一种前簧支架用的钻床夹具制造技术

一种前簧支架用的钻床夹具，包括钻床主体、滑台和U形板，钻床主体上端左侧设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部左侧和右侧均设置有导线杆，滑台下端左侧和右侧均设置有导向滑套，滑台通过导向滑套滑动连接导线杆，矩形凹槽中部设置有滑台位移动力模块，滑台上端中部设置有竖板，竖板右端中部通过转动轴转动连接有矩形盒，竖板左端中部设置有伺服减速电机，伺服减速电机电机轴通过联轴器连接转动轴；本装置可快速夹持物料，防滑稳定性高，可实现的物料的前后移动调节，和纵向转动调节，调节灵活方便，由此可对物料右端面进行全面的加工，加工受限程度低，便于后续钻孔加工，且加工精度高，废料方便集中回收，环保节约。环保节约。环保节约。

【技术实现步骤摘要】
一种前簧支架用的钻床夹具


[0001]本技术涉及钻床夹具配件
，尤其涉及一种前簧支架用的钻床夹具。

技术介绍

[0002]前簧支架总成是汽车必不可少的汽车零部件之一。前簧支架总成由支架和连接板构成，目前在生产前簧支架总成时，先将支架与连接板组装焊接成半成品，然后放在模具上将此半成品顶部冲孔，最后再放到钻孔机下钻出侧面的孔即可。前簧支架包括前簧前支架和前簧下支架，是汽车悬架传力连接装置的重要组成部分，其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭，并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力，并衰减由此引起的震动，以保证汽车能平顺地行驶。
[0003]目前，现有的前簧支架在进行钻孔加工时，通常选用传统手工螺旋式夹紧方式，即手工转动螺栓带动夹板固定物料，工作速度慢，效率低下，且频繁上下料劳动强度大，同时现有前簧支架夹具固定物料后，难以进行角度的调节，一般为专有设置，只可以加工前簧支架的部分区域，加工角度受限，精度低，适用范围窄，且废料不易回收，污染工作环境。为解决上述问题，本申请中提出一种前簧支架用的钻床夹具。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种前簧支架用的钻床夹具，本装置可快速夹持物料，防滑稳定性高，可实现的物料的前后移动调节，和纵向转动调节，调节灵活方便，由此可对物料右端面进行全面的加工，加工受限程度低，便于后续钻孔加工，且加工精度高，废料方便集中回收，环保节约。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种前簧支架用的钻床夹具，包括钻床主体、滑台和U形板，钻床主体上端左侧设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部左侧和右侧均设置有导线杆，滑台下端左侧和右侧均设置有导向滑套，滑台通过导向滑套滑动连接导线杆，矩形凹槽中部设置有滑台位移动力模块，滑台上端中部设置有竖板，竖板右端中部通过转动轴转动连接有矩形盒，竖板左端中部设置有伺服减速电机，伺服减速电机电机轴通过联轴器连接转动轴，矩形盒右端上侧和下侧均设置有通槽，矩形盒内部转动连接有正反丝杆；
[0008]矩形盒上端中部设置有第二伺服电机，第二伺服电机电机轴通过联轴器连接正反丝杆，正反丝杆上部和下部均螺纹连接有第二滚珠滑套，每个第二滚珠滑套右部均连接有第二连接块，每个第二连接块右端均贯穿通槽连接有夹爪，两个夹爪相近一端均设置有橡胶层，钻床主体上端右侧设置有若干轨道，U形板下端前侧和后侧均设置有导轨，U形板通过导轨滑动连接轨道，U形板左端转动连接有钻头，U形板中部设置有第三伺服电机，第三伺服电机电机轴通过联轴器连接钻头，钻床主体右端设置有推送模块。
[0009]优选的，钻床主体下端左侧设置有排料管，排料管上端贯穿钻床主体连通矩形凹
槽，滑台上端右侧设置为斜面。
[0010]优选的，滑台位移动力模块包括第一伺服电机、丝杆、第一滚珠滑套和第一连接块，第一伺服电机设置于矩形凹槽后端中部，第一伺服电机前端通过联轴器连接有丝杆，丝杆另一端通过轴承连接钻床主体，丝杆中部螺纹连接有第一滚珠滑套，第一滚珠滑套上部连接有第一连接块，第一连接块上端连接滑台。
[0011]优选的，导轨的型号为SGR15N，轨道的型号为SGR20，导轨和轨道的型号相匹配。
[0012]优选的，推送模块包括固定板和伸缩杆，固定板设置于钻床主体右端，固定板左端上侧设置有伸缩杆，伸缩杆另一端连接U形板。
