一种气动切割刀制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜切割装置技术领域，尤其涉及一种气动切割刀。其包括支架臂、气缸、旋转刀臂、内衬套、连接件、刀片和刀头盖；所述支架臂为水滴形板体，所述支架臂下部开有通孔，所述旋转刀臂为圆环体下部带有直臂，所述旋转刀臂、支架臂和内衬套依次套设在一起；所述气缸的气缸座铰接在支架臂的上端，所述气缸的气缸杆端部设有连接件，所述连接件与旋转刀臂的下部直臂部分铰接；所述旋转刀臂下段与刀头盖扣合在一起通过螺栓固定，所述刀片夹在旋转刀臂与刀头盖之间，所述刀片上设有两个以上的卡孔，所述旋转刀臂下段设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块，所述滑块外设有两个卡凸，所述卡凸和卡孔配合。述卡凸和卡孔配合。述卡凸和卡孔配合。

【技术实现步骤摘要】
一种气动切割刀


[0001]本技术涉及塑料薄膜切割装置
，尤其涉及一种气动切割刀。

技术介绍

[0002]在塑料薄膜的加工、生产设备中，常需要设置切割薄膜的结构。塑料薄膜主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等塑料制成的薄膜，用作包装或者覆膜层。塑料薄膜已经广泛应用于食品、医药、化工等领域，其中以食品比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装等。塑料薄膜生产中分切的工序必不可少，塑料薄膜的分歧方法有很多，有剪切、冲切、划切、激光分切、电热丝熔切等。
[0003]现有的划切方式分切塑料薄膜的装置，裁刀划切的压力控制不够精细，存在刀片过快磨损的问题。而且划切压力过大时，刀片的刀尖较易损坏，需要时常更换刀片。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种气动切割刀，采用气缸驱动执行裁切动作且刀尖下压的压力主要由内置弹簧控制。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种气动切割刀，包括支架臂、气缸、旋转刀臂、内衬套、连接件、刀片和刀头盖；所述支架臂为水滴形板体，所述支架臂下部开有通孔，所述旋转刀臂为圆环体下部带有直臂，所述旋转刀臂、支架臂和内衬套依次套设在一起，所述内衬套和支架臂带有大小一致且相通的平键槽；所述气缸的气缸座铰接在支架臂的上端，所述气缸的气缸杆端部设有连接件，所述连接件与旋转刀臂的下部直臂部分铰接；所述旋转刀臂下段与刀头盖扣合在一起通过螺栓固定，所述刀片夹在旋转刀臂与刀头盖之间，所述刀片上设有两个以上的卡孔，所述旋转刀臂下段设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块，所述滑块外设有两个卡凸，所述卡凸和卡孔配合，所述滑块的上部设有压簧，所述压盖上带有直槽，所述卡凸在直槽内滑动。
[0006]进一步优化本技术方案，所述气动切割刀还包括胶轮座和胶轮，所述胶轮座设置在支架臂的通孔的上方，所述胶轮座整体上成L形，所述胶轮座的竖直部分紧贴支架臂设置，所述胶轮座的水平部分设有轴孔，所述胶轮的轴设置在胶轮座的轴孔内，所述胶轮的轴一体设置在胶轮上，所述胶轮位于平键槽的上方。
[0007]进一步优化本技术方案，所述气动切割刀还包括导杆和导杆座，所述连接件整体上成L形，所述导杆下端与连接件固定连接，所述导杆座固定设置在气缸的气缸座上，所述导杆座上设有限位孔，所述导杆的上端穿过限位孔，所述导杆与气缸的气缸杆平行。
[0008]进一步优化本技术方案，所述支架臂在下部通孔周围设有轴向的螺丝孔，所述内衬套在套环体上设有轴向的螺丝孔，所述支架臂上的螺丝孔与内衬套上的螺丝孔相通，所述支架臂和内衬套通过螺丝连接固定。
[0009]进一步优化本技术方案，所述气动切割刀还包括压套，所述压套套在内衬套之外，所述压套与支架臂通过螺纹连接，所述旋转刀臂套在压套中部。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、支架臂上设置有胶轮，此结构有利的保证了气动切割刀的切割位置可调；2、旋转刀臂内设置了滑块，此结构有利的保证了刀片弹性设置在旋转刀臂上；3、滑块通过压簧压紧，此结构有利的保证了通过更换压簧可以调节切割压力；4、气缸上设置了导杆，此结构有利的保证了气缸运作过程中受力均衡，可以提高使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术另一角度的结构示意图。
[0013]图3为本技术的局部分解结构示意图。
[0014]图4为本技术另一角度的局部分解结构示意图。
