本实用新型专利技术公开了一种双调节贴合装置，包括主体外箱，所述主体外箱的内底壁转动连接有中轴，且中轴的顶端与主体外箱的内顶壁不接触，所述主体外箱的内顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第一皮带与中轴传动连接，所述主体外箱的两侧均固定连接有侧位具，所述中轴的表面固定连接有分割圆盘，所述分割圆盘的数量为是三个，且相邻的两个分割圆盘之间固定连接有两个导柱。该双调节贴合装置，驱动电机的输出端通过第二皮带传动螺杆进行旋转，使得螺纹座在螺杆上移动，螺纹座带动调节具沿着提升槽移动，从而使得调节具的高度得以自动调节，从而使得调节具对不同高度的第一贴合板模和第二贴合板模进行贴合调节，使其适配范围更广。适配范围更广。适配范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种双调节贴合装置
[0001]本技术涉及贴合装置
，具体为一种双调节贴合装置。
技术介绍
[0002]现有的贴合装置由机架以及平行设置于机架上的贴合辊和压力辊组成，贴合辊固定于机架上，待贴合材料设于贴合辊和压力辊之间，压力辊上连接有加压装置和压力调节装置，当对材料进行贴合时，首先将待贴合材料放置于贴合辊上，然后压力辊在加压装置的作用下压紧于待贴合材料上。加压装置施加于压力辊上的压力可利用压力调节装置进行调节，但是只能根据设定的压力一次调节到位，由于贴合之前的待贴合材料各处的厚度不均，且各处的膨胀系数也不一致，所以在贴合过程中待贴合材料施加于压力辊上的反作用力也不均匀，从而使实际施加至材料上的压力发生变化。贴合装置常根据待贴合材料的不同而更换不同直径的压力辊，每更换一次压力辊，就需要重新校正一下贴合装置中贴合辊和压力辊的相对位置，以保证贴合辊和压力辊之间无待贴合材料时两者的柱面紧密贴合，进而保证材料贴合后的平整度及厚度要求。
[0003]但是，传统的贴合装置在确定压力辊的初始位置时，多是根据观察压力辊与贴合辊柱面之间的间隙后反复调整压力辊在机架的支撑位置来实现的，如果施予压力辊上的压力发生变化，则两者之间的间隙也会发生变化，为压力辊位置的确定带来困难，费工费时，效率低，严重影响生产效率。
[0004]为此需要设计一种双调节贴合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种双调节贴合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的贴合装置在确定压力辊的初始位置时，多是根据观察压力辊与贴合辊柱面之间的间隙后反复调整压力辊在机架的支撑位置来实现的，如果施予压力辊上的压力发生变化，则两者之间的间隙也会发生变化，为压力辊位置的确定带来困难，费工费时，效率低，严重影响生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双调节贴合装置，包括主体外箱，所述主体外箱的内底壁转动连接有中轴，且中轴的顶端与主体外箱的内顶壁不接触，所述主体外箱的内顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第一皮带与中轴传动连接，所述主体外箱的两侧均固定连接有侧位具，所述中轴的表面固定连接有分割圆盘，所述分割圆盘的数量为是三个，且相邻的两个分割圆盘之间固定连接有两个导柱，两个导柱以中轴为对称轴对称设置，位于中轴左侧的导柱的表面活动安装有第一贴合板模，位于中轴右侧的导柱的表面活动安装有第二贴合板模，所述侧位具的内部活动设有调节具，且调节具的一侧延伸至主体外箱的内部，所述主体外箱的底部固定连接有四个呈矩形分布的垫脚。
[0007]优选的，所述侧位具与主体外箱左侧的连接处开设有提升槽，所述侧位具的内底
壁转动连接有螺杆，所述驱动电机的输出端通过第二皮带与螺杆传动连接，所述螺杆的表面螺纹安装有螺纹座，且螺纹座的侧面与调节具相连，所述调节具远离螺纹座的一端贯穿提升槽并延伸至主体外箱内。
[0008]优选的，所述侧位具的内底壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位球，且限位球的侧面与螺纹座相连。
[0009]优选的，所述调节具的数量为两个，且两个调节具通过支架固定连接，位于中轴右侧的调节具的右侧固定连接有定位板，位于主体外箱右侧的侧位具的左侧开设有滑槽，且定位板滑动连接在滑槽的内部。
[0010]优选的，所述滑槽的侧内壁开设有侧槽，所述侧槽的内部滑动连接有侧位块，且侧位块与定位板相连。
