一种缸体曲轴盖压装机构制造技术

本实用新型专利技术属于汽车制造技术领域，尤其为一种缸体曲轴盖压装机构，包括底板，底板的上端面从左至右依次固定安装有机体、支撑框和固定台，支撑框的上端面固定安装有支撑台，支撑台的左侧壁与机体的右侧壁固定连接，支撑台的上端面设置有移动槽，移动槽的内部设置有螺杆，螺杆的外侧壁活动套接有两个滑块，两个滑块的上端面固定连接有载板，载板的前端面固定安装有五个均匀分布的测量元件，载板的上端面承载有缸体本体，从而通过四个传输杆使载装槽内的盖子移动至缸体本体安装孔的正上方，将盖子快速的进行安装，以及通过红外传感器监测缸体本体移动的位置，进而将每个盖子精确的安装在缸体本体的安装孔内。在缸体本体的安装孔内。在缸体本体的安装孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体曲轴盖压装机构


[0001]本技术涉及汽车制造
，具体涉及一种缸体曲轴盖压装机构。

技术介绍

[0002]柴油发动机缸体的曲轴盖与缸体的装配配合为过盈配合，要求曲轴盖安装位置准确，同时需要较大的压装力完成安装；如果曲轴盖的安装位置不符合要求，将影响加工和装配，出现返工或者报废，在传统的装配过程中，人工将曲轴盖摆放到缸体上的曲轴盖安装部位，操作工一只手扶着曲轴盖，另一只手用锤子将曲轴盖砸入缸体，完成压装。
[0003]由于曲轴盖在装配过程中，人工压装曲轴盖容易使曲轴盖的安装位置发生偏移，安装位置精度难以保证，以及在人工安装曲轴盖的过程中，不仅安装的速度慢且浪费体力，使得安装的效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种缸体曲轴盖压装机构，具有根据四个传输杆使载装槽内的盖子移动至缸体本体安装孔的正上方，将盖子快速的进行安装，以及通过红外传感器监测缸体本体移动的位置，进而将每个盖子精确的安装在缸体本体的安装孔内的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸体曲轴盖压装机构，包括底板，底板的上端面从左至右依次固定安装有机体、支撑框和固定台，支撑框的上端面固定安装有支撑台，支撑台的左侧壁与机体的右侧壁固定连接，支撑台的上端面设置有移动槽，移动槽的内部设置有螺杆，螺杆的外侧壁活动套接有两个滑块，两个滑块的上端面固定连接有载板，载板的前端面固定安装有五个均匀分布的测量元件，载板的上端面承载有缸体本体，机体的右侧壁的顶端固定连接有固定板，固定板的底端面固定安装有电推杆，电推杆的输出端固定安装有吸盘，固定台上端面设置有旋转装置，旋转装置的上端面固定安装有传输箱，传输箱前后左右的外侧壁均固定安装有传输杆，机体的顶端面固定安装有控制器。
[0006]为了使两个滑块承载着载板向前移动，作为本技术一种缸体曲轴盖压装机构优选的，支撑台的前端面固定连接有支撑板，支撑板的上端面固定安装有第一电机，螺杆的后端安装于移动槽内部的后端面，螺杆的前端贯穿移动槽的前端面且与第一电机的输出端固定连接。
[0007]为了通过红外传感器控制缸体本体的安装孔依次移动至吸盘的正下方，作为本技术一种缸体曲轴盖压装机构优选的，支撑台的上端面固定安装有红外传感器，红外传感器位于载板的右方，红外传感器与控制器电性连接。
[0008]为了防止缸体本体在移动过程中发生晃动，而影响安装的精度，作为本技术一种缸体曲轴盖压装机构优选的，载板的上端面设置有限位槽，缸体本体放置于限位槽的内部。
[0009]为了使传输箱带动转动四个传输杆转动，作为本技术一种缸体曲轴盖压装机
构优选的，固定台的上端面设置有凹槽，凹槽的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端与旋转装置的底端面固定连接。
[0010]为了使载装槽内的盖子移动至缸体本体安装孔的正上方，作为本技术一种缸体曲轴盖压装机构优选的，四个传输杆的内部均设置有载装槽，四个载装槽的内部均放置有盖子。
[0011]为了将每个盖子精确安装在缸体本体的安装孔内，作为本技术一种缸体曲轴盖压装机构优选的，五个测量元件分别与缸体本体内部的安装孔一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该种缸体曲轴盖压装机构，将缸体本体放置在载板的限位槽内，接着将盖子放在载装槽内，通过第一电机带动螺杆转动，使得两个滑块沿着螺杆向前移动，促使两个滑块承载着载板向前移动，五个测量元件也随着载板移动，当红外传感器监测到第一个测量元件经过时，红外传感器向控制器发送信号，控制器接收到信号后控制第一电机暂停转动，此时，缸体本体的第一个安装孔移动至吸盘的正下方，通过第二电机带动旋转装置转动，使得四个传输杆转动，促使载装槽内的盖子移动至缸体本体安装孔的正上方，从而将盖子自动输送，使盖子能够快速安装；