[0015]图5为本技术的使用状态图。
[0016]图中：1、支架臂；2、气缸；3、导杆；4、连接件；5、旋转刀臂；6、内衬套；7、胶轮座；8、胶轮；9、刀头盖；10、刀片；11、压套；12、滑块；13、卡凸；14、压簧；15、卡孔；16、直槽；17、导杆座；18、横筒；19、横杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]具体实施方式：结合图1
‑
5所示，本技术的气动切割刀，包括支架臂1、气缸2、旋转刀臂5、内衬套6、连接件4、刀片10和刀头盖9；所述支架臂1为水滴形板体，所述支架臂1下部开有通孔，所述旋转刀臂5为圆环体下部带有直臂，所述旋转刀臂5、支架臂1和内衬套6依次套设在一起，所述内衬套6和支架臂1带有大小一致且相通的平键槽；所述气缸2的气缸座铰接在支架臂1的上端，所述气缸2的气缸杆端部设有连接件4，所述连接件4与旋转刀臂5的下部直臂部分铰接；所述旋转刀臂5下段与刀头盖9扣合在一起通过螺栓固定，所述刀片10夹在旋转刀臂5与刀头盖9之间，所述刀片10上设有两个以上的卡孔15，所述旋转刀臂5下段设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块12，所述滑块12外设有两个卡凸13，所述卡凸13和卡孔15配合，所述滑块12的上部设有压簧14，所述刀头盖9上带有直槽16，所述卡凸13在直槽16内滑动。
[0019]作为一种优选的设置方式，所述气动切割刀还包括胶轮座7和胶轮8，所述胶轮座7设置在支架臂1的通孔的上方，所述胶轮座7整体上成L形，所述胶轮座7的竖直部分紧贴支架臂1设置，所述胶轮座7的水平部分设有轴孔，所述胶轮8的轴设置在胶轮座7的轴孔内，所述胶轮8的轴一体设置在胶轮8上，所述胶轮8位于平键槽的上方。
[0020]作为一种优选的设置方式，所述气动切割刀还包括导杆3和导杆座17，所述连接件4整体上成L形，所述导杆3下端与连接件4固定连接，所述导杆座17固定设置在气缸2的气缸座上，所述导杆座17上设有限位孔，所述导杆3的上端穿过限位孔，所述导杆3与气缸2的气缸杆平行。
[0021]作为一种优选的设置方式，所述支架臂1在下部通孔周围设有轴向的螺丝孔，所述内衬套6在套环体上设有轴向的螺丝孔，所述支架臂1上的螺丝孔与内衬套6上的螺丝孔相通，所述支架臂1和内衬套6通过螺丝连接固定。
[0022]作为一种优选的设置方式，所述气动切割刀还包括压套11，所述压套11套在内衬套6之外，所述压套11与支架臂1通过螺纹连接，所述旋转刀臂5套在压套11中部（图中未示）。
[0023]使用时，气动切割刀要安装在横筒18上，横杆19安装在支架臂1和内衬套6的平键槽内，横筒18上部也带有平键槽。支架臂1在横筒18上不能转动，只能在胶轮8的紧密摩擦下，控制在横向移动。气缸2接入气路中，在压缩空气的作用下动作。导杆3上半部分带有螺纹，可以通过螺母控制气缸2的行程。压簧14可以根据需要选择不同劲度系数的弹簧，使用范围灵活、应用面广。
[0024]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动切割刀，其特征在于：包括支架臂（1）、气缸（2）、旋转刀臂（5）、内衬套（6）、连接件（4）、刀片（10）和刀头盖（9）；所述支架臂（1）为水滴形板体，所述支架臂（1）下部开有通孔，所述旋转刀臂（5）为圆环体下部带有直臂，所述旋转刀臂（5）、支架臂（1）和内衬套（6）依次套设在一起，所述内衬套（6）和支架臂（1）带有大小一致且相通的平键槽；所述气缸（2）的气缸座铰接在支架臂（1）的上端，所述气缸（2）的气缸杆端部设有连接件（4），所述连接件（4）与旋转刀臂（5）的下部直臂部分铰接；所述旋转刀臂（5）下段与刀头盖（9）扣合在一起通过螺栓固定，所述刀片（10）夹在旋转刀臂（5）与刀头盖（9）之间，所述刀片（10）上设有两个以上的卡孔（15），所述旋转刀臂（5）下段设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块（12），所述滑块（12）外设有两个卡凸（13），所述卡凸（13）和卡孔（15）配合，所述滑块（12）的上部设有压簧（14），所述刀头盖（9）上带有直槽（16），所述卡凸（13）在直槽（16）内滑动。2.根据权利要求1所述的一种气动切割刀，其特征在于：所述气动切割刀还包括胶轮座（7）和胶轮（8），所述胶轮座（7）设置在支架臂（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林道，
申请(专利权)人：河北来利翼腾塑胶制造有限公司，
类型：新型
国别省市：