多工位注塑机制造技术

本申请提供了一种多工位注塑机，包括机架、下模板、驱动下模板转动的旋转机构、上模板、驱动上模板作上下升降运动的升降机构、注射装置和贴合度调节装置；贴合度调节装置包括浮动连接的第一板和第二板，第一板固定在上模板上，第一板面向第二板的一侧设有凸环，第二板面向所述第一板的一侧设有第一凹槽，凸环间隙插接于第一凹槽内，凸环的外侧壁和第一凹槽的外槽壁之间设有第一柔性密封圈，凸环的内侧壁和第一凹槽的内槽壁之间设有第二柔性密封圈，凸环的顶面和第一凹槽的底槽壁之间设有第一弹性介质，第一板和第二板上设有限制第一板和第二板作轴向分离运动的行程的限位件。该多工位注塑机具有生产效率高、产品生产质量高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
多工位注塑机


[0001]本申请属于注塑机
，更具体地说，是涉及一种多工位注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，其能够将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的注塑机，通常注塑模式是单工位的，也就是一个定模配置一个动模工作。其中，注塑周期一般为：植入、注塑、保压、冷却和顶出五个工序。而现有的单工位注塑模式的注塑机进行注塑时，注塑周期的所有工序都集中在一个定模和一个动模内完成，后续一工序的进行需要在前一步工序彻底完成时才能够进行，特别是在进行冷却工序时，需要停留较长的一段时间，从而导致生产效率低。
[0004]因此本申请人专利技术了一种多工位注塑机(申请号为201520559327.2)，以解决了生产效率低的问题，但是在实际过程中，发现在注塑或者热压成型过程中，模具的两个半模(第一半模和第二半模，或者上半模和下半模，或者动模和定模)合模形成的型腔的精度直接影响产品的成型精度，而模具合模形成的型腔的精度一方面受限于模具的加工精度；另一方面受限于模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位注塑机，其特征在于，包括：机架；设于所述机架上的下模板和驱动所述下模板转动的旋转机构；设于所述机架上方的上模板和驱动所述上模板作上下升降运动的升降机构；设于所述上模板背离所述下模板一侧的注射装置；以及，设于所述上模板靠近所述下模板一侧的贴合度调节装置；所述注射装置和所述贴合度调节装置的数量至少为一个；各所述贴合度调节装置均包括浮动连接的第一板和第二板，所述第一板固定在所述上模板靠近所述下模板的一侧，所述第二板用于固定模具的第一半模，所述下模板用于固定多个且间隔设置的模具的第二半模；所述第一板面向所述第二板的一侧设有凸环，所述第二板面向所述第一板的一侧设有第一凹槽，所述凸环间隙插接于所述第一凹槽内，所述凸环的外侧壁和所述第一凹槽的外槽壁之间设有第一柔性密封圈，所述凸环的内侧壁和所述第一凹槽的内槽壁之间设有第二柔性密封圈，所述凸环的顶面和所述第一凹槽的底槽壁之间设有第一弹性介质，所述第一板和所述第二板上设有限制所述第一板和所述第二板作分离运动的行程的限位件。2.如权利要求1所述的多工位注塑机，其特征在于，所述第二板面向所述第一板的一侧活动式镶嵌有活动环，所述第一凹槽设于所述活动环面向所述第一板的一侧。3.如权利要求2所述的多工位注塑机，其特征在于，所述第二板面向所述第一板的一侧设有用于间隙容置所述活动环的第二凹槽，所述活动环的外侧壁与所述第二凹槽的外槽壁之间的间隙内设有第三柔性密封圈，所述活动环的内侧壁与所述第二凹槽的内槽壁之间的间隙内设有第四柔性密封圈，所述活动环的底面与所述第二凹槽的底槽壁之间的间隙内设有第二弹性介质。4.如权利要求3所述的多工位注塑机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：