[0011]优选的，所述第一贴合板模和第二贴合板模均由第一板和第二板通过合页活动安装而成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该双调节贴合装置，驱动电机输出端的转动通过第一皮带传动中轴进行旋转，中轴带动分割圆盘进行旋转，从而使得第一贴合板模和第二贴合板模的位置循环替换，使其贴合的位置不断重复，使得后续贴合的可双双调节，大大提升其效率，无需人力参与。
[0014](2)该双调节贴合装置，驱动电机的输出端通过第二皮带传动螺杆进行旋转，使得螺纹座在螺杆上移动，螺纹座带动调节具沿着提升槽移动，从而使得调节具的高度得以自动调节，从而使得调节具对不同高度的第一贴合板模和第二贴合板模进行贴合调节，使其适配范围更广。
[0015](3)该双调节贴合装置，当调节具移动时，螺纹座带动限位球在限位杆上滑动，避免螺纹座发生晃动，使其移动更加稳固，调节具在上下移动过程中，位于中轴右侧的调节具带动定位板在滑槽的内部滑动，使得两个调节具能稳定同步移动，并且定位板带动侧位块在侧槽的内部滑动，进一步提高了两个调节具的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体半剖图；
[0017]图2为本技术结构侧位具的结构正剖图；
[0018]图3为本技术结构侧位具与调节具的连接结构立体图；
[0019]图4为本技术结构第一贴合板模的结构立体图。
[0020]图中：1、主体外箱；2、中轴；3、驱动电机；4、第一皮带；5、侧位具；6、分割圆盘；7、导柱；8、第一贴合板模；9、第二贴合板模；10、螺杆；11、第二皮带；12、提升槽；13、调节具；14、限位杆；15、限位球；16、滑槽；17、定位板；18、侧槽；19、侧位块；20、垫脚；21、螺纹座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种双调节贴合装置，包括主体外箱1，主体外箱1的内底壁转动连接有中轴2，且中轴2的顶端与主体外箱1的内顶壁不接触，主体外箱1的内顶壁固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过第一皮带4与中轴2传动连接，主体外箱1的两侧均固定连接有侧位具5，中轴2的表面固定连接有分割圆盘6，分割圆盘6的数量为是三个，且相邻的两个分割圆盘6之间固定连接有两个导柱7，两个导柱7以中轴2为对称轴对称设置，位于中轴2左侧的导柱7的表面活动安装有第一贴合板模8，位于中轴2右侧的导柱7的表面活动安装有第二贴合板模9，侧位具5的内部活动设有调节具13，且调节具13的一侧延伸至主体外箱1的内部，主体外箱1的底部固定连接有四个呈矩形分布的垫脚20。
[0023]侧位具5与主体外箱1左侧的连接处开设有提升槽12，侧位具5的内底壁转动连接有螺杆10，驱动电机3的输出端通过第二皮带11与螺杆10传动连接，螺杆10的表面螺纹安装有螺纹座21，且螺纹座21的侧面与调节具13相连，调节具13远离螺纹座21的一端贯穿提升槽12并延伸至主体外箱1内，驱动电机3的输出端通过第二皮带11传动螺杆10进行旋转，使得螺纹座21在螺杆10上移动，螺纹座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双调节贴合装置，包括主体外箱(1)，其特征在于：所述主体外箱(1)的内底壁转动连接有中轴(2)，且中轴(2)的顶端与主体外箱(1)的内顶壁不接触，所述主体外箱(1)的内顶壁固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过第一皮带(4)与中轴(2)传动连接，所述主体外箱(1)的两侧均固定连接有侧位具(5)，所述中轴(2)的表面固定连接有分割圆盘(6)，所述分割圆盘(6)的数量为是三个，且相邻的两个分割圆盘(6)之间固定连接有两个导柱(7)，两个导柱(7)以中轴(2)为对称轴对称设置，位于中轴(2)左侧的导柱(7)的表面活动安装有第一贴合板模(8)，位于中轴(2)右侧的导柱(7)的表面活动安装有第二贴合板模(9)，所述侧位具(5)的内部活动设有调节具(13)，且调节具(13)的一侧延伸至主体外箱(1)的内部，所述主体外箱(1)的底部固定连接有四个呈矩形分布的垫脚(20)。2.根据权利要求1所述的一种双调节贴合装置，其特征在于：所述侧位具(5)与主体外箱(1)左侧的连接处开设有提升槽(12)，所述侧位具(5)的内底壁转动连接有螺杆(10)，所述驱动电机(3)的输出端通过第二皮带(11)与螺杆(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：季平安，
申请(专利权)人：苏州奥斯曼电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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