[0014]2、该种缸体曲轴盖压装机构，电推杆推动吸盘向下移动，使得吸盘稳定的将盖子推入缸体本体的安装孔内，接着控制器控制第一电机继续转动，使载板和缸体本体继续移动，从而将每个盖子精确的安装在缸体本体的安装孔内。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种缸体曲轴盖压装机构结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部右视图；
[0017]图3为本技术图2的剖面图；
[0018]图4为本技术的局部剖面图。
[0019]图中符号标记说明：
[0020]1、底板；101、支撑框；2、机体；201、控制器；3、支撑台；301、红外传感器；302、支撑板；303、第一电机；304、移动槽；305、螺杆；306、滑块；4、载板；401、限位槽；402、缸体本体；403、测量元件；5、固定板；6、电推杆；601、吸盘；7、传输箱；701、传输杆；7011、载装槽；702、盖子；8、旋转装置；9、固定台；901、凹槽；902、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种缸体曲轴盖压装机构，包括底板1，底板1的上端面从左至右依次固定安装有机体2、支撑框101和固定台9，支撑框101的上端面固定安装有支撑台3，支撑台3的左侧壁与机体2的右侧壁固定连接，支撑台3的上端面设置有移动槽304，移动槽304的内部设置有螺杆305，螺杆305的外侧壁活动套接有两个滑块306，两个滑块306的上端面固定连接有载板4，载板4的前端面固定安装有五个均匀分布的测量元件403，载板4的上端面承载有缸体本体402，机体2的右侧壁的顶端固定连接有
固定板5，固定板5的底端面固定安装有电推杆6，电推杆6的输出端固定安装有吸盘601，固定台9上端面设置有旋转装置8，旋转装置8的上端面固定安装有传输箱7，传输箱7前后左右的外侧壁均固定安装有传输杆701，机体2的顶端面固定安装有控制器201。
[0023]本实施例中：第一电机303、第二电机902均与控制器201电性连接，通过第一电机303带动螺杆305转动，使得两个滑块306沿着螺杆305向前移动，促使两个滑块306承载着载板4向前移动，五个测量元件403也随着载板4移动，当红外传感器301监测到第一个测量元件403经过时，红外传感器301向控制器201发送信号，控制器201接收到信号后控制第一电机303暂停转动，此时，缸体本体402的第一个安装孔移动至吸盘601的正下方，通过第二电机902带动旋转装置8转动，使得四个传输杆701转动，促使载装槽7011内的盖子702移动至缸体本体402安装孔的正上方，电推杆6推动吸盘601向下移动，使得吸盘601稳定的将盖子702推入缸体本体402的安装孔内，接着控制器201控制第一电机303继续转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体曲轴盖压装机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面从左至右依次固定安装有机体(2)、支撑框(101)和固定台(9)，所述支撑框(101)的上端面固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的左侧壁与机体(2)的右侧壁固定连接，所述支撑台(3)的上端面设置有移动槽(304)，所述移动槽(304)的内部设置有螺杆(305)，所述螺杆(305)的外侧壁活动套接有两个滑块(306)，两个所述滑块(306)的上端面固定连接有载板(4)，所述载板(4)的前端面固定安装有五个均匀分布的测量元件(403)，所述载板(4)的上端面承载有缸体本体(402)，所述机体(2)的右侧壁的顶端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底端面固定安装有电推杆(6)，所述电推杆(6)的输出端固定安装有吸盘(601)，所述固定台(9)上端面设置有旋转装置(8)，所述旋转装置(8)的上端面固定安装有传输箱(7)，所述传输箱(7)前后左右的外侧壁均固定安装有传输杆(701)，所述机体(2)的顶端面固定安装有控制器(201)。2.根据权利要求1所述的一种缸体曲轴盖压装机构，其特征在于：所述支撑台(3)的前端面固定连接有支撑板(302)，所述支撑板(302)的上端面固定安装有第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，邵琪，隋吉坤，
申请(专利权)人：威海鸿峰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：