[0013]优选的，钻床主体前端中部设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、伸缩杆和伺服减速电机。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，第二伺服电机带动正反丝杆转动，从而通过两个第二滚珠滑套带动第二连接块和夹爪相对移动，从而快速夹持物料，橡胶层使得物料夹持防滑稳定性高，而后第一伺服电机带动丝杆转动，从而通过第一滚珠滑套带动第一连接块和滑台沿着导线杆前后移动，实现的物料的前后移动调节，伺服减速电机通过旋转轴带动矩形盒纵向旋转，从而实现了物料的纵向转动调节，由此可方便对物料右端面的全面加工，加工受限程度低，调节灵活方便，适用范围广，伸缩杆带动U形板左移，轨道和U形板确保了移动加工的精度，第三伺服电机带动钻头转动进行钻孔，废料通过滑台的斜面滑落于矩形凹槽中，定期通过排料管清理回收，环保节约，且避免污染工作环境。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的前簧支架用的钻床夹具的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的前簧支架用的钻床夹具中A的放大图。
[0017]附图标记：1、钻床主体；2、矩形凹槽；3、导线杆；4、滑台；5、导向滑套；6、第一伺服电机；7、丝杆；8、第一滚珠滑套；9、第一连接块；10、竖板；11、矩形盒；12、通槽；13、正反丝杆；14、第二伺服电机；15、第二滚珠滑套；16、第二连接块；17、夹爪；18、橡胶层；19、轨道；20、U形板；21、导轨；22、钻头；23、第三伺服电机；24、固定板；25、伸缩杆；26、开关组；27、伺服减速电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种前簧支架用的钻床夹具，包括钻床主体1、滑台4和U形板20，钻床主体1上端左侧设置有矩形凹槽2，矩形凹槽2内部左侧和右侧均设置有导线杆3，滑台4下端左侧和右侧均设置有导向滑套5，滑台4通过导向滑套5滑动连接导线杆3，钻床主体1下端左侧设置有排料管，排料管上端贯穿钻床主体1连通矩形凹槽2，滑台4上端右侧设置为斜面，矩形凹槽2中部设置有滑台位移动力模块；
[0020]滑台位移动力模块包括第一伺服电机6、丝杆7、第一滚珠滑套8和第一连接块9，第一伺服电机6设置于矩形凹槽2后端中部，第一伺服电机6前端通过联轴器连接有丝杆7，丝杆7另一端通过轴承连接钻床主体1，丝杆7中部螺纹连接有第一滚珠滑套8，第一滚珠滑套8上部连接有第一连接块9，第一连接块9上端连接滑台4，滑台4上端中部设置有竖板10，竖板10右端中部通过转动轴转动连接有矩形盒11，竖板10左端中部设置有伺服减速电机27，伺服减速电机27电机轴通过联轴器连接转动轴，矩形盒11右端上侧和下侧均设置有通槽12，矩形盒11内部转动连接有正反丝杆13；
[0021]矩形盒11上端中部设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14电机轴通过联轴器连接正反丝杆13，正反丝杆13上部和下部均螺纹连接有第二滚珠滑套15，每个第二滚珠滑套15右部均连接有第二连接块16，每个第二连接块16右端均贯穿通槽12连接有夹爪17，两个夹爪17相近一端均设置有橡胶层18，钻床主体1上端右侧设置有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前簧支架用的钻床夹具，其特征在于，包括钻床主体(1)、滑台(4)和U形板(20)；钻床主体(1)上端左侧设置有矩形凹槽(2)，矩形凹槽(2)内部左侧和右侧均设置有导线杆(3)，滑台(4)下端左侧和右侧均设置有导向滑套(5)，滑台(4)通过导向滑套(5)滑动连接导线杆(3)，矩形凹槽(2)中部设置有滑台位移动力模块，滑台(4)上端中部设置有竖板(10)，竖板(10)右端中部通过转动轴转动连接有矩形盒(11)，竖板(10)左端中部设置有伺服减速电机(27)，伺服减速电机(27)电机轴通过联轴器连接转动轴，矩形盒(11)右端上侧和下侧均设置有通槽(12)，矩形盒(11)内部转动连接有正反丝杆(13)；矩形盒(11)上端中部设置有第二伺服电机(14)，第二伺服电机(14)电机轴通过联轴器连接正反丝杆(13)，正反丝杆(13)上部和下部均螺纹连接有第二滚珠滑套(15)，每个第二滚珠滑套(15)右部均连接有第二连接块(16)，每个第二连接块(16)右端均贯穿通槽(12)连接有夹爪(17)，两个夹爪(17)相近一端均设置有橡胶层(18)，钻床主体(1)上端右侧设置有若干轨道(19)，U形板(20)下端前侧和后侧均设置有导轨(21)，U形板(20)通过导轨(21)滑动连接轨道(19)，U形板(20)左端转动连接有钻头(22)，U形板(20)中部设置有第三伺服电机(23)，第三伺服电机(23)电机轴通过联轴器连接钻头(22)，钻床主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟云林，
申请(专利权)人：重庆市大足区远大汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：