一种智能防卡罐分罐系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种智能防卡罐分罐系统，包括底板和顶板，所述顶板上设置有转动盘，转动盘上沿周向均匀设置若干托盘部件；还包括用于将罐体均匀分开的进罐螺旋体，所述进罐螺旋体的尾端处设置有进罐拨盘，所述进罐螺旋体的尾部工位与进罐拨盘的工位配合，所述进罐拨盘用于将所述罐体拨送到托盘部件上；当卡罐时，所述进罐拨盘所受阻力大于扭矩限制器设定的脱开阈值时，扭矩限制器自动脱扣，脱扣检测光电检测到脱扣信号，反馈PLC中，设备停机；当要复位时，只需要手动逆时针转动进罐拨盘，进而带动扭矩限制器逆时针旋转使得扭矩限制器复位即可，无需再调整进罐螺杆与进罐拨盘的关系，从而可以避免更加严重的卡罐现象，同时可以节省大量的调整时间。以节省大量的调整时间。以节省大量的调整时间。

【技术实现步骤摘要】
一种智能防卡罐分罐系统


[0001]本技术涉及罐体包装领域，具体为一种智能防卡罐分罐系统。

技术介绍

[0002]目前一般的分罐系统在生产过程中容易出现进罐拨盘与进罐螺旋卡罐，当出现卡罐时会导致进罐拨盘与进罐螺旋不同步，从而更加恶化卡罐的问题，同时恢复进罐螺杆与进罐拨盘相匹配时需要花费大量的时间。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能防卡罐分罐系统，解决了现有的分罐系统在出现卡罐时会导致进罐拨盘与进罐螺旋体不同步从而恶化卡罐带来的影响，且恢复进罐螺杆与进罐拨盘相匹配时需要花费大量的时间；该智能防卡罐分罐系统具有卡罐后智能停机，且能快速、便捷恢复生产的优点。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种智能防卡罐分罐系统，包括底板和顶板，所述顶板上设置有转动盘，转动盘上沿周向均匀设置若干托盘部件；还包括用于将罐体均匀分开的进罐螺旋体，所述进罐螺旋体为带有螺旋结构的杆状结构，所述进罐螺旋体的尾端处设置有进罐拨盘，所述进罐螺旋体的尾部工位与进罐拨盘的工位配合，所述进罐拨盘用于将所述罐体拨送到托盘部件上；在所述进罐拨盘的相对侧设置有出罐拨盘；其中，所述进罐拨盘的转轴经过第一转轴、第一联轴器、第二联轴器后与第二转轴连接，所述第二转轴与扭转限制器连接，所述扭转限制器与光电检测传感器配合；所述扭转限制器包括扭矩限制器固定端、检测环和扭矩限制器弹起端；当卡罐时，所述进罐拨盘所受阻力大于扭矩限制器设定的脱开阈值，此时所述扭矩限制器弹起端向下弹起一定距离，从而带动所述检测环向下运动进而被所述光电检测传感器检测到，所述光电检测传感器将检测信号传递给PLC控制设备，从而使得所述分罐系统停机。
[0007]更进一步地，所述进罐拨盘具有5个工位，所述转动盘上具有15个沿着周向均匀分布的托盘部件，当所述进罐螺旋体旋转360度时，所述进罐拨盘旋转72度，所述转动盘旋转24度，从而实现所述进罐螺旋体、进罐拨盘、转动盘的联动以将所述罐体运送到所述托盘部件上。
[0008]更进一步地，还包括电机，所述电机的输出轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮与主转轴固定进而带动所述转动盘转动。
[0009]更进一步地，所述第二齿轮通过转轴连接有第一带轮，所述第一带轮通过所述第一传送带与所述扭转限制器以及第二带轮连接；所述第二带轮通过第三转轴、第三联轴器、第四联轴器带动所述出罐拨盘转动。
[0010]更进一步地，所述第一转轴上固定有第三带轮，所述第三带轮通过第二传送带联结有第四带轮，所述第四带轮通过第五联轴器与换向机构的输入轴连接，所述换向机构的输出轴经过第六联轴器、第五带轮、第三传送带、第六带轮后实现与所述进罐螺旋体的连杆的传动连接，从而带动所述进罐螺旋体的旋转。
[0011]更进一步地，所述电机为步进电机。
[0012]更进一步地，还包括进出罐导向板，所述进出罐导向板设置在所述进罐拨盘与出罐拨盘之间，且其两相对的端面呈弧形结构以实现对所述罐体的引导。
[0013]更进一步地，还包括安装板，所述安装板下端固定在所述底板上，所述安装板上端面设置有所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮。
[0014]更进一步地，还包括传入传送带和传出传送带，其中，所述传入传送带用于将所述罐体传入到所述进罐螺旋体，所述传出传送带用于将所述罐体从所述出罐拨盘运送出去。
