻夹头（15）位于转盘（11）的一条直径上；第一钻夹头（12）上设置有钻孔钻头（13）；第二钻夹头（15）上设置有倒角钻头（16）；转盘（11）上部设置有第三电动机（14）和第四电动机（17），第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟云林，
申请(专利权)人：重庆市大足区远大汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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