[0015]更进一步地，所述换向机构为包含有锥齿轮组的减速箱结构。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种智能防卡罐分罐系统，具备以下有益效果：
[0018]1、通过所述进罐螺旋体、进罐拨盘、转动盘的联动，该分罐系统将连续的罐体等距分开，同时送到下一道工序；
[0019]2、当出现卡罐时，该设备会智能停机，以防止卡罐导致生产设备进一步恶化；
[0020]3、出现卡罐后，只需要旋转进罐拨盘以使得到扭矩限制器回位即可，无需再调整进罐螺杆与进罐拨盘的关系，从而可以节省大量的调整时间，迅速恢复生产。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的另一视图下的整体结构示意图；
[0023]图3为图1中的局部放大示意图；
[0024]图4为本技术的去除顶板、底板、进罐螺旋体等后的结构示意图；
[0025]图5为本技术的局部结构示意图；
[0026]图6为图5中的局部放大示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机
械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参见图1
‑
2所示，本技术所涉及的一种智能防卡罐分罐系统，包括底板1和顶板2，其中，所述顶板2上设置有转动盘6，转动盘6上沿周向均匀设置若干托盘部件3；还包括用于将罐体8均匀分开的进罐螺旋体10，所述进罐螺旋体10为带有螺旋结构的杆状结构，所述进罐螺旋体10的尾端处设置有进罐拨盘7，所述进罐螺旋体10的尾部工位与进罐拨盘7的工位配合，所述进罐拨盘7用于将所述罐体8拨送到托盘部件3上；在所述进罐拨盘7的相对侧设置有出罐拨盘4；其中，所述进罐拨盘7具有5个工位，所述转动盘6上具有15个沿着周向均匀分布的托盘部件3，当所述进罐螺旋体10转动360度时，所述进罐拨盘7旋转72度，所述转动盘6旋转24度，从而实现所述进罐螺旋体10、进罐拨盘7、转动盘6的联动以将所述罐体8运送到所述托盘部件3上；还包括进出罐导向板11，所述进出罐导向板11设置在所述进罐拨盘7与出罐拨盘4之间，且所述进出罐导向板11的两相对的端面呈弧形结构以实现对所述罐体8的引导；还包括安装板14，所述安装板下端固定在所述底板1上，所述安装板14上端面设置有所述第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能防卡罐分罐系统，包括底板(1)和顶板(2)，其特在于，所述顶板(2)上设置有转动盘(6)，转动盘(6)上沿周向均匀设置若干托盘部件(3)；还包括用于将罐体(8)均匀分开的进罐螺旋体(10)，所述进罐螺旋体(10)为带有螺旋结构的杆状结构，所述进罐螺旋体(10)的尾端处设置有进罐拨盘(7)，所述进罐螺旋体(10)的尾部工位与进罐拨盘(7)的工位配合，所述进罐拨盘(7)用于将所述罐体(8)拨送到托盘部件(3)上；在所述进罐拨盘(7)的相对侧设置有出罐拨盘(4)；其中，所述进罐拨盘(7)的转轴经过第一转轴(75)、第一联轴器(74)、第二联轴器(73)后与第二转轴(72)连接，所述第二转轴(72)与扭转限制器连接，所述扭转限制器与光电检测传感器(23)配合；所述扭转限制器包括扭矩限制器固定端(71)、检测环(77)和扭矩限制器弹起端(78)；当卡罐时，所述进罐拨盘(7)所受阻力大于扭矩限制器设定的脱开阈值，此时所述扭矩限制器弹起端(78)向下弹起一定距离，从而带动所述检测环(77)向下运动进而被所述光电检测传感器(23)检测到，所述光电检测传感器(23)将检测信号传递给PLC控制设备，从而使得所述分罐系统停机。2.根据权利要求1所述的智能防卡罐分罐系统，其特征在于，所述进罐拨盘(7)具有5个工位，所述转动盘(6)上具有15个沿着周向均匀分布的托盘部件(3)，当所述进罐螺旋体(10)转动360度时，所述进罐拨盘(7)旋转72度，所述转动盘(6)旋转24度，从而实现所述进罐螺旋体(10)、进罐拨盘(7)、转动盘(6)的联动以将所述罐体(8)运送到所述托盘部件(3)上。3.根据权利要求1所述的智能防卡罐分罐系统，其特征在于，还包括电机(13)，所述电机(13)的输出轴与第一齿轮(15)连接，所述第一齿轮(15) 与第二齿轮(16)啮合，所述第二齿轮(16)与第三齿轮(62)啮合，所述第三齿轮(62)与主转轴(61)固定进而带动所述转动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱飞，
申请(专利权)人：江苏仅一联合智造有限公司，
类型：新型
国别省市：